手柄驱动滚轮、202.回转轴、203.推杆、2031.合闸驱动面、2032.分闸驱动面、2033.前滑入面、2034.后滑入面、204a.第一推动轴、204b.第二推动轴、205.下杠杆、2051.圆弧缺口、206.上杠杆、2061a.前长槽、2061b.后长槽、2062.中间长槽、208a.前轴销、208b.后轴销、2081.中间凸台、2082.下凸台、209.中间轴销、210.驱动槽、21 Ia.前复位弹簧、21 Ib.后复位弹簧、212.轴、213a.前轴、213b.后轴、214a.前条孔、214b.后条孔、215a.上孔、215b.下孔；40.驱动部件、401.驱动盘、402.齿轮、4021.轴孔、4022.上部轴头、4023.驱动凸台面、4024.安装凸台面、4025.安装面、4026.齿体、4027.孔、403.限位盘、4031.前边缘、4032.腰形限位槽、4033.后边缘、4034.限位盘孔、4035.螺钉通孔、405a.第一驱动轴、405b.第二驱动轴、4061.腰形槽、4062.驱动盘孔、4063.驱动头、4064.圆弧连接面、4065a.第一过渡面、4065b.第二过渡面、4066a.第一推动面、4066b.第二推动面、4067.圆弧面；100.操作装置、101.第二断路器、1011.第二操作手柄、102.第一断路器、1021.第一操作手柄。
【具体实施方式】
[0038]申请人将在下面结合附图对本发明的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
[0039]本发明涉及一种自动转换开关的操作机构，包括安装板、枢接在安装板上且由电机3驱动旋转的驱动部件40、以及枢接在安装板上并位于驱动部件40左右两侧的一对从动部件20，由一对从动部件20分别将驱动部件40的动作传递给各自对应的开关本体的手柄，使手柄在分闸位置、合闸位置之间动作，从而完成开关本体的分、合闸运动;其特征在于:所述的分闸运动由第一分闸运动和与第一分闸运动衔接的第二分闸运动组成，所述的合闸运动由第一合闸运动和与第一合闸运动衔接的第二合闸运动组成，所述的驱动部件40与从动部件20之间设置有第一分闸传动结构、第二分闸传动结构、第一合闸传动结构、第二合闸传动结构和联锁限位结构，通过第一分闸传动结构完成第一分闸运动，通过第二分闸传动结构完成第二分闸运动，通过第一合闸传动结构完成第一合闸运动，通过第二合闸传动结构完成第二合闸运动，通过联锁限位结构实现所述的两个开关本体中至多有一个开关本体处于合闸状态，在电机输出轴31的轴向方向上，所述的第二分闸传动结构和第二合闸传动结构所在的平面、所述的第一分闸传动结构和第一合闸传动结构所在的平面、以及联锁限位结构所在的平面依次层叠设置。
[0040]所述的驱动部件40上设置有一对分别与左右两侧从动部件20配合的驱动头4063;所述的第一分闸传动结构包括设置在驱动头4063上的第一推动面4066a和设置在从动部件20上的第一推动轴204a;第二分闸传动结构包括设置在驱动头4063上的第一驱动轴405a和设置在从动部件20上的分闸驱动面2032;第一合闸传动结构包括设置在驱动头4063上的第二推动面4066b和设置在从动部件20上的第二推动轴204b;第二合闸传动结构包括设置在驱动头4063上的第二驱动轴405b和设置在从动部件20上的合闸驱动面2031;联锁限位结构包括设置在驱动部件40上的前边缘4031和设置在从动部件20上的圆弧缺口 2051。
[0041]请参阅图1至图12，本实施例中采用塑壳断路器作为自动转换开关的开关本体，其安装板可只设置一个，为下安装板2，驱动部件40、从动部件20均枢设在下安装板2上，本发明优选地，安装板包括上安装板1、下安装板2。在上安装板1、下安装板2之间安装有驱动部件40、位于驱动部件40左右两侧呈对称设置的一对从动部件20、齿轮轴4，在下安装板2下方安装有电机3，在上安装板I上方安装有手动操作轴5。所述的上安装板I上开设有上回转轴孔一 11、上回转轴孔二 12、上回转轴孔三13和上回转轴孔四14，对应地，所述的下安装板2上开设有下回转轴孔一 21、下回转轴孔二 22、下回转轴孔三23和下回转轴孔四24，其中一对从动部件20中左侧的从动部件通过回转轴202安装在上回转轴孔二 12和下回转轴孔二 22之间、右侧的从动部件通过回转轴202安装在上回转轴孔一 11和下回转轴孔一 21之间。所述的电机3固定在下安装板2的下方，并使电机3上的电机输出轴31在向上穿过下安装板2上的下回转轴孔三23，所述的电机输出轴31设计成扁圆形，并在径向上开设一通孔32。所述的驱动部件40通过齿轮402轴向中间的扁圆形的轴孔4021套装在所述的电机输出轴31上，并通过弹簧销横穿电机输出轴31上的通孔32和齿轮402上的孔4027，如图11。齿轮402的上部轴头4022安装在上回转轴孔三13内。所述的齿轮轴4穿过驱动部件40上的腰形槽4061(如图9)后，安装在上回转轴孔四14和下回转轴孔四24之间。齿轮轴4的上端部设置有开口轴端42，齿轮轴4的下端设置有限位轴端41，所述的限位轴端41容配在所述的腰形槽4061中，所述的开口轴端42向上伸出上安装板I，所述的手动操作轴5设置有与齿轮轴4的开口轴端42相配的第一孔腔504a、第二孔腔504b，所述的手动操作轴5通过第一孔腔504a、第二孔腔504b套装在齿轮轴4的开口轴端42上，并通过螺钉与螺钉孔506实现固定，手动操作轴5的端部形成一个方形的操作孔501，用于手动操作杆(图中未示出公知技术)插入并驱动。手动操作轴5的外圆周面上突设有驱动凸轮507，用于与固定在上安装板I上的信号输出装置(图中未示出，公知技术)相配合，通过驱动凸轮507驱动信号输出装置以判断双电源开关是否处于双分位置，或结合开关内部的辅助信号来判断开关是否处于触头粘连故障。手动操作轴5的轴体上设置有凹槽502，用于与隔离锁定装置(图中未示出，公知技术)相配合，实现在双电源开关的双分位置隔离锁定。
[0042]所述的驱动部件40包括有驱动盘401、上面所述的齿轮402和限位盘403，如图3、图10、图11所示，所述的齿轮402还具有齿体4026、安装面4025、安装凸台面4024和驱动凸台面4023，所述的齿体4026用于与齿轮轴4上的齿体相啮合，实现与手动操作轴5的联动，所述的安装凸台面4024与限位盘403上的限位盘孔4034相容配，所述的安装面4025抵靠在限位盘403上。将驱动盘401通过中间的驱动盘孔4062套装在齿轮402的安装凸台面4024上，并使驱动凸台面4023与驱动盘孔4062相配，同时使驱动盘401上的腰形槽4061与限位盘403上的腰形限位槽4032对准，最后由螺钉穿过驱动盘401上的螺钉孔和限位盘403上的螺钉孔4035，将驱动盘401和限位盘403相固定，并将齿轮402定位在驱动盘401和限位盘403之间。所述的限位盘403上具有前边缘4031、后边缘4033，其相邻处构成台阶，前边缘4031为限位面，用于与从动部件20上的圆弧缺口 2051配合，实现联锁功能，后边缘4033为工作缺口，用于在图18、图20等位置时防止驱动部件40与从动部件20之间发生干涉。
[0043]所述的驱动盘401上设置有一对驱动头4063，一对驱动头4063之间相隔一定角度，该角度要求左侧的驱动头4063带动左侧的从动部件20合闸到位后，右侧的驱动头4063应不影响左侧的从动部件20脱扣指示。所述的驱动头4063主要由第一推动面4066a、第二推动面4066b和圆弧连接面4064组成，第一推动面4066a、第二推动面4066b与圆弧连接面4064之间分别通过第一过渡面4065a、第二过渡面4065b平滑过渡。驱动头4063的最外侧距离H(图8所示)必须小于从动部件20的第一推动轴204a、第二推动轴204b内侧最小距离L(图4所示)，即H〈L，在一对驱动头4063上分别设置有第一驱动轴405a和第二驱动轴405b，所述的第一驱动轴405a、第二驱动轴405b设计成滚柱形式，在本实施例中优选为带有滚动轴承的立柱，所述的第一驱动轴405a、第二驱动轴405b的外侧距离应小于驱动头4063的最外侧距离H，第一驱动轴405a、第二驱动轴405b的内侧距离应大于推杆203的外侧距离，防止机构出现干涉。
[0044]所述的从动部件20包括有回转轴202、推杆203、上杠杆206、下杠杆205、前轴销208a、后轴销208b、中间轴销209、前轴213a、后轴213b、前复位弹簧211a、后复位弹簧211b、第一推动轴204a、第二推动轴204b、第一手柄驱动滚轮201a和第二手柄驱动滚轮201b。从动部件20通过回转轴202枢接在上安装板1、下安装板2之间，上杠杆206上开设有中间长槽2062、前长槽2061a、后长槽2061b，中间长槽2062与回转轴202在同一直线上，前长槽2061a、后长槽2061b对称设置在中间长槽2062的两侧，推杆203与中间轴销209、前轴销208a、后轴销208b的端部固定，三个轴销的中间凸台2081分别容配在中间长槽2062、前长槽2061a、后长槽206Ib内，并能沿着滑槽方向自由滑动，三个轴销的下凸台2082与中间凸台2081构成台阶，下凸台2082位于上杠杆206的底部，所述的前轴销208a、后轴销208b及中间轴销209不在同一直线上，三者之间距离应尽量长，通过三个轴销的端部与推杆203固定、三个轴销的下凸台2082与上杠杆206的底面相配合，对推杆203在开关操作机构的高度方向(即轴销的轴