一种断路器触头结构及其断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及断路器中动触头和静触头相互配合的触头结构以及与该触头结构的相关配套组件。
【背景技术】
[0002]控制和保护开关是配电柜必备模块。这种开关包括底座，外壳，永磁机构，触头机构，灭弧机构等组件。传统开关的触头机构中，动触头在上，静触头在下，采用下压合闸方式。出于电气安全保护的考虑，需要将触头机构远离底座，为此，静触头在开关内会被垫得比较高。而动触头又在静触头的上方，再加上开关行程等因素，使得这种传统结构的开关高度较大，体积较大。此外，这种开关在合闸和分闸动作时，容易伤到正在维护的工作人员。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题:传统开关的体积比较大，在分合闸时，容易对工作人员误伤。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的方案如下:
根据本发明的断路器触头结构，包括永磁机构、导向柱、动触头和主回路铜排；所述主回路铜排向下折弯形成静触头和导向部；所述导向柱被夹持在两侧主回路铜排的所述导向部之间；所述导向柱的上端连接所述永磁机构；所述导向柱的下端与所述动触头相固定；当所述永磁机构向上吸时，带动所述导向柱向上运动，使得所述动触头的两端分别与所述导向柱两侧的主回路铜排的所述静触头相接触。
[0005]进一步，根据本发明的断路器触头结构，该触头结构为三相式的触头结构，包括三个导向柱、三个动触头和三组主回路铜排；所述三个导向柱通过同步升降架连接所述永磁机构。
[0006]进一步，根据本发明的断路器触头结构，该触头结构还包括卡板和卡板弹簧；所述卡板的根部通过卡板轴安装在所述断路器的卡板轴承上；所述卡板弹簧套在所述卡板轴上，并连接所述卡板；所述卡板的末端与所述同步升降架相连。
[0007]根据本发明的断路器，上述的断路器触头结构和手柄机构；所述手柄机构和所述断路器触头机构相连。
[0008]进一步，根据本发明的断路器，所述手柄机构包括手柄盖、联动板和手柄支架；所述联动板为板状体，中间通过联动轴安装在所述手柄支架上；所述手柄支架上设有联动板槽；所述联动板槽用于为所述联动板提供运动空间；所述联动板的上端与所述手柄盖相固定；所述手柄盖上设有操作手柄；所述联动板设有弧形部；所述弧形部卡在所述卡板上；当所述联动板围绕联动轴旋转时，所述联动板通过所述弧形部与所述卡板的作用能够将所述同步升降架向下压。
[0009]进一步，根据本发明的断路器，所述联动板的下末端还设有锁止凸；所述卡板还设有锁止口 ；所述锁止凸和所述锁止口的位置相匹配；当所述联动板通过所述弧形部与所述卡板的作用将所述同步升降架下压至最低点时，所述锁止凸能够卡入所述锁止口内。
[0010]进一步，根据本发明的断路器，所述手柄机构还包括弹簧分合锁机构；所述弹簧分合锁机构包括弹簧、滚轮、滚轮支架和滚轮轨道；所述滚轮支架的根部通过滚轮支架轴安装在所述手柄盖上；所述滚轮安装在所述滚轮支架的末端；所述弹簧安装在所述手柄盖和所述滚轮支架之间；所述滚轮轨道设于所述手柄支架上，呈顶角为弧形的等腰三角形结构；所述滚轮被架设在所述滚轮轨道上，能够沿着所述滚轮轨道滚动。
[0011 ] 进一步，根据本发明的断路器，所述滚轮支架设有分支槽；所述滚轮支架的末端被所述分支槽分成两部分；所述滚轮有两个，分别安装在所述滚轮支架的两个末端处；所述联动板位于所述分支槽内，使得所述滚轮位于所述联动板的两侧；所述滚轮轨道有两个，分别位于所述联动板槽的两侧；所述两个滚轮分别架设在所述两个滚轮轨道上。
[0012]进一步，根据本发明的断路器，还包括分合检测机构；所述分合检测机构包括第一光耦检测器；所述联动板上设有检测凸；所述检测凸的位置与第一光耦检测器的位置相匹配；所述第一光耦检测器通过所述检测凸是否进入所述第一光耦检测器判断当前手柄机构是否处于合闸状态。
[0013]进一步，根据本发明的断路器，还包括分合指示机构；所述分合指示机构包括指示板和指示支架；所述指示支架竖直安装在所述卡板上，并位于所述卡板轴的上方；所述指示板安装在所述指示支架的顶端。所述指示板设有两个指示口 ；所述指示板的下方安装有指示灯。
[0014]进一步，根据本发明的断路器，还包括第二光耦检测器；所述第二光耦检测器被放置在所述指示板的下方；所述指示支架为板状体；所述第二光耦检测器用于通过所述指示支架是否进入所述第二光耦检测器判断指示机构的状态是否指示了断路器处于合闸状态。
[0015]本发明的技术效果如下:
1、本发明将动触头放置在静触头下方，导向柱穿过静触头，使得动触头上下运动的行程嵌入至静触头的高度范围内，从而使得整个结构显得非常紧凑，使得开关整体高度得到降低，减小了开关的体积。
[0016]2、采用这种触头结构的开关中，可以将喷弧口的位置放在开关底部，从而减少操作开关时因短路引起喷弧灼伤操作人员。
[0017]3、断路器触头结构的设计改进使得传统断路器的结构能够发生诸多变更和不同，这些变更的结构设计能够使得断路器结构更加紧凑，体积更加小。
【附图说明】
[0018]图1是本发明触头结构的示意图。
[0019]图2是增加了弹簧卡板机构的触头结构的示意图。
[0020]图3是断路器手柄机构去除手柄支架部分的结构示意图。
[0021]图4是断路器手柄机构和弹簧卡板锁位后的结构示意图。
[0022]图5是断路器手柄机构后侧方向的立体结构示意图。
[0023]图6是断路器手柄支架部分的结构示意图。
[0024]图7是分合指示机构的结构示意图。
[0025]图8、图9、图10是断路器手柄机构和弹簧分合锁机构的工作原理图，其中图8为合闸状态，图9为中间状态，图10为分闸状态。
[0026]图11是卡板和卡板弹簧的连接关系结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0028]实施例1
一种断路器触头结构，如图1所示，包括永磁机构11、导向柱12、同步升降架13、主回路铜排14、动触头15。该触头结构应用于开关或断路器，是开关或断路器内部的组件。本实施例是一个三相式的触头结构，有三个导向柱12、三个动触头15和三组主回路铜排14，分别对应三相火线。主回路铜排14用于连接开关或断路器两侧的电缆，是由导电材料制成的片状体或条状体，优选为由金属铜制成的条状体。每组主回路铜排14有两个主回路铜排，对应于一相火线的开关的入线和出线。主回路铜排14的触头部分向下折弯形成静触头141和导向部142。导向部142是竖直的。一组主回路同排的两个主回路铜排14相对设置，使得两个主回路铜排14的导向部142之间形成放置导向柱12的空间。也就是说，导向柱14被夹持在两侧主回路铜排14的导向部142之间，并能够在两侧主回路铜排14的导向部142之间的空间内上下移动。三个导向柱12分别各自位于一组主回路铜排14的导向部142之间。三个导向柱12的上端与同步升降架13相固定，其中导向柱12安装在同步升降架13的下方。同步升降架13上设有连接杆131。连接杆131的两端向外伸出形成耳轴1311。同步升降架13通过连接杆131连接永磁机构11的驱动杆。永磁机构11位于同步升降架13的上方，永磁机构11的驱动杆垂直于连接杆131。动触头15安装在导向柱12的下端，并与导向柱12相固定。当永磁机构11通过驱动杆和连接杆131带动同步升降架13升降时，各个导向柱12在同步