一种电力架线金具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力金具技术领域，具体涉及一种电力架线金具。
【背景技术】
[0002]在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用电力架线金具将两根绝缘导线连接在一起。电力架线金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘电力架线金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
[0003]传统的电力架线金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统电力架线金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种全新结构、安装牢度稳定可靠的电力架线金具。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种电力架线金具，包括一个基体、两个压环和两套压爪组件;基体包括基管部、设置在基管管腔中的芯管部以及用于连接固定基管部和芯管部的连接板部;基管部两侧端的内壁上均设有内螺纹区；两个内螺纹区分居连接板部的两侧;芯管部的管壁上设有两组导向孔，该两组导向孔位于连接板部的两侧;各组导向孔包括多个导向滑孔;各导向滑孔沿芯管部径向贯穿芯管部的管壁;各套压爪组件包括多个压爪;各套压爪组件和相应一组导向孔适配;各压爪设有压板部和导向滑柱部;导向滑柱部从压板部上凸出形成，导向滑柱部的顶端设有一个受力斜面;各压爪的压板部位于芯管部的管腔中，导向滑柱部穿过相应一个导向滑孔伸出至芯管部的外侧，且位于基管部的管腔中；各套压爪组件中的压板部夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔;两个压环分居连接板部的两侧，各压环和相应一套压爪组件适配;各压环包括设置在其内周壁上的锥形压接面和设置在压环外周壁上的外螺纹区；各压环的锥形压接面压接在各套压爪组件中压爪的受力斜面上，各压环的外螺纹区和基管部的内螺纹区适配;各压环沿着预设方向旋转时，通过锥形压接面推压相应一套压爪组件中压爪的受力斜面，使得各套压爪组件中的压板部向着芯管部的中心移动，从而夹紧位于夹线孔中的电力线缆。
[0006]本发明具有积极的效果:(I)压环和基管部以螺纹方式连接，并通过锥形压接面压接各压爪使其夹紧电力线缆，其操作较为省力，且具有较好的防松动效果；(2)通过把线缆夹紧设置在芯管中心处，使得整体的重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动。
【附图说明】
[0007]图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
[0008]图2为图1所示架线金具的一种半剖结构示意图；
[0009]图3为图1所示架线金具中基体的一种半剖结构示意图；
[0010]图4为图1所示架线金具的一种爆炸图；
[0011]图5为图1所示架线金具移除压环后的一种爆炸图；
[0012]图6为本发明第二种结构的一种立体结构示意图；
[0013]图7为图6所示架线金具的一种半剖结构示意图；
[0014]图8为图6所示架线金具的一种爆炸图；
[0015]图9为图6所示架线金具移除压环后的一种爆炸图；
[0016]图10为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0017](实施例1)
[0018]本实施例是一种电力架线金具，见图1至图6所示，包括一个基体1、两个压环2和两套压爪组件3。
[0019]基体I包括基管部11、设置在基管管腔中的芯管部12以及用于连接固定基管部和芯管部的连接板部13;基管部11轴向两侧端的内壁上均设有内螺纹区111;基管部和芯管部同心设置，连接板部是位于基管部和芯管部之间的环形板，本实施例中，连接板部位于基管部和芯管部的轴向中端处，两个内螺纹区分居连接板部的两侧;具体实践中，连接板部的结构形状只需要满足将基管部和芯管部固定连接起来即可。
[0020]本实施例中的基管部、芯管部以及连接板部是一体件，在具体实践中也可采用分体件的形式。
[0021]芯管部的管壁上设有两组导向孔，该两组导向孔位于连接板部的两侧；各组导向孔包括四个导向滑孔121，该四个导向滑孔沿芯管部的周向均匀分布在芯管部的管壁上;各导向滑孔沿芯管部径向贯穿芯管部的管壁，各导向滑孔的形状是工字型。在具体实践中，导向滑孔的形状也可采用其它形状，例如圆形、方形、菱形，均足可行的。
[0022]各套压爪组件3包括四个压爪31;各套压爪组件和相应一组导向孔适配;各压爪设有压板部311和导向滑柱部312;导向滑柱部从压板部的一侧端凸出形成，导向滑柱部位于相应一个导向滑孔中，导向滑柱部的顶端设有一个受力斜面313;压板部的远离导向滑柱部的一端作为压板部的内壁，压板部的内壁上设有弧形槽314。各导向滑柱部的形状和导向滑孔的形状适配，各导向滑柱部在导向滑孔的限位作用下沿芯管部的径向方向往复滑动。
[0023]各压爪的压板部位于芯管部的管腔中，导向滑柱部穿过相应一个导向滑孔伸出至芯管部的外侧，且位于基管部的管腔中。
[0024]本实施例中，各套压爪组件中四个压板部的弧形槽夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔4。
[0025]两个压环分居连接板部的两侧，各压环和相应一套压爪组件适配;各压环2包括设置在其内周壁上的锥形压接面21和设置在压环外周壁上的外螺纹区22;各压环的锥形压接面压接在各套压爪组件中压爪的受力斜面上，各压环的外螺纹区和基管部的内螺纹区适配。
[0026]本实施例中，各压环转动设置在芯管部的外周壁上，压环的内壁上设有和芯管部外周壁滑动邻接的圆形滑接面;但在具体实践中，压环的内周壁可以和芯管部的外周壁之间留出间隙，也是可行的。