一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，包括A段焊带和B段焊带，其特点是A段焊带和B段焊带包括A段铜基材和B段铜基材，A段铜基材和B段铜基材的外表面分别覆盖连接有焊料层，焊料层形成焊带的光反射面和焊接面，光反射面包括A段光反射面和B段光反射面，焊接面包括A段焊接面和B段焊接面；A段铜基材和B段铜基材的一侧分别设有n个呈三角形形状并相互紧密排列的峰，A段光反射面与峰形成的反光结构形状、大小相应，且A段光反射面处的焊料层厚度小于10um，B段光反射面处的焊料层将所述峰形成的反光结构填平，顶部呈水平面状。其反射光线最大化、与电池片背面焊接时，焊接可靠并能够有效减少电流损耗，可提高组件功率。
【专利说明】
一种太阳能电池片用结构化高増益反光焊带
技术领域
[0001]本发明涉及一种焊带，尤其是一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带。
【背景技术】
[0002]现有技术中，光伏焊带的光反射面焊料层在和电池片焊接时熔化，反光角度会发生变化，不能达到最佳反射角度，反光效率不高，而且，光反射面在电池片背面焊接时，由于光反射面的上有反射结构，不能和电池片完全贴合焊接，导致虚焊、焊带和电池片拉力不够等焊接不良。为了保证焊接质量，一般是在光反射面设置一些焊接点，可以是平面或者弧形，但是，这些焊接点不会有明显的反光，减少了反光效率。现有技术中，采用反光焊带提升组件功率在1-2瓦(以60块电池片组件为例)。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明目的是提供一种反射光线最大化、与电池片背面焊接时，焊接可靠并能够有效减少电流损耗，提高组件功率的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，包括相互间隔排列的A段焊带和B段焊带，所述A段焊带与设置在A段焊带下方的第一电池片的主栅线焊接连接，所述B段焊带与设置在B段焊带上方的第二电池片的背电极焊接连接，其中所述A段焊带和所述B段焊带对应包括相互连接的A段铜基材和B段铜基材，所述A段铜基材和所述B段铜基材的外表面分别覆盖连接有焊料层，所述焊料层形成焊带的光反射面和焊接面，所述光反射面对应地包括A段光反射面和B段光反射面，所述焊接面对应地包括A段焊接面和B段焊接面;所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述光反射面对应的一侧分别设有η个呈三角形形状并相互紧密排列的峰，所述A段光反射面与所述峰形成的反光结构形状、大小相应，且所述A段光反射面处的焊料层厚度小于10um，所述B段光反射面处的焊料层将所述峰形成的反光结构填平，顶部呈水平面状。
[0006]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述焊接面对应的一侧为水平状，所述焊料层平行覆盖于所述A段铜基材和所述B段铜基材上。
[0007]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述焊接面对应的一侧分别设有多个依次相互间隔排列的呈外凸的铜基材导电点和呈内凹的焊料焊接点；所述焊接面处的焊料层将所述焊料焊接点填平，底部呈水平面状。
[0008]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述铜基材导电点呈三角形形状或平面状或圆弧状。
[0009]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述焊料焊接点呈三角形形状或平面状或圆弧状。
[0010]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述A段铜基材和所述B段铜基材呈一体状，由同一根铜基材构成。
[0011]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述光反射面对应的一侧分别设有3?15个呈三角形形状并相互紧密排列的峰。
[0012]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述A段光反射面处的焊料层厚度为0.5?1um0
[0013]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述A段光反射面处的焊料层中金属焊料的熔点高于所述A段焊接面处的焊料层中金属焊料的熔点。
[0014]优选地，上述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其中所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述焊接面对应的一侧分别设有3?15个所述铜基材导电点和所述焊料焊接点。
[0015]较现有技术，本发明技术效果主要体现在:该技术方案中铜基材外表面覆盖连接有焊料层，焊料层形成焊带的光反射面和焊接面，因此铜基材完全是反光结构，不需要设置焊接点，保证反射光线最大化，同时，光反射面在电池片正面焊接时，光反射面处焊料层厚度很薄，光反射面焊料层金属焊料熔点比焊接面焊料层熔点高，在焊接时，角度几乎不会发生变化，光反射面在电池片背面焊接时，反光结构被焊料填平，不会影响焊接可靠性。
[0016]另外，在A段铜基材和B段铜基材与焊接面对应的一侧分别设有多个依次相互间隔排列的呈外凸的铜基材导电点和呈内凹的焊料焊接点;焊接面处的焊料层将焊料焊接点填平，底部呈水平面状，其可以减少主栅线到焊带的距离，从而减少电流损耗，提高组件功率，数据显示，采用该技术方案的焊带，组件功率提升在5-6瓦(以60块电池片组件为例)。
【附图说明】
[0017]图1:本发明结构侧视图；
[0018]图2:本发明结构俯视图；
[0019]图3:本发明图2中AA向剖视图；
[0020]图4:本发明图2中BB向剖视图；
[0021 ]图5:本发明铜基材结构不意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0023]如图1至图4所示，一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，包括相互间隔排列的A段焊带I和B段焊带2，所述A段焊带I与设置在A段焊带I下方的第一电池片3的主栅线焊接连接，所述B段焊带2与设置在B段焊带2上方的第二电池片4的背电极焊接连接，其中所述A段焊带I和所述B段焊带2对应包括相互连接的A段铜基材3和B段铜基材4，所述A段铜基材3和所述B段铜基材4的外表面分别覆盖连接有焊料层5，所述焊料层5形成焊带的光反射面和焊接面，所述光反射面对应地包括A段光反射面6和B段光反射面8，所述焊接面对应地包括A段焊接面7和B段焊接面9;所述A段铜基材3和所述B段铜基材4与所述光反射面对应的一侧分别设有η个呈三角形形状并相互紧密排列的峰10，所述A段光反射面6与所述峰10形成的反光结构形状、大小相应，且所述A段光反射面6处的焊料层5厚度小于10um，所述B段光反射面8处的焊料层5将所述峰10形成的反光结构填平，顶部呈水平面状。
[0024]其中所述A段铜基材3和所述B段铜基材4与所述焊接面对应的一侧为水平状，所述焊料层平行覆盖于所述A段铜基材3和所述B段铜基材4上。当然，所述A段铜基材3和所述B段铜基材4与所述焊接面对应的一侧还可以采用其他结构形式，如:
[0025]其中，如图5所示，所述A段铜基材3和所述B段铜基材4与所述焊接面对应的一侧分别设有多个依次相互间隔排列的呈外凸的铜基材导电点11和呈内凹的焊料焊接点12;所述焊接面处的焊料层5将所述焊料焊接点填平，底部呈水平面状。
[0026]其中所述铜基材导电点11呈三角形形状或平面状或圆弧状。
[0027]其中所述焊料焊接点12呈三角形形状或平面状或圆弧状。
[0028]其中所述A段铜基材3和所述B段铜基材4呈一体状，由同一根铜基材构成。
[0029]其中所述A段铜基材3和所述B段铜基材4与所述光反射面对应的一侧分别设有3?15个呈三角形形状并相互紧密排列的峰10。
[0030]其中所述A段铜基材3和所述B段铜基材4与所述焊接面对应的一侧分别设有3?15个呈外凸的铜基材导电点11和呈内凹的焊料焊接点12。
[0031 ]其中所述A段光反射面6处的焊料层5厚度为0.5?10um。
[0032]其中所述A段光反射面6处的焊料层5中金属焊料的熔点高于所述A段焊接面7处的焊料层5中金属焊料的熔点。其中，A段光反射面6处的焊料层5中金属焊料优选镍、锡、银、铅、铋等反光效果好的金属及其合金，A段焊接面7处的焊料层5中金属焊料优选锡、银、铅、铋等焊接性能好的金属及其合金。
[0033]该技术方案中铜基材外表面覆盖连接有焊料层，焊料层形成焊带的光反射面和焊接面，因此铜基材完全是反光结构，不需要设置焊接点，保证反射光线最大化，同时，光反射面在电池片正面焊接时，光反射面处焊料层厚度很薄，光反射面焊料层金属焊料熔点比焊接面焊料层熔点高，在焊接时，角度几乎不会发生变化，光反射面在电池片背面焊接时，反光结构被焊料填平，不会影响焊接可靠性。
[0034]另外，在A段铜基材和B段铜基材与焊接面对应的一侧分别设有多个依次相互间隔排列的呈外凸的铜基材导电点和呈内凹的焊料焊接点;焊接面处的焊料层将焊料焊接点填平，底部呈水平面状，其可以减少主栅线到焊带的距离，从而减少电流损耗，提高组件功率，数据显示，采用该技术方案的焊带，组件功率提升在5-6瓦(以60块电池片组件为例)。
[0035]当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，包括相互间隔排列的A段焊带和B段焊带，所述A段焊带与设置在A段焊带下方的第一电池片的主栅线焊接连接，所述B段焊带与设置在B段焊带上方的第二电池片的背电极焊接连接，其特征在于:所述A段焊带和所述B段焊带对应包括相互连接的A段铜基材和B段铜基材，所述A段铜基材和所述B段铜基材的外表面分别覆盖连接有焊料层，所述焊料层形成焊带的光反射面和焊接面，所述光反射面对应地包括A段光反射面和B段光反射面，所述焊接面对应地包括A段焊接面和B段焊接面;所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述光反射面对应的一侧分别设有η个呈三角形形状并相互紧密排列的峰，所述A段光反射面与所述峰形成的反光结构形状、大小相应，且所述A段光反射面处的焊料层厚度小于10um，所述B段光反射面处的焊料层将所述峰形成的反光结构填平，顶部呈水平面状。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述焊接面对应的一侧为水平状，所述焊料层平行覆盖于所述A段铜基材和所述B段铜基材上。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述焊接面对应的一侧分别设有多个依次相互间隔排列的呈外凸的铜基材导电点和呈内凹的焊料焊接点;所述焊接面处的焊料层将所述焊料焊接点填平，底部呈水平面状。4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述铜基材导电点呈三角形形状或平面状或圆弧状。5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述焊料焊接点呈三角形形状或平面状或圆弧状。6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述A段铜基材和所述B段铜基材呈一体状，由同一根铜基材构成。7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述光反射面对应的一侧分别设有3?15个呈三角形形状并相互紧密排列的峰。8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述A段光反射面处的焊料层厚度为0.5?1um09.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述A段光反射面处的焊料层中金属焊料的熔点高于所述A段焊接面处的焊料层中金属焊料的熔点。10.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带，其特征在于:所述A段铜基材和所述B段铜基材与所述焊接面对应的一侧分别设有3?15个所述铜基材导电点和所述焊料焊接点。
【文档编号】H01L31/054GK106024959SQ201610569908
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】邓琴
【申请人】邓琴