磁性零件的组装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配工具，更具体地说，本发明涉及一种磁性零件的组装工具。
【背景技术】
[0002]在设备的组装过程中，特别是大型设备和精密设备中，都需要特定的组装工具或夹具将零部件准确快捷地安装到设备的制定位置，以此减小人力劳动量并且提高设备的可靠性。
[0003]但通常情况下，这种组装工具或夹具比较笨拙，自身作为单独的设备，占用较大的体积，只能固定在一个地方不便移动，限制了使用范围，另一方面，由于此种组装工具自身体积较大，且零部件较多，操作不便，导致装配过程中零件定位不准、移动不精确，影响了组装过程，降低了组装效率，且组装后设备的性能得不到有效保障，进一步限制了常规组装工具的效能。
[0004]比如，需要把一个镶有磁铁的立方体，即需要将磁性零部件放入装有铁芯或带磁性的外壳的正中位置，由于磁体和铁芯或磁体与磁体之间的磁力作用，稍有偏差磁体和铁芯或磁体与磁体就会牢牢吸引，导致装配失败，且外壳越小，操作的难度越大，为此，亟需一种可靠用于装配磁性零件的组装工具。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本发明还有一个目的是实现磁性零件快速准确的装配。
[0007]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明设计了一种装配工具来精确地调整磁性零件的高度，严格保证其沿着中心轴运动，运动过程精确可控，从而解决磁性零件不易装配的技术问题。
[0008]具体的，本发明提供了一种磁性零件的组装工具，包括:
[0009]支撑装置，其支撑设置在待装工件的开口部位；
[0010]升降装置，其活动设置在所述支撑装置上，所述升降装置具有主动控制件；以及
[0011]支持块，其连接在待安装的磁性零件和所述升降装置之间；
[0012]其中，所述主动控制件一端设置有用于控制所述主动控制件升降的操作件，所述主动控制件另一端和所述支持块之间设置有连接组件，所述连接组件包括内设圆柱状容置空腔的凸台衬套和转动设置在所述容置空腔内的端部凸台，所述主动控制件另一端与所述端部凸台连接，所述主动控制件设置在所述支撑装置的中心轴上。
[0013]优选的，所述凸台衬套底部设置有第一开口，凸台衬套顶部设置有第二开口，所述第一、第二开口与所述容置空腔贯通，所述主动控制件另一端从所述第二开口伸入到所述容置空腔中与所述端部凸台连接。
[0014]优选的，所述端部凸台设置为与所述容置空腔对应的圆柱状，所述端部凸台的径向宽度大于所述第二开口的径向宽度，且所述凸台衬套底部周边贴合设置在所述支持块上，所述端部凸台限制在所述容置空腔内。
[0015]优选的，所述磁性零件上设置有若干个第一孔位，所述支持块上对应设置有若干个第二孔位，所述第二孔位贯穿所述支持块，所述磁性零件通过长轴螺丝穿过所述第二孔位定位连接在所述支持块上。
[0016]优选的，所述升降装置包括十字形支架和T字形支架，所述十字形支架对称两端下部分别与一个T字形支架连接，所述T字形支架的底部支撑设置在所述待装工件的开口部位的外壳上。
[0017]优选的，所述操作件为手轮，所述主动控制件为丝杆，所述丝杆的上端与所述手轮固定连接，所述丝杆下端伸入到所述容置空腔中与所述端部凸台通过固定螺丝连接。
[0018]优选的，所述十字形支架轴中心开设有第一通孔，所述第一通孔正上端设置有冒状螺母，所述丝杆贯穿所述第一通孔与所述冒状螺母螺纹连接。
[0019]优选的，所述丝杆、支持块以及磁性零件处于同一中心轴上。
[0020]优选的，所述十字形支架另一对称两端分别开设有第二通孔，所述第二通孔正上端设置有导向衬套，所述导向衬套中活动设置有导向轴，所述导向轴下部与所述支持块连接。
[0021]优选的，所述组装工具还包括用于测量磁性零件运动行程的测距传感器，所述测距传感器设置在与所述十字形支架对应侧的所述支持块表面上。
[0022]本发明至少包括以下有益效果:
[0023]1、本发明的磁性零件的组装工具可以精确稳定地控制磁性零件的升降，高度控制的精度高，操作简单省力，实现了磁性零件的快速装配；
[0024]2、此发明适用于对需要控制物体高度的应用，尤其是当被控物体有可能受到非轴向的力的干扰下，仍然需要被控物体保持绝对轴向运动的应用，比如需要将被控物体精确通过狭窄通道安装到设备中，避免与通道发生摩擦等实际装配过程中；
[0025]3、本发明可以直接通过手轮来调节物体高度，同时通过测距传感器来实时监测物体的移动行程，从而实现精确控制，本发明的组装工具可以在需要严格控制物体的轴向运动的应用中广泛使用；
[0026]4、本发明的组装工具操作便捷，实现零部件特别是磁性零部件的快速准确的定位安装，同时此工具体积小、精密度高，可以轻松携带，广泛应用在其他装配场合。
[0027]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的组装工具的内部结构示意图；
[0029]图2为本发明的组装工具的俯视结构示意图；
[0030]图3为图2所示的A-A剖面示意图；
[0031 ]图4为所述磁性零件的结构示意图；
[0032]图5为本发明组装工具的装配结构示意图；
[0033]图6为本发明组装工具的侧视结构示意图；
[0034]图中:1、手轮；2、丝杆；3、冒状螺母；4、十字形支架；5、T字形支架；6、磁铁；7、铁块；8、支持块；9、外壳；10、磁性零件；11、导向轴；12、导向衬套；13、凸台衬套；14、端部凸台；15、固定螺丝；16、长轴螺丝；17、第二孔位；18、第一孔位。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0037]如图1-6所示，本发明提供了一种磁性零件的组装工具，包括:
[0038]支撑装置，其支撑设置在待装工件的开口部位，磁性零件10从开口部位安装入设备中，磁性零件需要精确快速的实现安装，减小劳动力，同时避免与设备的其他部位摩擦碰撞，因此需要此组装工具，支撑装置可以方便的安装定位在开口部位上，同时也方便拆卸，随装随用；支撑装置作为整个组装工具的支架，起到了支撑作用；本实施例中，磁性零件10可以是普通材料，同时上面安装有若干块磁铁6，也可以直接是带磁性的材料构成的零件，外壳9上有若干块铁块7，外壳9也可以直接是由铁或是磁性材料构成的，使得磁性零件10与外壳9有相互作用，影响装配过程；
[0039]升降装置，其活动设置在所述支撑装置上，以支撑装置为载体实现升降，具体的，升降装置用于控制磁性零件的升降，实现磁性零件的快速准确安装，其中，所述升降装置具有主动控制件，也就是实现升降的部件，主动控制件在支撑装置上移动，从而完成升降动作；以及
[0040]支持块8，其连接在待安装的磁性零件和所述升降装置之间，也就是说，支持块8是连接磁性零件和升降装置的连接件，升降装置上的主动控制件升降，带动支持块8座升降运动，支持块8再带动磁性零件升降，完成在设备中的定位安装；
[0041]其中，所述主动控制件一端设置有用于控制所述主动控制件升降的操作件，也即是说，操作人员控制操作件就可以控制主动控制件的升降，另一方面，所述主动控制件另一端和所述支持块8之间设置有连接组件，所述连接组件包括内设圆柱状容置空腔的凸台衬套13和转动设置在所述容置空腔内的端部凸台14，端部凸台14被限制在凸台衬套13的容置空腔内，只能在空腔中旋转，而不能平移或轴向运动，所述主动控制件另一端与所述端部凸台14连接，也就是说主动控制件与端部凸台14固定连接，端部凸台14被限制在凸台衬套13中，并且可以在凸台衬套13的容置空腔中转动，主动控制件通过端部凸台14和凸台衬套13可以带动支持块8升降，同时主动控制件可以相对于支持块旋转，从而将旋转运动转换为轴向升降运动；另一方面，所述主动控制件被设置在所述支撑装置的中心轴上，具体的，主动控制件、支撑装置以及支持块8都在同一个中心轴上，从而严格保证支持块8沿着中心轴运动，将此发明的组装工具用于安装需要对控制物体高度严格控制的场合，尤其是当被控物体有可能受到非轴向的力的干扰下，仍然需要被控物体保持绝对轴向运动的应用，比如需要将被控物体精确通过狭窄通道安装到设备中，避免与通道发生摩擦等实际装配过程中，可以大大提高安装过程的可靠性。
[0042]由上所述，本发明的磁性零件的组装工具可以精确稳定地控制磁性零件的升降，高度控制的精度高，操作简单省力，实现了磁性零件的快速装配；
[0043]—种实施例中，所述凸台衬套13底部设置有第一开口，凸台衬套13顶部设置有第二开口，所述第一、第二开口与所述容置空腔贯通，所述主动控制件另一端从所述第二开口伸入到所述