开关、特别是负载断路开关的制作方法

文档序号:9434396阅读:469来源:国知局
开关、特别是负载断路开关的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种开关、尤其负载断路开关,具有连接件,它们通过开关触头可连 接,所述开关触头具有固定的和可活动的平坦的接触面,其中可活动的接触面构造在可活 动的接触件上,该接触件在接通过程中从断开位置运动至接通位置,其中两个接触面彼此 相对且彼此平行定向,从垂直于接触面的方向观察在接通过程中两个接触面不断交叠并在 接通位置彼此贴靠,。
【背景技术】
[0002] 如今负载断路开关(Lasttrennschalter)形式的开关模块化构造,它由极盒组 成,该极盒主要由两个塑料外壳构成。连接件在开关接通时通过开关触头彼此连接,所述开 关触头具有固定的和可活动的由导电的铜制构件构成的具有平坦的接触面的接触件,其中 所述可活动的接触件在接通过程中从断开位置转动到接通位置。
[0003] 彼此相对且彼此平行定向的接触面例如彼此紧贴地滑至接通位置。连接件的铜制 构件被夹紧在塑料外壳之间规定的槽中。
[0004] 这种结构由于构件公差导致对系统精度要求过高,这一方面导致构件彼此过度的 定位精度,另一方面造成装配耗费成本。这样会影响开关断开和接通操作,例如不对称点燃 电弧,这可能导致接触件在短路情况中的严重焊接。除此以外,在测量开关结构尺寸时规定 在其规格内的槽在塑料外壳中要求铜质构件具有相同厚度并且总是要求相同量的铜,即使 开关用于不同额定电流强度,这直接影响制造成本,因为铜料成本占很大一部分构件成本。
[0005] 定位精度的问题可以通过高精准的几何学和构件包括外壳构件的尺寸来解决,但 缺点在于较高的制造成本,特别是对于用于较小电流而构造的开关。

【发明内容】

[0006] 因此本发明所要解决的技术问题在于,降低构件的定位精度,却不使用具有较小 公差的构件。
[0007] 所述技术问题通过权利要求1的特征解决,从属权利要求给出优选的实施方式。
[0008] 解决所述技术问题的技术方案在于,两个连接件和可活动的接触件分别具有平坦 的平面并且所有平面位于共同的平面上,其中连接件被配设在共同平面的一侧,并且可活 动支承的接触件被配设在另一面,其中一个连接件的平面的部分面构成固定的接触面,另 一连接件的平面的部分面构成平坦的支承面,并且可活动的接触件利用它的平面可活动地 紧贴在支承面上,并且它的平面的部分面构成可活动的接触面。构件(连接件、接触件、支 承件)的所有主要平面都配置在共同的平面上。这样为连接件及接触件及导电的铜质件提 供了较高的定位精度。
[0009] 技术简约性在于,具有支承面的支承件配设在第一接触件一侧,并且连接件的平 面紧贴在支承面上。
[0010] 在简单的实施例中,可活动的接触件由扁平体构成,可活动的接触面配设在扁平 体的一个端部上,而支承面贴靠在扁平体的另一个端部上。
[0011] 技术简约性在于,可活动的接触件构造为转动杆形式并且可转动地支承。
[0012] 在技术简单的实施例中,开关具有外壳套,并且支承件构造于外壳壁内部,同时连 接件和可活动的接触件配设在外壳套内。
[0013] 当两个连接件构造为平板形并且具有相同厚度时,制造过程被进一步简化。
[0014] 可以这样提高电流负荷,两个连接件在两个面上具有相互背对的平面,该平面彼 此平行,可活动的接触件与具有平面的另一个可活动的接触件相互对置,其中两个可活动 的接触件同步转动并且它们的平面彼此相对且与连接件厚度相适应地彼此间隔,从而它们 构成间隙,以便在开关触头接通时容纳接触件,其中两个连接件的可活动的接触面与连接 件的固定接触面接触。
[0015] 两个可活动的接触件的两个平面有利地与两个连接件的相应平面分别位于共同 平面内,其中两个共同平面根据连接件的厚度彼此间隔。
[0016] 当两个连接件分别整体地由具有相应厚度的扁平材料通过弯曲构成时,得到较小 的接触电阻。
[0017] 所有导电构件包括接触和连接件都固定于唯一的壳套内,例如通过螺纹连接,而 不是通过插接和啮合于经过两个外壳壁的槽中而连接。其中,接触件和连接件的平面固定 在共同的平面内,由此实现导电构件间彼此最小的定位精度。这样可以更灵活地适应额定 电流强度,即额定电流决定接触件和连接件的厚度,且该厚度只需要设计为必要大小。导电 构件因此在构造尺寸(外壳尺寸)内也更容易与额定电流相匹配。用于32A的开关构造尺 寸只需装备1. 5mm厚的接触件和连接件作为导电构件,对于80A则需要2mm厚等相应设计。 这样不需要改变和降低定位精度,也不需要改变开关涉及公差的其他构件,这便实现了一 种非常灵活的开关标准构件。
[0018] 更高的定位精度也能改善开关操作,尤其在短路情况下(电弧不对称点火)。同 时,降低了对构件公差的要求。这样外壳壳套可以规定较宽松的公差,因为外壳壳套不再由 于铜质构件的连接而被过度限定。另外简化了组装,因为不在有过度限定。
【附图说明】
[0019] 下面借助附图进一步说明本发明。附图示出:
[0020] 图1示出具有取下前外壳壳套和接通的开关触头的开关;
[0021] 图2不出依据图1具有断开的开关触头的开关;
[0022] 图3不出依据图1和图2的开关的空的后部外壳壳套;
[0023] 图4示出依据图1具有连接件和接触件的接通的开关触头;
[0024] 图5示出依据图4的接通的开关触头的后视图;
[0025] 图6示出依据图4的接通的开关触头的侧视图;
[0026] 图7示出依据图4具有双接触件的接通的开关触头;
[0027] 图8示出依据图7的接通的开关触头的侧视图。
【具体实施方式】
[0028] 图1示出以负载断路开关形式的开关1,其具有作为外壳2的极盒,所述极盒例如 由注塑工艺制成。对于敞开的外壳2,图1只示出位于后部的壳套2a(外壳壳套),被取下 的前部壳套未示出。
[0029] 具有穿过外壳2向外引导的接线片3a、4a的两个连接件3、4 一体式由板形的铜质 扁平材料(铜板)通过弯曲制成,并用于开关1接通至相应的供电装置。其它同样由板形 铜质扁平材料(铜板)制成的连接件5、6位于图1中连接件3、4的上部。其中每两个连接 件3、5和4、6通过长形的接触件7、8彼此形成电连接,该接触件同样由铜质扁平材料制成 并根据转动杆种类可以分别围绕轴线7a或轴线8a转动。另外,保险装置9将位于上部的 连接件5、6彼此相连(参见图5、7),所述连接件在两个上部末端朝向U形保险装置支架11 弯曲,其中保险装置9的两个接触刀片10插入保险装置支架11中并被夹紧。
[0030] 电流在开关1接通时从左流向右,即由连接件3通过接触件7向连接件5方向流 动并从那通过保险装置9流向连接件6且从那里通过接触件8流向连接件4,或者按照相反 方向从右向左流。
[0031] 所述连接件3、5和可活动的接触件7构成开关触头12,并且连接件4、6和可活动 的接触件8构成开关触头13,它们在图1中都被接通。两个开关触头12、13配设为彼此镜 面对称并且构造相同。
[0032] 因此接下来的说明主要依据配设在图1中左边的开关触头12来进行,相应的实施 例也适用于开关触头13。彼此相适合的附图标记在说明书结尾给出。
[0033] 接触件7的上部末端的范围内配设有灭弧片14(Ldschbleche),用来在开关触头 12被断开或者接通时熄灭产生的电弧。开关轴15位于壳套2a大约中心位置并灵活地通过 连接杆16和轴线17、19与可活动的接触件7相连。
[0034] 连接件3、5(包括接线片3a)具有相同厚度D,即它们的两个平行的平坦的平面 21、22、23、24(参见图4、5)与材料厚度D相适应地彼此间隔。
[0035] 可转动支承的接触件7同样分别具有平坦的平面25,它贴靠在连接件3、5的相对 置的平坦的平面21、22上(参见图4、5)。
[0036]平面21、22、25位于共同平面E上(参见图6、9),其中连接件3、5位于该共同平
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1