具有较好防松动性能的电力金具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明架空线路电力金具技术领域，具体涉及一种具有较好防松动性能的电力金具。
【背景技术】
[0002]在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用电力金具将两根绝缘导线连接在一起。电力金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘电力金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
[0003]传统的电力金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统电力金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种全新结构、安装牢度稳定可靠的具有较好防松动性能的电力金具。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种具有较好防松动性能的电力金具，包括一个压环、一个芯管和一套压爪组件；芯管管壁上设有三个径向导向孔；压爪组件包括三个压爪;各压爪设有压板部、导向滑块部以及传动板部;各压板部位于芯管管腔中，压爪组件中的三个压板部夹合形成一个夹线孔;各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧;各压爪沿相应一个径向导向孔往复滑动;压环转动设置在芯管的外周壁上，压环和压爪组件中的三个导向滑块部邻接设置;压环和各压爪导向滑块部邻接的一侧端上设有三条螺旋槽;各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；各径向导向孔包括沿芯管轴向依次设置的导向滑孔和防脱滑孔;导向滑孔设置在芯管远离轴向挡圈的一侧端的边缘处，防脱滑孔和导向滑孔连通;各导向滑块部包括导向部和防脱部，导向部位于相应一个径向导向孔的导向滑孔中，防脱部位于相应一个径向导向孔的防脱滑孔中；各径向导向孔的径向截面形状是T字形;导向部和防脱部的径向截面形状是和径向导向孔适配的T字形;压环转动时通过各螺旋槽挤压相应一个压爪的传动板部，进而推动相应的压爪向着芯管中心滑动。
[0006]本发明具有积极的效果:(I)本发明通过螺旋槽驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。
【附图说明】
[0007]图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
[0008]图2为图1所不电力金具从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
[0009]图3为图1所不电力金具的一种正视图；
[0010]图4为图1所示电力金具的一种半剖结构示意图；
[0011]图5为图1所示电力金具的一种爆炸图；
[0012]图6为图1所示电力金具从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0013]图7为图1所示电力金具移除压环和挡圈后的一种爆炸图；
[0014]图8为图1所示电力金具移除压环和挡圈后从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0015]图9为本发明第二种结构的一种立体结构示意图；
[0016]图10为图9所示电力金具从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0017]图11为图9所不电力金具的一种正视图；
[0018]图12为图9所不电力金具的一种半剖结构不意图；
[0019]图13为图9所示电力金具的一种爆炸图；
[0020]图14为图9所示从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0021 ]图15为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0022](实施例1)
[0023]本实施例是一种具有较好防松动性能的电力金具，见图1至图8所示，包括一个压环1、一个芯管2、一套压爪组件3和一个轴向挡圈4。
[0024]芯管2的外周壁上设有外凸的挡台21和内凹的环形凹槽22，芯管管壁上沿周向均匀分布有三个径向导向孔23;本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿芯管管壁。轴向挡圈设置在芯管的环形凹槽中。
[0025]各径向导向孔23包括沿芯管轴向依次设置的导向滑孔231和防脱滑孔232;导向滑孔设置在芯管远离轴向挡圈的一侧端的边缘处，防脱滑孔和导向滑孔连通;各径向导向孔的径向截面形状是T字形;各径向导向孔23形成一位于芯管边缘处的缺口；本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿挡台21。
[0026]压爪组件包括三个压爪5;各压爪设有压板部51、沿芯管径向延伸的导向滑块部52以及设置在导向滑块部上的传动板部53;各压爪的传动板部是设置在各导向滑块部上的沿芯管轴向突出的凸板，该凸板的外侧端设有楔形齿54。
[0027]各压板部位于芯管管腔中，各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧;各导向滑块部52包括导向部521和防脱部522，导向部位于相应一个径向导向孔的导向滑孔中，防脱部位于相应一个径向导向孔的防脱滑孔中；导向部和防脱部的径向截面形状是和径向导向孔适配的T字形。各压爪在径向导向孔的限位和导向作用下，沿着芯管径向往复滑动;各压板部的内壁设有弧形槽55，三个压爪的弧形槽围合形成一用于夹接电力线缆的夹线孔61。
[0028]压环I转动设置在芯管的外周壁上，且位于挡台和轴向挡圈之间；压环的内周壁是和芯管外周壁滑动邻接的光滑内壁;压环的外周壁上设有多个紧固槽11;本实施例中，压环的一侧端和轴向挡圈滑动邻接，压环的另一侧端和各压爪的导向滑块部滑动邻接;压环和各压爪导向滑块部邻接的一侧端上设有三条螺旋槽12;本实施例中，各