一种新型的断路器动触头结构及其断路器的制作方法

本实用新型属于低压电器领域，具体涉及一种新型的断路器动触头结构及其断路器。

背景技术：

如业界明知之理，在断路器的实际使用场合，断路器导电体的自身电阻及动、静触头间的接触电阻对断路器的短时耐受短路电流的性能起着重要的作用。例如，导电体的自身电阻或者动、静触头之间的接触电阻愈大，则越易导致断路器承受短路电流时的发热量增大，引起动、静触头的触点熔焊乃至损坏。现有技术中改善短时耐受短路电流的性能往往是通过改变导电体的自身电阻或者动、静触头之间的接触电阻，这就需要对导电体的材质或横截面积等电阻影响因素进行考量，或者增加动触头触头数量，这就会牺牲到成本以及断路器的体积，还有就是增大触头弹簧压力、改变动触头转轴孔位置等，这对短时耐受电流能力的改良效果一般。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种新型的断路器动触头结构及其断路器。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种新型的断路器动触头结构，包括触头框架，所述触头框架设有转轴，所述触头框架内安装有并联导体、触头弹簧，所述并联导体包括一组主触头和一组弧触头，所述主触头和弧触头均设有用于穿过转轴的转轴孔，所述主触头的触点位置与转轴孔之间的距离大于或小于弧触头的触点位置与转轴孔之间的距离。

所述主触头的第一触点与转轴孔之间的距离小于弧触头的第二触点与转轴孔之间的距离。

所述触头框架包括触头支撑架，所述触头支撑架两侧安装有侧板，所述转轴固定在侧板。

一种断路器，具有操作机构、静触头、灭弧室、外壳，所述断路器安装有上述的新型的断路器动触头结构。

本实用新型的有益效果如下：现有的断路器动触头只设有一组主触头，本实用新型在原来并联导体数量、宽度不变的情况下，设置一组弧触头。触点与转轴孔之间的距离变小时，触头电动斥力中的补偿力得到提高，各动触头片所受电动斥力会减小；反之，各动触头片所受电动斥力会增大，由于主、弧触头在受到电磁斥力时作用力与力臂不同，在短时耐受电流时，主、弧触头之间会出现一个轮番斥开现象，而当其中一组触头斥开时，另一组触头在触头弹簧反力的作用下，又与静触头接触，这样在同一时间，总有一组触头在通电，因此，在产品承受短时耐受电流时，动、静触头之间不会完全斥开，因而提高了产品的短时耐受电流能力。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中，1，触头框架；101，触头支撑架；102，侧板；103，转轴；2，主触头；3，弧触头；4，触点位置。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，可以更好地说明本实用新型。

一种新型的断路器动触头结构，包括触头框架1，所述触头框架1设有转轴103，所述触头框架1内安装有并联导体、触头弹簧，其特征在于：所述并联导体包括一组主触头2和一组弧触头3，所述主触头2和弧触头3均设有用于穿过转轴103的转轴孔，所述主触头2的触点位置4与转轴孔之间的距离大于或小于弧触头的触点位置4与转轴孔之间的距离。现有的断路器动触头只设有一组主触头，导体数量依据不同的使用要求而不尽相同，少至三个，多至十几个甚至更多，本实用新型在原来并联导体数量、宽度不变的情况下，设置一组弧触头，触点与转轴孔之间的距离变小时，触头电动斥力中的补偿力得到提高，各动触头片所受电动斥力会减小；反之，各动触头片所受电动斥力会增大。主、弧触头在受到电磁斥力时作用力与力臂不同，在短时耐受电流时，主、弧触头之间会出现一个轮番斥开现象，而当其中一组触头斥开时，另一组触头在触头弹簧反力的作用下，又与静触头接触，这样在同一时间，总有一组触头在通电，因此，在产品承受短时耐受电流时，动、静触头之间不会完全斥开，因而提高了产品的短时耐受电流能力。

所述主触头2的触点位置4与转轴孔之间的距离小于弧触头3的触点位置4与转轴孔之间的距离。相比原有的一组主触头，增加的弧触头其触头位置与转轴孔之间的距离更大，这样弧触头的超程会大于常规的主触头，相比常规的，这样的方案使产品在分断大电流时更容易引弧入来弧室，加速了产品分断时电弧进入灭弧室，提高了产品的分断能力。

所述触头框架1包括触头支撑架101，所述触头支撑架101两侧安装有侧板102，所述转轴103固定在侧板102。

一种断路器，操作机构、静触头、灭弧室、外壳，所述断路器安装有上述的新型的断路器动触头结构。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。