一种方便安装的超级电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电容器，特别是涉及一种方便安装的超级电容器。
【背景技术】
[0002]超级电容器具有的高比功率、大电流充放电能力的特点，使得其在工业电子、交通运输、再生能源、军事等领域作为功率电源或储能电源得到广泛的应用。超级电容器本身的内阻会严重影响产品本身的寿命和使用。影响超级电容器内阻的因素有很多，目前主要的内阻是集流体与外壳/上盖之间的接触电阻，减少集流体与外壳/上盖之间的接触电阻将很大程度上降低产品本身的内阻，提升超级电容器的性能和使用寿命。
[0003]现有的电容器结构中，下集流体从下极柱中间的通孔穿出，使得下集流体与通孔端面平齐并焊接，并在下集流体与通孔之间安装“O”型密封圈作为密封。上述的结构中虽然通过焊接的方式减小了内阻，但是，在下集流体中首先要开设凹槽之后才能加入密封圈，这样对于下集流体的成型无疑是增加了多道工序，生产过程繁复，影响了生产效率，同时密封圈也会面临老化的问题，也会影响密封效果。
【发明内容】
[0004]为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种方便安装的超级电容器，该超级电容器的结构有利于提高电容器的安装效率。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
一种方便安装的超级电容器，包括外壳、卷芯、安装在外壳上的上盖和分别连接在卷芯两端的负集流体、正集流体，所述卷芯、负集流体和正集流体均安装在外壳内，所述外壳位于正集流体的一端具有由向外延伸并与卷芯同心的凸台所形成的正极柱，所述正极柱中部设有供正集流体穿出的通孔，所述正集流体与所述正极柱端面平齐且两者之间设有密封结构，所述密封结构由通过密封焊将正集流体与正极柱连成一体的环形密封焊缝组成，所述密封焊缝的熔深不少于1.2mm。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封焊接为激光深恪焊连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳在对应正集流体外周壁顶部的位置设有由滚槽处理所形成的C型凹槽，所述凹槽顶接正集流体外周壁的顶端。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖向外延伸形成负极柱，所述负极柱的中间设有与其同轴心的注液口，所述注液口内设置有密封铝塞，所述密封铝塞与负极柱端面平齐并密封焊接成一体。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳与上盖之间设有隔离圈和/或密封圈。
[0010]所述上盖的边缘处设有下摆，所述下摆的内壁与负集流体过盈配合，且所述下摆的外壁与负集流体外周壁的接合面处焊接连接。
[0011]本发明的有益效果是:本发明取消了正集流体与正极柱之间的密封圈，使得正集流体与正极柱之间的密封仅采用密封焊所形成的熔深不低于1.2mm的焊缝进行密封，在保证密封性能的前提下，减少了正集流体加工凹槽的工艺环节、减少了密封圈的安装工序，大大提高了电容器的生产效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部位的放大示意图；
图3是图1中B部位的放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实施例中方便安装的超级电容器，如图1所示，包括上端敞开的外壳1、外壳I中的电解液、卷芯2、安装在外壳I敞开端的上盖3，卷芯2的上、下两端分别连接有负集流体4、正集流体5，卷芯2、负集流体4和正集流体5均安装在外壳I内。外壳I的下端具有由向下延伸并与卷芯2同心的凸台，该凸台形成了正极柱6。正极柱6中部设有通孔，正集流体5从该通孔中穿出使得正集流体5的底端与正极柱6底端面平齐。
[0015]为了防止电解液从通孔处渗出，正集流体5与正极柱6两者之间设有密封结构。与传统的焊接+密封圈的结构不同，本实施例中的密封结构仅由将正集流体5与正极柱6连成一体的环形密封焊缝组成，这些密封焊缝通过密封焊接的方式获得，且为了取得稳定的密封效果，密封焊缝的熔深不少于1.2mmο如此，与传统的焊接+密封圈密封结构相比，本实施例中的密封结构减少了在正集流体5加工用于容置“O”型密封圈的凹槽的工艺环节、减少了 “O”型密封圈的安装工序，大大提高了电容器的生产效率。
[0016]优选的，上述密封焊接的方式为激光深熔焊，利用的是激光深熔焊所具有的高致密性和较高的焊缝深宽比。
[0017]如图2所示，为了将正集流体5与外壳I牢固的连接在一起并减小两者直接的接触内阻，在外壳I的侧壁上通过滚槽处理形成一圈的C型凹槽11，同时使得该凹槽11对应位于正集流体5外周壁顶部，通过凹槽11卡住正集流体5的顶端，同时由于滚压的作用，正集流体5外周壁顶端尖角51发生形变，使得外壳I与正集流体5非常紧密的贴合在一起，从而达到减小接触内阻的作用。
[0018]如图1所示，在本实施例中，上盖3与负集流体4设有连接导通的部分，使得上盖3向上延伸后形成负极柱7。负极柱7的中间设有与其同轴心的通孔所形成的注液口。注液口内仅设置有作为密封件的密封铝塞8，密封铝塞8的上端面与负极柱7的上端面平齐并通过密封焊连成一体，该密封焊采用激光深熔焊进行，且焊缝熔深深度在0.6?1mm。
[0019]如图3所示，本实施例中，上盖3为阶梯状结构，底部阶梯的直径最大。底部阶梯的边缘处形成一肩部32，肩部32下表面连接有下摆31。上盖3与负集流体4连接的部分主要是下摆31与负集流体4的接触面。由于下摆31的内壁与负集流体4采用过盈配合，使得两者结合的非常紧密，有利于减少接触内阻。而下摆31的外壁与负集流体4外周壁的接合面处采用焊接连接，使得两者连成一体，更好的起到减少接触内阻的作用。
[0020]外壳I与上盖3之间设有隔离圈9，防止外壳I与上盖3之前接触而发生短路，而上盖3与下臂之间设有密封圈10，防止电解液的渗漏。
[0021]以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。
【主权项】
1.一种方便安装的超级电容器，其特征在于:包括外壳(I)、卷芯(2)、安装在外壳(I)上的上盖(3)和分别连接在卷芯(2)两端的负集流体(4)、正集流体(5)，所述卷芯(2)、负集流体(4)和正集流体(5)均安装在外壳(I)内，所述外壳(I)位于正集流体(5)的一端具有由向外延伸并与卷芯(2)同心的凸台所形成的正极柱￠)，所述正极柱(6)中部设有供正集流体(5)穿出的通孔，所述正集流体(5)与所述正极柱(6)端面平齐且两者之间设有密封结构，所述密封结构由通过密封焊将正集流体(5)与正极柱(6)连成一体的环形密封焊缝组成，所述密封焊缝的熔深不少于1.2mm。2.根据权利要求1所述的方便安装的超级电容器，其特征在于:所述密封焊的方式为激光深恪焊。3.根据权利要求1或2所述的方便安装的超级电容器，其特征在于:所述外壳(I)在对应正集流体(5)外周壁顶部的位置设有由滚槽处理所形成的C型凹槽(11)，所述凹槽(11)顶接正集流体(5)外周壁的顶端。4.根据权利要求1所述的方便安装的超级电容器，其特征在于:所述上盖⑶向外延伸形成负极柱(7)，所述负极柱(7)的中间设有与其同轴心的注液口，所述注液口内设置有密封铝塞(8)，所述密封铝塞(8)与负极柱(7)端面平齐并密封焊接成一体。5.根据权利要求1或4所述的方便安装的超级电容器，其特征在于:所述外壳(I)与上盖⑶之间设有隔离圈(9)和/或密封圈(10)。6.根据权利要求1所述的方便安装的超级电容器，其特征在于:所述上盖(3)的边缘处设有下摆(31)，所述下摆(31)的内壁与负集流体(4)过盈配合，且所述下摆(31)的外壁与负集流体(4)外周壁的接合面处焊接连接。
【专利摘要】本发明涉及一种方便安装的超级电容器,包括外壳、卷芯、上盖、负集流体和正集流体，外壳设有正极柱，正极柱中部设有供正集流体穿出的通孔，正集流体与正极柱端面平齐且两者之间设有密封结构，密封结构由通过密封焊将正集流体与正极柱连成一体的环形密封焊缝组成，密封焊缝的熔深不少于1.2mm。本发明取消了正集流体与正极柱之间的密封圈，使得正集流体与正极柱之间的密封仅采用密封焊所形成的熔深不低于1.2mm的焊缝进行密封，在保证密封性能的前提下，减少了正集流体加工凹槽的工艺环节、减少了密封圈的安装工序，大大提高了电容器的生产效率。本发明可应用于电容器技术领域。
【IPC分类】H01G11/78, H01G11/80, H01G11/82
【公开号】CN105551826
【申请号】CN201510756641
【发明人】刘军
【申请人】江门市宏乔新材料科技有限公司江海区分公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月6日