一种液浸式变压器冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种液浸式变压器的组件用品，特别是属于一种液浸式变压器的冷却
目.ο
【背景技术】
[0002]目前，现有的液浸式变压器主要由桶状变压器箱体、铁心、线圈、冷却液、片散组成。液浸式变压器在运行时，一部分电磁能量转变为热量，从线圈和铁心等部件的最热点通过传导的方式散发到部件表面，热量从部件表面散发到冷却液中，冷却液通过对流的形式实现线圈和铁心等部件的降温。但是现有的液浸式变压器冷却液在对流过程中容易出现紊流或湍流现象，有时会造成线圈和铁心等部件的降温不稳定，冷却液降温效果达不到变压器稳定运行的要求，缩短了液浸式变压器的使用寿命。如何制作一种既能防止液浸式变压器冷却液在对流过程中出现紊流或湍流现象，提高液浸式变压器冷却液对流降温效果保障变压器稳定运行的液浸式变压器的冷却装置是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种液浸式变压器冷却装置。使用该液浸式变压器冷却装置不仅能防止液浸式变压器冷却液在对流过程中出现紊流或湍流现象，而且还能提高液浸式变压器冷却液对流降温效果，保障液浸式变压器稳定运行，延长液浸式变压器的使用寿命。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种液浸式变压器冷却装置，包括桶状变压器箱体、铁心、线圈、片散，所述桶状变压器箱体具有两个相向设置的侧壁和两个相向设置的端壁，该桶状变压器箱体的横截面为长方形，所述桶状变压器箱体两个相向设置的侧壁和两个相向设置的端壁上分别安装着片散，所述片散具有穿过侧壁或端壁并与侧壁或端壁密封固结的部分和贴靠着侧壁内壁或端壁内壁的部分，其特征是:所述桶状变压器箱体相邻侧壁内壁和端壁内壁的顶角位置安装着支承角钢，所述相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的端面上分别顶靠着该片散贴靠着侧壁内壁或端壁内壁部分两端的端面，所述两两相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的内表面上分别固结着冷却液导流装置，所述冷却液导流装置为2块Α导流板和2块B导流板，该2块A导流板和2块B导流板分别固定安装在两两相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的内表面上，该2块A导流板和2块B导流板分别相对应贴靠在所述片散贴靠着桶状变压器箱体侧壁内壁或端壁内壁的部分上；
[0005]所述A导流板和B导流板的顶面和底面分别与其贴靠的该片散贴靠着侧壁内壁或端壁内壁部分的顶面和底面的距离为50— 100mm ;
[0006]所述A导流板和B导流板分别为平面板或曲面板，该曲面板的横截面呈波浪形状；
[0007]所述A导流板和B导流板分别由低磁钢板或绝缘板制成；
[0008]本发明的有益效果是:由于本发明液浸式变压器冷却装置的两两相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的内表面上分别固结着冷却液导流装置，所述冷却液导流装置为2块A导流板和2块B导流板，该2块A导流板和2块B导流板分别固定安装在两两相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的内表面上，该2块A导流板和2块B导流板分别相对应贴靠在所述片散贴靠着桶状变压器箱体侧壁内壁或端壁内壁的部分上。在桶状变压器箱体内使片散中的冷却液与线圈、铁心等部件形成相对隔离的空间，防止了液浸式变压器冷却液在对流过程中出现紊流或湍流现象，提高了液浸式变压器冷却液对流降温效果，保障了液浸式变压器稳定运行；同时本发明液浸式变压器冷却装置不但提高了液浸式变压器运行时冷却液的流动性，降低液浸式变压器的运行温度和热点温升，也提高了片散的整体结构强度，更有利于设备的稳定运行；此外，在节能降耗方面也具有一定的经济意义。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2是本发明的左视图；
[0012]图3是本发明俯视图；
[0013]附图中:1.桶状变压器箱体、2.铁心、3.线圈、4.片散、5.侧壁、6.端壁、7.支承角钢、8.A导流板、9.B导流板。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2、图3所示，一种液浸式变压器冷却装置，包括桶状变压器箱体1、铁心2、线圈3、片散4，所述桶状变压器箱体1具有两个相向设置的侧壁5和两个相向设置的端壁6，该桶状变压器箱体1的横截面为长方形，所述桶状变压器箱体1两个相向设置的侧壁5和两个相向设置的端壁6上分别安装着片散4，所述片散4具有穿过侧壁5或端壁6并与侧壁5或端壁6密封固结的部分和贴靠着侧壁5内壁或端壁6内壁的部分，其特征是:所述桶状变压器箱体1相邻侧壁5内壁和端壁6内壁的顶角位置安装着支承角钢7，所述相邻侧壁5内壁和端壁6内壁顶角位置安装着的支承角钢7的端面上分别顶靠着该片散4贴靠着侧壁5内壁或端壁6内壁部分两端的端面，所述两两相邻侧壁5内壁和端壁6内壁顶角位置安装着的支承角钢7的内表面上分别固结着冷却液导流装置，所述冷却液导流装置为2块A导流板8和2块B导流板9，该2块A导流板8和2块B导流板9分别焊接安装在两两相邻侧壁5内壁和端壁6内壁顶角位置安装着的支承角钢7的内表面上，该2块A导流板8和2块B导流板9分别相对应贴靠在所述片散4贴靠着的侧壁5内壁或端壁6内壁的部分上；
[0017]所述A导流板8和B导流板9的顶面和底面分别与其贴靠的该片散4贴靠着侧壁5内壁或端壁6内壁部分的顶面和底面的距离为50mm ;
[0018]所述A导流板8和B导流板9分别为平面板；
[0019]所述A导流板8和B导流板9分别由低磁钢板制成。
[0020]实施例2
[0021]如图1、图2、图3所示，一种液浸式变压器冷却装置，包括桶状变压器箱体1、铁心2、线圈3、片散4，所述桶状变压器箱体1具有两个相向设置的侧壁5和两个相向设置的端壁6，该桶状变压器箱体1的横截面为长方形，所述桶状变压器箱体1两个相向设置的侧壁5和两个相向设置的端壁6上分别安装着片散4，所述片散4具有穿过侧壁5或端壁6并与侧壁5或端壁6密封固结的部分和贴靠着侧壁5内壁或端壁6内壁的部分，其特征是:所述桶状变压器箱体1相邻侧壁5内壁和端壁6内壁的顶角位置安装着支承角钢7，所述相邻侧壁5内壁和端壁6内壁顶角位置安装着的支承角钢7的端面上分别顶靠着该片散4贴靠着侧壁5内壁或端壁6内壁部分两端的端面，所述两两相邻侧壁5内壁和端壁6内壁顶角位置安装着的支承角钢7的内表面上分别固结着冷却液导流装置，所述冷却液导流装置为2块A导流板8和2块B导流板9，该2块A导流板8和2块B导流板9分别焊接安装在两两相邻侧壁5内壁和端壁6内壁顶角位置安装着的支承角钢7的内表面上，该2块A导流板8和2块B导流板9分别相对应贴靠在所述片散4贴靠着的侧壁5内壁或端壁6内壁的部分上；
[0022]所述A导流板8和B导流板9的顶面和底面分别与其贴靠的该片散4贴靠着侧壁5内壁或端壁6内壁部分的顶面和底面的距离为100mm ;
[0023]所述A导流板8和B导流板9分别为曲面板，该曲面板的横截面呈波浪形状；
[0024]所述A导流板8和B导流板9分别由绝缘板制成。
[0025]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种液浸式变压器冷却装置，包括桶状变压器箱体、铁心、线圈、片散，所述桶状变压器箱体具有两个相向设置的侧壁和两个相向设置的端壁，该桶状变压器箱体的横截面为长方形，所述桶状变压器箱体两个相向设置的侧壁和两个相向设置的端壁上分别安装着片散，所述片散具有穿过侧壁或端壁并与侧壁或端壁密封固结的部分和贴靠着侧壁内壁或端壁内壁的部分，其特征是:所述桶状变压器箱体相邻侧壁内壁和端壁内壁的顶角位置安装着支承角钢，所述相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的端面上分别顶靠着该片散贴靠着侧壁内壁或端壁内壁部分两端的端面，所述两两相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的内表面上分别固结着冷却液导流装置，所述冷却液导流装置为2块A导流板和2块B导流板，该2块A导流板和2块B导流板分别固定安装在两两相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的内表面上，该2块A导流板和2块B导流板分别相对应贴靠在所述片散贴靠着桶状变压器箱体侧壁内壁或端壁内壁的部分上。2.根据权利要求1所述一种液浸式变压器冷却装置，其特征是:所述A导流板和B导流板的顶面和底面分别与其贴靠的该片散贴靠着侧壁内壁或端壁内壁部分的顶面和底面的距离为50—100mm。3.根据权利要求1所述一种液浸式变压器冷却装置，其特征是:所述A导流板和B导流板分别为平面板或曲面板，该曲面板的横截面呈波浪形状。4.根据权利要求3所述一种液浸式变压器冷却装置，其特征是:所述导流板为平面板。5.根据权利要求1至4任一项所述一种液浸式变压器冷却装置，其特征是:所述A导流板和B导流板分别由低磁钢板或绝缘板制成。
【专利摘要】本发明公开了一种用于液浸式变压器的冷却装置，包括桶状变压器箱体、铁心、线圈、片散，桶状变压器箱体具有两个相向设置的侧壁和两个相向设置的端壁，桶状变压器箱体相邻侧壁内壁和端壁内壁的顶角位置安装着支承角钢，两两相邻侧壁内壁和端壁内壁顶角位置安装着的支承角钢的内表面上分别固结着冷却液导流装置。本发明在桶状变压器箱体内使片散中的冷却液与线圈、铁心等部件形成相对隔离的空间，防止了液浸式变压器冷却液在对流过程中出现紊流或湍流现象，提高了液浸式变压器冷却液对流降温效果，保障了液浸式变压器稳定运行。
【IPC分类】H01F27/10, H01F27/06, H01F27/02
【公开号】CN105374512
【申请号】CN201510938805
【发明人】陈贞超, 赵庆良, 李允柱, 张顺, 杨春霞
【申请人】济南银河电气有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日