一种可调整安装方向导线线夹的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及导线线夹技术领域，具体地说是一种可调整安装方向导线线夹。
【背景技术】
[0002]在电力领域，经常会遇到在主线上分支支线的情况，解决这一问题最长用的就是线夹。现有技术中，存在T型整体式线夹。但是，这种线夹只能将主线和支线固定，并不能调整支线相对于主线的安装角度。在实际工作中，由于支线相对主线的安装无法调整，找不到最佳安装角度，给工作人员的安装工作造成了很大困难，使支线的安全性也存在隐患。另夕卜，现在的线夹在导线的夹紧方面也存在一些不足，造成导线脱落的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可调整安装方向导线线夹，以解决电力电线分支工作中，支线相对主线无法调整安装角度而不能实现最佳安装位置的技术问题，并且要提高线夹对导线的夹紧性能。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种可调整安装方向导线线夹，包括主线夹和支线夹；
[0005]所述的主线夹包括主线槽、主线压紧板和主线连接衬，所述的主线槽设有用于布设主线的主线凹槽，所述的主线压紧板设置于主线凹槽的上方，所述的主线压紧板的横截面为扇型面;所述主线槽两端的两侧分别设有主线槽固定板，所述的主线压紧板两端的两侧分别设有主线压紧板固定板，所述的主线压紧板固定板与主线槽固定板对应设置并螺接，所述的主线压紧板固定板与主线槽固定板之间设有橡胶垫圈；
[0006]所述的主线连接衬包括上部的主线连接体和下部的主线连接头，所述的主线连接体的上端与所述的主线槽的底端固定连接;所述主线连接头包括侧面接头和底端接头，所述的侧面接头包括侧轴和侧面圆环形卡凸，所述的侧轴和侧面圆环形卡凸与所述的侧面接头同心轴;所述的底端接头包括底轴和底端圆环形卡凸，所述的底轴和底端圆环形卡凸与所述的底端接头同心轴;所述的侧轴和底轴结构大小相同，所述的侧面圆环形卡凸和底端圆环形卡凸结构大小相同；
[0007]所述的支线夹包括支线槽、支线压紧板和支线连接衬;所述的支线槽设有用于布设支线的支线凹槽，所述支线槽的上端延伸为支线槽连接体，所述的支线槽连接体为圆柱体结构，所述的支线槽连接体上端设有支线槽连接板，所述的支线槽连接板设有支线槽连接板螺孔；
[0008]所述的支线压紧板设置于支线凹槽的上方，所述的支线压紧板的横截面为扇型面;所述支线槽两端的两侧分别设有支线槽固定板，所述的支线压紧板两端的两侧分别设有支线压紧板固定板，所述的支线压紧板固定板与支线槽固定板对应设置并螺接，所述的支线压紧板固定板与支线槽固定板之间设有橡胶垫圈；
[0009]所述的支线连接衬包括支线连接衬下连接板、支线连接衬中部连接板和支线连接衬上连接板;所述的支线连接衬下连接板设有对应支线槽连接板螺孔的支线连接衬下连接板螺孔，所述的支线连接衬下连接板与所述的支线槽连接板螺接；
[0010]所述支线连接衬中部连接板的下端与所述的支线连接衬下连接板焊接，所述支线连接衬中部连接板的上端与所述的支线连接衬上连接板焊接；
[0011]所述的支线连接衬上连接板设有与侧轴或底轴对应配合的支线连接孔;所述的支线连接衬上连接板设有与侧面圆环形卡凸或底端圆环形卡凸对应配合的卡槽;所述的支线连接衬通过支线连接孔和卡槽分别套装在所述的侧轴和侧面圆环形卡凸上或底轴和底端圆环形卡凸上，并进行固定；
[0012]所述的主线压紧板的横截面小于所述的主线凹槽的横截面;所述支线压紧板的横截面小于所述的支线凹槽的横截面。
[0013]所述的侧面圆环形卡凸或底端圆环形卡凸与所述的卡槽过盈配合。
[0014]所述的主线连接体的上端设有圆弧形凹槽。
[0015]所述的支线槽连接板上设有四个支线槽连接板螺孔，所述的支线槽连接板螺孔均匀分布在支线槽连接板边沿部位，四个支线槽连接板螺孔的对角线相垂直。
[0016]所述的支线连接衬中部连接板的上端为圆弧凹槽。
[0017]所述的支线连接衬上连接板为圆形板。
[0018]所述的侧轴和底轴分别设有外螺纹。
[0019]所述的侧轴设有侧轴螺母，所述的底轴设有底轴螺母，所述的侧轴螺母与所述的支线连接衬上连接板之间设置垫圈;所述的底轴螺母与所述的支线连接衬上连接板之间设置垫圈。
[0020]本发明的有益效果是:可以实现支线夹任选安装在主线夹的侧面或底面，并可以调整在侧面或底面的安装角度，使的支线能够相对主线找到最适合的安装角度，方便工作人员的施工;并且可以克服由于以往支线的安装角度无法调整，支线安装情况不佳，而导致支线连接处受损的情况，提高了安全性。采用压紧板进行压紧，提高了线夹对导线的夹紧性會K。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明实施例线夹的整体结构图；
[0022]图2是图1的分解视图；
[0023]图3是主线夹的结构图；
[0024]图4是图3的正视图；
[0025]图5是主线压紧板结构图；
[0026]图6支线夹的结构视图；
[0027]图7是支线连接衬相对于图5调整调整90°后的支线夹结构视图；
[0028]图8是图7中A处局部放大图；
[0029]图9是支线压紧板结构图；
[0030]图10是图7支线夹与主线夹安装后的整体结构图；
[0031 ]图中:1.主线槽;2.主线压紧板;3.主线凹槽;4.主线槽固定板;5.主线压紧板固定板;6.主线连接体;7.侧面接头;8.底端接头;9.侧轴；10.侧面圆环形卡凸；11.底轴；12.底端圆环形卡凸；13.螺母；14.支线槽；15.支线凹槽；16.支线槽固定板；17.支线压紧板；18.支线槽连接体；19.支线槽连接板;20.支线压紧板固定板;21.支线连接衬下连接板;22.支线连接衬中部连接板;23.支线连接衬上连接板;24.支线连接孔;25.卡槽;26.垫片。
【具体实施方式】
[0032]如图1和图2所示所示，一种可调整安装方向导线线夹包括主线夹和支线夹，所述的主线夹包括主线槽1、主线压紧板2和主线连接衬；
[0033]如图3所示，所述的主线槽I为半圆柱体结构，采用铝材，主线槽I的内部设置半圆形主线凹槽3，用来布设主线;所述主线槽I的两端的两侧分别设有主线槽固定板4，所述的主线槽固定板4的中间位置设有螺孔;如图5所示，所述的主线压紧板2为与主线槽I相对应的长条状结构，所述的主线压紧板2的横截面为扇形结构，所述的主线压紧板2的横截面扇形圆弧为90°圆弧;如图1所示，所述的主线压紧板2横截面的小于主线凹槽3的横截面，这样主线压紧板2在压紧导线时，可以将压力更好的集中在导线上，有利于将导线压紧;如图5所示，所述的主线压紧板2的两端的两侧分别设有主线压紧板固定板5，如图1和图2所示，所述的主线压紧板固定板5与主线槽固定板4对应设置，所述的主线压紧板固定板5的中间位置设有螺孔;所述的主线槽I与主线压紧板2通过主线槽固定板4和主线压紧板固定板5采用螺钉拧紧固定;所述的主线槽固定板4和主线压紧板固定板5之间设有橡胶垫圈，所述的橡胶垫圈能够防止螺钉的松动，避免主线压紧板2的松动而造成主导线与主线槽I内壁的接触不良。
[0034]如图3和图4所示，所述的主线连接衬采用铝材，包括上部的主线连接体6和下部的主线连接头;所述的主线连接体6的上端设有圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽的内表面包绕在所述的主线槽I中间部位的底端并焊接，由于主线槽I的底端为圆柱体表面，这样主线连接体6和主线槽I的接触面较大，可以降低接触部位的电阻，减少接触处的发热量，降低事故的发生率;所述的主线连接体6的下端设有主线连接头，所述的主线连接头用于和所述的支线夹连接固定。
[0035]如图3和图4所示，所述的主线连接头包括侧面接头7和底端接头8，所述的侧面接头7呈圆柱体，设置在主线连接体6下端结构的一侧，所述的侧面接头7的端面为圆端面，所述的侧面接头7的端面的中间部位轴向固定设有侧轴9，所述的侧轴9的设有外螺纹;所述的侧面接头7的端面上设有侧面圆环形卡凸10，所述的侧面圆环形卡凸10与所述的侧面接头7的端面为同心轴结构;所述的侧面圆环形卡凸10的高度是所述的侧轴9高度的一半;所述的底端接头8连接设置在主线连接体6圆柱体结构的底端，所述的底端接头8的端面为圆端面，所述的底端接头8的端面的中间部位轴向固定设有底轴11，所述的底轴11设有外螺纹;所述的底端接头8的端面上设有底端圆环形卡凸12，所述的底端圆环形卡凸12与所述的底端接头8的端面为同心圆结构;所述的底端圆环形卡凸12的高度是所述的底轴11高度的一半;所述的侧轴9设有配合的螺母13，所述的底轴11设有配合的底轴螺母。所述的侧面接头7和底端接头8的结构和以及结构尺寸大小相同，这样的结构设计方便支线夹调整方向的连接。
[0036]如图6和图7所示，所述的支线夹包括支线槽14、支线压紧板17和支线连接衬;所述的支线槽14采用铝材，为半圆柱体结构，所述的支线槽14的内部设有用于布设支线的半圆形支线凹槽15，所述的支线凹槽15的横截面与所述的支线槽14横截面为同心圆；所述支线槽14的上端和下端的两侧分别设有支线槽固定板16，支线槽固定板16用来连接固定支线压紧板17;所述的支线固定板16的中间部位设有螺孔;如图8所示，所述支线槽14的上端延伸为支线槽连接体18，所述的支线槽连接体18的上部为圆柱体，所述的支线槽连接体18上端设有圆片状支线槽连接板19，所述的支线槽连接板19与所述的支线槽14圆柱体为同心轴，且所述的支线槽连接板19的横截面直径大