一种提高触头分断能力的结构装置的制造方法
【专利摘要】一种提高触头分断能力的结构装置属于电气触头系统技术领域，尤其涉及一种提高触头分断能力的结构装置。本发明提供一种分闸速度快、灭弧效果好的提高触头分断能力的结构装置。本发明包括结构主体、动触头、斥力引弧桥、静触头、磁吹、触头支持件、触头弹簧、弹簧支架、复位装置、磁轭、弹片，其结构要点动触头设置在触头支持件的上端，斥力引弧桥设置在动触头上端，弹簧支架可上下滑动的设置在触头支持件内并连接有下复位触头弹簧，弹簧支架上端与动触头相连；磁轭上部与触头支持件下端固定。
【专利说明】
一种提高触头分断能力的结构装置
技术领域
[0001]本发明属于电气触头系统技术领域，尤其涉及一种提高触头分断能力的结构装置。
【背景技术】
[0002]控制与保护开关、特殊工况场合的特种接触器及马达保护器等低压电器产品中，用于操作频繁，对电寿命和短路分断能力要求高，分断时产生的电弧对触头造成的损伤直接影响产品的电寿命，多采用双断点拍合式结构，在分断额定流过程中需要较快的分断速度和高效灭弧能力，可以达到频繁操作及较高可靠性的目的。但在分断短路电流时，需要有足够大的触头开距，将电弧拉的更长，这样便于灭弧，而加大触头开距致使产品结构及体积相应增加，产品动作行程长分合速度相应变慢，提供动力的机构功耗相应加大，同时降低产品的电寿命，大大提高的产品生产制造成本;且起到的效果也不明显，以满足不了当今社会对控制与保护开关，特殊工况场合的特种接触器及马达保护器等低压电器产品的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供一种分闸速度快、灭弧效果好的提高触头分断能力的结构装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括结构主体、动触头、斥力引弧桥、静触头、磁吹、触头支持件、触头弹簧、弹簧支架、复位装置、磁轭、弹片，其结构要点动触头设置在触头支持件的上端，斥力引弧桥设置在动触头上端，弹簧支架可上下滑动的设置在触头支持件内并连接有下复位触头弹簧，弹簧支架上端与动触头相连;磁轭上部与触头支持件下端固定。
[0005]所述触头支持件中部置于结构主体中部的竖向孔内，动触头下方的结构主体上设置有静触头，静触头内侧设置所述磁吹。
[0006]所述复位装置设置在触头支持件下端侧部，复位装置上端与所述结构主体下端中部凹槽底面相抵。
[0007]作为一种优选方案，本发明所述复位装置包括设置在触头支持件下端侧部的竖向凹槽，竖向凹槽底面中部设置有凸台，凸台外周套有复位弹簧，复位弹簧上扣有复位顶壳，复位顶壳上端与所述结构主体下端中部凹槽底面相抵。
[0008]作为另一种优选方案，本发明所述弹簧支架包括上端横板和两侧竖板，所述触头支持件上部为中空的竖框结构，竖框结构上端中部为下凹结构，下凹部两侧为与竖框结构中空部连通的插口，两侧竖板下端通过插口置于中空部内，横板置于下凹部上方;竖板下端为上弯钩结构，所述触头弹簧置于两侧上弯钩之间，上弯钩伸入触头弹簧下端内侧，触头弹簧上端与下凹部下端相抵。
[0009]作为另一种优选方案，本发明所述复位顶壳两侧设置有横向限位块，竖向凹槽两侧相应于限位块设置有竖条状限位槽;复位顶壳上端设置有横条状限位槽，结构主体下端中部凹槽底面相应于横条状限位槽设置有横条状限位凸块。
[0010]作为另一种优选方案，本发明所述触头支持件下端设置有连接槽，磁轭上部置于连接槽内，磁轭上部和连接槽壁上对应设置有横向连接孔，横向连接孔内穿有连接弹片。
[0011]其次，本发明所述静触头为横向U形体，磁吹设置在U形体内侧，磁吹为与U形体内侧相对应的U型的金属板。
[0012]另外，本发明所述斥力引弧桥两端为仰角结构，静触头外侧为与仰角结构相对应的引弧板。
[0013]本发明有益效果。
[0014]本发明特点是分断电流或分断短路电流时电流越大，触头开距同样相应增大，所以产生电弧拉长的长度也相应加长，利用熄灭电弧，电弧熄灭后恢复理论开距的装置，具有分闸速度快，灭弧效果好尤其是在短路条件灭弧。
[0015]本发明利用电流特性，产生电动斥力的特点，触头在电流通过的条件下，静触头与磁吹，动触头与斥力引弧桥及电弧形成导电回路，产生斥力的作用，分断电流或分断短路电流时电流越大斥力越强，磁轭及触头支持件产生作用力，致使复位装置的复位弹簧收缩变形，使触头开距会在原有理论开距位置基础上增加相应复位装置的复位弹簧收缩变形量的高度，所以致使产生电弧拉长的长度也相应拉长，更有利于分断电弧，电弧熄灭后，电动斥力作用消失，在磁轭及触头支持件的作用力消失，无法保持复位装置的复位弹簧保持在收缩变形状态，恢复到初始位置，触头开距回复到理论开距位置，利于触头闭合，且动静触头损伤较小，电寿命长可频繁分断电流，降低功耗同时减小了产品体积及结构。满足控制与保护开关，特殊工况场合的特种接触器及马达保护器等低压电器产品，在分断电流或分断短路电流的功能性要求及短路保护要求。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0017]图1为本发明给出实施例的结构示意图，提高触头分断能力的电动斥力触头开距及复位装置。
[0018]图2为提高触头分断能力的电动斥力触头开距及复位装置运动过程中，即分闸过程不意图。
[0019]图3为提高触头分断能力的电动斥力触头开距及复位装置灭弧后复位过程图。
[0020]图4为采用本发明的具有高分断能力的灭弧系统结构示意图。
[0021 ]图5为触头支持件、弹簧支架及触头弹簧安装方式示意图。
[0022]图6为本发明复位装置连接安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本发明包括结构主体13、动触头3、斥力引弧桥4、静触头5、磁吹7、触头支持件8、触头弹簧9、弹簧支架10、复位装置、磁轭14、弹片22，动触头3设置在触头支持件8的上端，斥力引弧桥4设置在动触头3上端，弹簧支架10可上下滑动的设置在触头支持件8内并连接有下复位触头弹簧9，弹簧支架10上端与动触头3相连;磁轭14上部与触头支持件8下端固定。
[0024]所述触头支持件8中部置于结构主体13中部的竖向孔内，动触头3下方的结构主体13上设置有静触头5，静触头5内侧设置所述磁吹7。
[0025]所述弹簧支架10包括上端横板16和两侧竖板17，所述触头支持件8上部为中空的竖框结构，竖框结构上端中部为下凹结构，下凹部两侧为与竖框结构中空部19连通的插口18，两侧竖板17下端通过插口 18置于中空部19内，横板16置于下凹部上方;竖板17下端为上弯钩20结构，所述触头弹簧9置于两侧上弯钩20之间，上弯钩20伸入触头弹簧9下端内侧，触头弹簧9上端与下凹部下端相抵。
[0026]所述复位装置包括设置在触头支持件8下端侧部的竖向凹槽，竖向凹槽底面中部设置有凸台，凸台外周套有复位弹簧24，复位弹簧24上扣有圆柱状复位顶壳23，复位顶壳23上端与所述结构主体13下端中部凹槽底面相抵。复位装置安装在触头支持件8上，在电动斥力作用下，加大触头支持件8的动作行程，促使复位弹簧24收缩，达到提高触头分断能力的目的，在电动斥力消失后，复位弹黃24自动复位。
[0027]所述复位顶壳23两侧设置有横向限位块，竖向凹槽两侧相应于限位块设置有竖条状限位槽;复位顶壳23上端设置有横条状限位槽，结构主体13下端中部凹槽底面相应于横条状限位槽设置有横条状限位凸块。
[0028]所述触头支持件8下端设置有连接槽21，磁轭14上部置于连接槽21内，磁轭14上部和连接槽壁上对应设置有横向连接孔，横向连接孔内穿有连接弹片22。
[0029]所述静触头5为横向U形体，磁吹7设置在U形体内侧，磁吹7为与U形体内侧相对应的U型的金属板。
[0030]所述斥力引弧桥4两端为仰角结构，静触头5外侧为与仰角结构相对应的引弧板
12。两端仰角便于电弧拉长。
[0031]所述静触头5与动触头3之间设置有气体吹弧装置6，所述斥力引弧桥4两侧设置有灭弧栅片组2。所述结构主体13上端罩有灭弧罩I，所述动触头3、斥力引弧桥4、静触头5、磁吹7、灭弧栅片组2均设置在灭弧罩I内，灭弧栅片组2外侧的灭弧罩I上设置有引弧通道15入口，引弧通道15入口出设置有竖向吸弧挡板U。气体吹弧装置6分解出大量绝缘气体，减缓电弧变量持续增长及燃烧的作用，同时形成腔压，将电弧加速推入灭弧栅片组2进行切段冷却熄灭，并将分断电弧产生的金属蒸汽或导电金属颗粒引入灭弧罩I的引弧口通道。入口位置安装吸弧挡板11，金属颗粒在高温作用下吸附在吸弧挡板11上，剩余气体高速从灭弧罩I的引弧通道15排出，完成分断的整个过程。
[0032]所述吸弧挡板11由上至下均布多个横向条形孔。
[0033 ]下面结合【附图说明】本发明的工作过程。
[0034]触头闭合时，磁轭14带动动触头3、斥力引弧桥4，触头弹簧9、弹簧支架10完成与静触头5连接过程。触头断开时，磁轭14带动触头3支持件，动触头3、斥力引弧桥4，触头弹簧9、弹簧支架10迅速断开，达到理论开距位置，致使触头支持件8停留在复位装置初始位置。
[0035]当触头有电流或短路电流通过时，触头断开时，利用电流特性，使静触头5与磁吹7，动触头3与斥力引弧桥4及电弧形成导电回路的结构，产生电动斥力，带动磁轭14加快触头断开的速度，在电动斥力作用下磁轭14及相关零件的重量加快触头断开，同时产生作用力，致使复位装置的复位弹簧24收缩变形，使触头开距会在原有理论开距位置基础上增加相应复位弹簧24收缩变形量的高度。
[0036]在触头断开瞬间产生电弧，电弧熄灭之前在电动斥力不会消失，使复位装置的复位弹簧24保持在收缩变形状态，保证触头开距最大，利于熄灭电弧。当电弧熄灭后，电动斥力作用消失，在磁轭14及触头支持件8的作用力消失，无法保持复位装置的复位弹簧24处在收缩变形量状态，复位装置的复位弹簧24恢复到初始位置，触头开距回复到理论开距位置，利用触头闭合。
[0037]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高触头分断能力的结构装置，包括结构主体、动触头、斥力引弧桥、静触头、磁吹、触头支持件、触头弹簧、弹簧支架、复位装置、磁轭、弹片，其特征在于动触头设置在触头支持件的上端，斥力引弧桥设置在动触头上端，弹簧支架可上下滑动的设置在触头支持件内并连接有下复位触头弹簧，弹簧支架上端与动触头相连;磁轭上部与触头支持件下端固定； 所述触头支持件中部置于结构主体中部的竖向孔内，动触头下方的结构主体上设置有静触头，静触头内侧设置所述磁吹； 所述复位装置设置在触头支持件下端侧部，复位装置上端与所述结构主体下端中部凹槽底面相抵。2.根据权利要求1所述一种提高触头分断能力的结构装置，其特征在于所述复位装置包括设置在触头支持件下端侧部的竖向凹槽，竖向凹槽底面中部设置有凸台，凸台外周套有复位弹簧，复位弹簧上扣有复位顶壳，复位顶壳上端与所述结构主体下端中部凹槽底面相抵。3.根据权利要求1所述一种提高触头分断能力的结构装置，其特征在于所述弹簧支架包括上端横板和两侧竖板，所述触头支持件上部为中空的竖框结构，竖框结构上端中部为下凹结构，下凹部两侧为与竖框结构中空部连通的插口，两侧竖板下端通过插口置于中空部内，横板置于下凹部上方;竖板下端为上弯钩结构，所述触头弹簧置于两侧上弯钩之间，上弯钩伸入触头弹簧下端内侧，触头弹簧上端与下凹部下端相抵。4.根据权利要求2所述一种提高触头分断能力的结构装置，其特征在于所述复位顶壳两侧设置有横向限位块，竖向凹槽两侧相应于限位块设置有竖条状限位槽;复位顶壳上端设置有横条状限位槽，结构主体下端中部凹槽底面相应于横条状限位槽设置有横条状限位凸块。5.根据权利要求1所述一种提高触头分断能力的结构装置，其特征在于所述触头支持件下端设置有连接槽，磁轭上部置于连接槽内，磁轭上部和连接槽壁上对应设置有横向连接孔，横向连接孔内穿有连接弹片。6.根据权利要求1所述一种提高触头分断能力的结构装置，其特征在于所述静触头为横向U形体，磁吹设置在U形体内侧，磁吹为与U形体内侧相对应的U型的金属板。7.根据权利要求1所述一种提高触头分断能力的结构装置，其特征在于所述斥力引弧桥两端为仰角结构，静触头外侧为与仰角结构相对应的引弧板。
【文档编号】H01H9/44GK106057602SQ201610650684
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610650684.9, CN 106057602 A, CN 106057602A, CN 201610650684, CN-A-106057602, CN106057602 A, CN106057602A, CN201610650684, CN201610650684.9
【发明人】陈阅文, 张洪松, 乔军
【申请人】李蕊名