一种多触头压砂机构的制作方法

本发明涉及铸造机构技术领域，具体涉及一种多触头压砂机构。

背景技术：

在铸造过程中，压砂造型是铸造工艺所需的关键步骤，其直接关系到浇注成型铸造件的性能。目前，压砂造型采用人工压板的方式，费时费力，而且，压砂容易不到位，影响砂芯的质量，甚至导致铸造件的不合格。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是克服现有的压砂造型采用人工压板的方式，费时费力，会出现压砂不到位的现象的问题。本发明的多触头压砂机构，采用气缸控制多触头进自动下压铸造用砂，保证砂芯成型的质量，省时省力，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多触头压砂机构，其特征在于：包括砂箱，所述砂箱的内壁设置有辅助框架，所述砂箱内的底部设置有铸造模件，所述砂箱内填充有铸造砂，所述砂箱的正上方设置有压板，所述压板的下表面设置有等间隔分布的下压触头，各下压触头的下端部正对砂箱内的铸造砂，各下压触头的上端部连接驱动杆，各驱动杆延伸出压板的上表面并分别与驱动气缸相连接，各驱动气缸通过驱动杆控制对应的下压触头进行下压铸造砂，各驱动气缸固定在压板的上表面，所述砂箱的外侧还设置有振动泵。

前述的一种多触头压砂机构，其特征在于：所述下压触头为圆柱体形状。

前述的一种多触头压砂机构，其特征在于：所述下压触头采用橡胶材料制成。

前述的一种多触头压砂机构，其特征在于：相邻的两个下压触头之间的间距为5mm。

前述的一种多触头压砂机构，其特征在于：所述下压触头拧接在驱动杆的底部。

前述的一种多触头压砂机构，其特征在于：各驱动气缸输出的下压动力相同。

本发明的有益效果是：本发明的多触头压砂机构，采用气缸控制多触头进自动下压铸造用砂，使铸造砂受力均匀，保证砂芯成型的质量，省时省力，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的多触头压砂机构的结构示意图。

图2是本发明的多触头下压后的示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的多触头压砂机构，包括砂箱1，所述砂箱1的内壁设置有辅助框架2，所述砂箱1内的底部设置有铸造模件3，所述砂箱1内填充有铸造砂4，所述砂箱1的正上方设置有压板5，所述压板5的下表面设置有等间隔分布的下压触头6，各下压触头6的下端部正对砂箱1内的铸造砂4，各下压触头6的上端部连接驱动杆7，各驱动杆7延伸出压板5的上表面并分别与驱动气缸8相连接，各驱动气缸8通过驱动杆7控制对应的下压触头6进行下压铸造砂4，各驱动气缸8固定在压板5的上表面，砂箱1的外侧还设置有振动泵9，使砂箱1内的铸造砂4振动后均匀分布。

所述下压触头6为圆柱体形状，且采用橡胶材料制成，便于下压铸造砂，相邻的两个下压触头6之间的间距为5mm，能够保证砂箱1内的铸造砂基本上都能受力，使用时，还可以调整压板5的位置，以便满足砂箱1内所有的铸造砂下压，保证砂芯成型的质量。

所述下压触头6拧接在驱动杆7的底部，便于根据需要更换下压触头6，各驱动气缸8输出的下压动力相同，保证铸造砂受力均匀，如图2所示，多触头下压后的示意图，由于提高的动力相同，在正下方设置有铸造模件3位置处的触头下压程度要小点，能够大大提高铸造砂受力均匀度，保证砂芯成型的质量。

综上所述，本发明的多触头压砂机构，采用气缸控制多触头进自动下压铸造用砂，使铸造砂受力均匀，保证砂芯成型的质量，省时省力，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。