一种直管灯管的高效涂粉方法
【专利摘要】本发明涉及粉管制备技术领域，公开了一种直管灯管的高效涂粉方法，包括：a、配粉：称取树脂胶水稀释液、三甘醇二乙烯基醚、双[2?(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、异丙基硫杂蒽酮、流平剂、分散剂溶液、亲水剂、消泡剂、乙醇、水和水溶性扩散粉；将各原料混均后，过滤布得到粉浆，调节粉浆比重和粘度，搅匀后静置备用；b、涂粉：对直管玻璃管进行涂粉；涂粉后制得半成品；c、检验：对半成品进行透光率检验；d、烘烤：选取检验合格的半成品，烘烤后制得成品。本发明的涂粉方法粉浆固化时间短，工作效率高；本发明方法制得的直管粉管，粉层的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉层与玻璃管的结合度好，不易脱落。
【专利说明】
一种直管灯管的高效涂粉方法
技术领域
[0001]本发明涉及粉管制备技术领域，尤其涉及一种直管灯管的高效涂粉方法。
【背景技术】
[0002]LED灯的粉管在制备过程中，需要对玻璃管的内壁进行涂粉，涂粉的好坏直接影响到灯管的透光效果。目前的涂粉工艺，一般是用栗将粉浆从玻璃管的上端灌入，使粉浆受重力留下，从玻璃管的下端流出，然后烘烤后，由此在玻璃管内壁上形成一层粉层。
[0003]如申请号为200910182998.0的中国专利公开了一种荧光灯管涂粉方法，包括下列步骤:(I)将洗好的明管放到上粉机上，吹入热风将明管烘干；(2)当明管行进到上粉位置时，将喷粉栗枪头插入灯管的一端管口，启动栗进行喷粉浆，当粉浆喷至灯管顶部时，停止喷粉浆，并移开喷枪头；(3)将吸风栗的枪头插入灯管的另一端管口，启动吸风栗吸风，当粉浆流到管口处时，则停止吸风，并移开吸风枪头；(4)粉管进入烘干区域烘干。
[0004]上述技术方案的涂粉方法，粉浆无法快速固化，固化时间较长，因此整个涂粉工艺的工作效果不够高。
[0005]此外，上述技术方案的涂粉后，粉浆固化后在玻璃管内壁形成的粉层厚度不够均一，导致粉管各部位的透光率不同，导致质量不高。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种直管灯管的高效涂粉方法。本发明的涂粉方法中粉浆固化时间短，工作效率高;本发明方法制得的直管粉管，粉层的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉层与玻璃管的结合度好，不易脱落。
[0007]本发明的具体技术方案为:一种直管灯管的高效涂粉方法，包括以下步骤:
a、配粉:分别称取以下体积份的原料:550-650份树脂胶水稀释液、10-30份三甘醇二乙烯基醚、10-20份双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5-1.5份异丙基硫杂蒽酮、1-2份流平剂、35-45份分散剂溶液、35-45份亲水剂、2_3份消泡剂、100-200份乙醇、600-700份水;称取与所述树脂胶水液固比600mL/lkg的水溶性扩散粉;将上述各原料混均后，过250-350目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置40-60h备用。
[0008]本发明配得的粉浆中，含有三甘醇二乙烯基醚能够实现快速固化的光固化组分，在涂粉过程中能够实现快速固化，大幅提高涂粉效率。但是上述光固化物质为油性物质，与其他水性原料相容性较差、为克服这一缺点，本发明用选用了乙醇作为溶剂成分以及选用双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷作为稀释剂，能够降低油性物质粘度，提高两相相容性，同时，双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷自身也具有光固化的作用，一举两得。通过对各原料的配比控制，本发明制得的粉浆分散性好，无大颗粒物质，在涂粉过程中流动性、固化成膜性适中，固化后厚度均一，透光率较为平均。
[0009]b、涂粉:将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对其内壁进行涂粉;涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，使光固化活性物质快速固化，同时进行吹风，吹风温度为25-75°C;涂粉后制得半成品。
[0010]C、检验:对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%。
[0011 ] d、供烤:选取检验合格的半成品，在110_130°C下供烤8_12min，制得成品。在供烤过程中，玻璃管不直接与加热体直接接触。
[0012]作为优选，步骤a中各原料的添加顺序为:将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；接着添加水溶性扩散粉，搅拌40_80min ；继续添加树脂胶水稀释液，搅拌20-40min;然后添加剩余原料，搅拌10_14h。
[0013]作为优选，所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成;所述流平剂为流平剂420;所述分散剂溶液为8-12^%的^)-40分散剂溶液;所述水溶性扩散粉的型号为S-833;所述亲水剂为10被％的^80亲水剂;所述消泡剂为P-76消泡剂。
[0014]作为优选，所述粉浆的原料中还包括4-8体积份的相对分子质量在3000-5000的萘磺酸甲醛缩合产物钠盐，且磺化度在80%以上。为进一步提高粉浆的能够和稳定性，在粉浆中添加萘磺酸甲醛缩合产物钠盐，避免在粉浆在制备好后发生分相、堆积沉降。此外，萘磺酸甲醛缩合产物钠盐还能够避免粉浆的涂粉过程中气泡。
[0015]作为优选，所述粉浆的原料中还包括8-12体积份的聚酚氧树脂;所述聚酚氧树脂的相对分子质量在8-12万，固含量为40-50wt%。聚酚氧树脂为热固性树脂，能够改善粉浆与玻璃管内壁的附着性，使粉浆固化后不易脱落;并且聚酚氧树脂耐高温性较好，能够防止固化的粉层在长时间光照下受热而脱落。聚酚氧树脂可以市购，也可自制。
[0016]作为优选，在步骤b涂粉时，直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，其中I区吹风速率为l-3m/s，吹风温度50-70 °C ; 2区吹风速率为l-3m/s，吹风温度55-75°C ; 3区吹风速率为3_5m/s，吹风温度25_45°C ; 4区吹风速率为4-6m/s，吹风温度25-45 °C ; 5区吹风速率为4_6m/s，吹风温度40-60 °C。对涂粉机进行区域划分，根据粉浆在玻璃管内壁的固化程度，分别设定各个区域的吹风速率以及吹风温度，能够确保粉浆在玻璃管内壁各部位的厚度基本相同。
[0017]作为优选，所述直管玻璃管在涂粉机上的转速为900-960支/h。与现有技术中转速1300-1500支/h的转速相比，本发明的涂粉效率明显提升。
[0018]作为优选，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有150-250目的过滤布。对粉浆进行循环利用，节约成本。对浆桶的进料口与出浆口设置过滤布，能够过滤掉涂粉过程中混入的玻璃管渣等杂质。
[0019]作为优选，在涂粉过程中，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉;当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉浆。由于玻璃管的两端管口最终是需要装配的，因此两端管口处不能有粉浆，在涂层时，直接对玻璃管上端管口以下位置进行涂层，确保上端管口无粉浆;特粉过程中利用超声波清洗对下端管口进行清洗，洗去粉浆。在涂粉机4区位置清洗，原因是在该位置粉浆已经基本固定，不再发生流动，不会发生滴浆情况。采用超声波清洗，不仅清洗效率高，而且不会污染粉浆，使其能够循环利用。
[0020]作为优选，在涂粉过程中，所述浆桶中的粉浆处于真空环境中。由于粉浆是循环利用的，在循环过程中容易混入空气，从而产生气泡，真空环境下有利于粉浆中的空气的排出。
[0021]与现有技术对比，本发明的有益效果是:本发明的涂粉方法中粉浆固化时间短，工作效率高；本发明方法制得的直管粉管，粉层的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉层与玻璃管的结合度好，不易脱落。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0023]实施例1
一种直管灯管的高效涂粉方法，包括以下步骤:
a、配粉:分别称取以下原料:600mL树脂胶水稀释液、20mL三甘醇二乙烯基醚、15mL双[2-(甲基丙稀酰氧基)乙氧基]二甲基娃烧、ImL异丙基硫杂蒽酮、1.5mL流平剂420、40mL10wt°/c^FD-40分散剂溶液、40mL 10wt°/c^N-80亲水剂、2.5mL P-76消泡剂、150mL乙醇、650mL水;称取与所述树脂胶水液固比600mL/lkg的S-833水溶性扩散粉。所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成。
[0024]将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；搅拌60min;继续添加树脂胶水稀释液，搅拌30min;然后添加剩余原料，搅拌12h。将上述各原料混均后，过300目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置50h备用。
[0025]b、涂粉:将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，所述浆桶中的粉浆处于真空环境下。从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉;直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，同时进行吹风，涂粉后制得半成品。
[0026]其中，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，
其中I区吹风速率为2m/s，吹风温度60 0C ； 2区吹风速率为2m/s，吹风温度60 °C ; 3区吹风速率为4m/s，吹风温度35 0C ； 4区吹风速率为5m/s，吹风温度35 °C ； 5区吹风速率为5m/s，吹风温度50 °C。直管玻璃管在涂粉机上的转速为930支/h。当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉浆。
[0027]此外，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有200目的过滤布。
[0028]c、检验:对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%。
[0029]d、烘烤:选取检验合格的半成品，在120 °C下烘烤1min，制得成品。
[0030]实施例2
一种直管灯管的高效涂粉方法，包括以下步骤:
a、配粉:分别称取以下原料:550mL树脂胶水稀释液、1mL三甘醇二乙烯基醚、1mL双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5mL异丙基硫杂蒽酮、ImL流平剂420、35mL12wt°/c^FD-40分散剂溶液、35mL 10wt°/c^N_80亲水剂、2mL P-76消泡剂、10mL乙醇、600mL水;称取与所述树脂胶水液固比600mL/lkg的S-833水溶性扩散粉。所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成。
[0031]将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；搅拌40min;继续添加树脂胶水稀释液，搅拌20min;然后添加剩余原料，搅拌14h。将上述各原料混均后，过250目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置40h备用。
[0032]b、涂粉:将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，所述浆桶中的粉浆处于真空环境下。从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉;直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，同时进行吹风，涂粉后制得半成品。
[0033]其中，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，其中I区吹风速率为lm/s，吹风温度50°C ； 2区吹风速率为lm/s，吹风温度55°C ; 3区吹风速率为3m/s，吹风温度25°C ;4区吹风速率为4m/s，吹风温度250C ; 5区吹风速率为4m/s，吹风温度40°C。直管玻璃管在涂粉机上的转速为900支/h。当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉楽.。
[0034]此外，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有150目的过滤布。
[0035]c、检验:对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%。
[0036]d、烘烤:选取检验合格的半成品，在110°C下烘烤12min，制得成品。
[0037]实施例3
一种直管灯管的高效涂粉方法，包括以下步骤:
a、配粉:分别称取以下原料:650mL树脂胶水稀释液、30mL三甘醇二乙烯基醚、20mL双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、1.5mL异丙基硫杂蒽酮、2mL流平剂420、45mL8wt°/c^FD-40分散剂溶液、45mL 10wt°/c^N-80亲水剂、3mL P_76消泡剂、8mL的相对分子质量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛缩合产物钠盐、12 mL的固含量为40wt%、相对分子质量在8-12万的聚酚氧树脂、200mL乙醇、700mL水;称取与所述树脂胶水液固比600mL/Ikg的S-833水溶性扩散粉。所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成。
[0038]聚酚氧树脂的制备方法为:在惰性气体氛围下将质量比双酚A型环氧树脂、双酚基丙烷添加到反应容器中混合均匀，向反应容器中添加双酚A型环氧树脂和双酚基丙烷总质量20%的苯甲醚，升温至物料溶解。其中，双酸A型环氧树脂中的环氧基与双酚基丙烷中酚羟基的摩尔比为1.05:1。向反应容器中添加双酸A型环氧树脂和双酚基丙烷总质量0.15%的催化剂，反应温度为1600C，反应时间为24h。在反应进行到20h时，添加反应容器内物质总质量50%的丁酮，反应结束后自然冷却至70°C，出料后进行过滤制得聚酚氧树脂。
[0039]将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；搅拌SOmin;继续添加树脂胶水稀释液，搅拌40min;然后添加剩余原料，搅拌10h。将上述各原料混均后，过350目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置60h备用。
[0040]b、涂粉:将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，所述浆桶中的粉浆处于真空环境下。从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉;直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，同时进行吹风，涂粉后制得半成品。
[0041 ]其中，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，其中I区吹风速率为3m/s，吹风温度70°C ； 2区吹风速率为3m/s，吹风温度75°C ; 3区吹风速率为5m/s，吹风温度45°C ;4区吹风速率为6m/s，吹风温度450C ; 5区吹风速率为6m/s，吹风温度60°C。直管玻璃管在涂粉机上的转速为960支/h。当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉楽.。
[0042]此外，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有250目的过滤布。
[0043]c、检验:对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%。
[0044]d、供烤:选取检验合格的半成品，在130 °C下供烤8min，制得成品。
[0045]实施例4
一种直管灯管的高效涂粉方法，包括以下步骤:
a、配粉:分别称取以下原料:600mL树脂胶水稀释液、15mL三甘醇二乙烯基醚、12mL双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5mL异丙基硫杂蒽酮、1.5mL流平剂420、40mL9wt°/c^FD-40分散剂溶液、40mL 10wt°/c^N-80亲水剂、2.5mL P-76消泡剂、6mL的相对分子质量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛缩合产物钠盐、1mL的固含量为45wt%、相对分子质量在8-12万的聚酚氧树脂、150mL乙醇。600mL水；称取与所述树脂胶水液固比600mL/lkg的S-833水溶性扩散粉。所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成。
[0046]将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；搅拌50min;继续添加树脂胶水稀释液，搅拌25min;然后添加剩余原料，搅拌llh。将上述各原料混均后，过300目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置55h备用。
[0047]b、涂粉:将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，所述浆桶中的粉浆处于真空环境下。从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉;直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，同时进行吹风，涂粉后制得半成品。
[0048]其中，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，其中I区吹风速率为1.5m/s，吹风温度55°C ； 2区吹风速率为1.5m/s，吹风温度60°C ; 3区吹风速率为3.5m/s，吹风温度30°C ；4区吹风速率为4.5m/s，吹风温度30 V ; 5区吹风速率为4.5m/s，吹风温度45 °C。直管玻璃管在涂粉机上的转速为950支/h。当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉浆。
[0049]此外，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有200目的过滤布。
[0050]c、检验:对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%。
[0051 ] d、烘烤:选取检验合格的半成品，在115 °C下烘烤9min，制得成品。
[0052]实施例5
一种直管灯管的高效涂粉方法，包括以下步骤:
a、配粉:分别称取以下原料:550mL树脂胶水稀释液、25mL三甘醇二乙烯基醚、16mL双[2-(甲基丙稀酰氧基)乙氧基]二甲基娃烧、ImL异丙基硫杂蒽酮、2mL流平剂420、40mLllwt°/c^FD-40分散剂溶液、40mL 10wt°/c^N-80亲水剂、2mL P-76消泡剂、4mL的相对分子质量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛缩合产物钠盐、8mL的固含量为50wt%、相对分子质量在8-12万的聚酚氧树脂、150mL乙醇、650mL水;称取与所述树脂胶水液固比600mL/Ikg的S-833水溶性扩散粉。所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成。
[0053]将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；搅拌65min;继续添加树脂胶水稀释液，搅拌35min;然后添加剩余原料，搅拌13h。将上述各原料混均后，过300目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置55h备用。
[0054]b、涂粉:将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，所述浆桶中的粉浆处于真空环境下。从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉;直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，同时进行吹风，涂粉后制得半成品。
[0055]其中，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，其中I区吹风速率为2.5m/s，吹风温度65 °C ； 2区吹风速率为2.5m/s，吹风温度70 °C ; 3区吹风速率为4.5m/s，吹风温度40 °C ；4区吹风速率为5.5m/s，吹风温度40 V ; 5区吹风速率为5.5m/s，吹风温度55 °C。直管玻璃管在涂粉机上的转速为920支/h。当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉浆。
[0056]此外，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有200目的过滤布。
[0057]c、检验:对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%。
[0058]d、烘烤:选取检验合格的半成品，在125°C下烘烤1min，制得成品。
[0059]本发明制得的T8直管粉管，其粉层牢固度经1000C水煮6h不脱落；100 °C恒温烤烤168h不黄变。
[0060]本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0061]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于包括以下步骤: a、配粉:分别称取以下体积份的原料:550-650份树脂胶水稀释液、10-30份三甘醇二乙烯基醚、10-20份双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5-1.5份异丙基硫杂蒽酮、1-2份流平剂、35-45份分散剂溶液、35-45份亲水剂、2_3份消泡剂、100-200份乙醇、600-700份水;称取与所述树脂胶水液固比600mL/lkg的水溶性扩散粉;将上述各原料混均后，过250-350目滤布，得到粉浆，加水将粉浆比重调至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度计测定粘度为18-20秒，搅拌均匀后静置40-60h备用； b、涂粉:将直管玻璃管竖直装入涂粉机，将粉浆载入涂粉机的浆桶内，从直管玻璃管的上端处将粉浆灌入，对其内壁进行涂粉;涂粉过程中对直管玻璃管内壁进行紫外光照射，同时进行吹风，吹风温度为25-75°C ;涂粉后制得半成品； c、检验:对半成品各部位进行透光率检验，要求透光率控制在86-88%; d、供烤:选取检验合格的半成品，在110_130°(^下供烤8-12111；[11，制得成品。2.如权利要求1所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，步骤a中各原料的添加顺序为:将水与乙醇配制成混合溶液，将分散剂溶液添加到混合溶液中；接着添加水溶性扩散粉，搅拌40-80min;继续添加树脂胶水稀释液，搅拌20_40min;然后添加剩余原料，搅拌10-14ho3.如权利要求1或2所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，所述树脂胶水稀释液由S-3501型水性丙烯酸树脂与水等体积稀释而成;所述流平剂为流平剂420;所述分散剂溶液为8-12wt°/4^FD-40分散剂溶液;所述水溶性扩散粉的型号为S-833;所述亲水剂为10被％的^80亲水剂;所述消泡剂为P-76消泡剂。4.如权利要求1或2所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，所述粉浆的原料中还包括4-8体积份的相对分子质量在3000-5000的萘磺酸甲醛缩合产物钠盐，且磺化度在80%以上。5.如权利要求1或2所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，所述粉浆的原料中还包括8-12体积份的聚酚氧树脂;所述聚酚氧树脂的相对分子质量在8-12万，固含量为40_50wt%。6.如权利要求1所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，在步骤b涂粉时，直管玻璃管在涂粉机上做单圈的圆周运动，涂粉机上按直管玻璃管运动轨迹分为1-5区，其中I区吹风速率为l-3m/s，吹风温度50-70°C;2区吹风速率为l-3m/s，吹风温度55-75°C;3区吹风速率为3-5m/s，吹风温度25-45°C ; 4区吹风速率为4_6m/s，吹风温度25_45°C ; 5区吹风速率为4-6m/s，吹风温度40-60 °C。7.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，所述直管玻璃管在涂粉机上的转速为900-960支/h。8.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，在涂粉过程中，粉浆为循环利用，粉浆从直管玻璃管流出后，被搜集重新输入所述浆桶中；浆桶的进料口与出浆口上设有150-250目的过滤布。9.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，在涂粉过程中，对直管玻璃管的上端管口以下位置进行涂粉；当直管玻璃管达到涂粉机的4区位置时，对直管玻璃管的下端管口进行超声波清洗，洗去粉浆。10.如权利要求1或2或6所述的一种直管灯管的高效涂粉方法，其特征在于，在涂粉过程中，所述浆桶中的粉浆处于真空环境中。
【文档编号】H01J9/22GK106057610SQ201610491436
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】刘珍菊, 何复道
【申请人】浙江江山三友电子有限公司