一种模铸平底板烘烤装置的制作方法

本发明属于冶金炼钢模铸技术领域，更具体地说，是涉及一种模铸平底板烘烤装置。

背景技术：

在钢水模铸过程中，需要使用到各种规格的方形或圆形的平底板。钢锭模放置在平底板的各个相应流道位置，平底板中间放置用于钢水浇铸的中注管，这就是钢水模铸浇铸系统。在钢水模铸过程中，与钢水接触的平底板必须要保持干燥，必须使得平底板流道有一定的加热温度，这样提高浇铸成功率和模铸锭的质量，以及降低模铸生产过程中的放炮几率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能方便快捷地对平底板的平底板流道进行加热，在浇铸时保持平底板干燥，减少平底板含有的微量水分，避免模铸浇铸过程中钢水在平底板流道四周结冷钢，导致浇铸无法继续，同时降低模铸生产中的放炮几率，防止操作事故发生的模铸平底板烘烤装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种模铸平底板烘烤装置，所述的模铸平底板烘烤装置包括装置本体、燃气管道，燃气管道一端与燃气气源连通，燃气管道另一端与装置本体的烘烤管连通，烘烤管安装在平底板的平底板流道内，烘烤管上设置点火部件。

所述的装置本体还包括腔体结构的燃气分配室，所述的燃气分配室与燃气管道连通，烘烤管包括多个烘烤支管，每个烘烤支管分别与燃气分配室连通，平底板上设置多个平底板流道，所述的烘烤支管设置为数量和位置与平底板流道一一对应的结构。

所述的多个烘烤支管设置为沿燃气分配室一周按间隙布置的结构，每相邻两个烘烤支管之间设置位夹角结构，烘烤管安装在平底板流道内时，每个烘烤支管设置为能够卡装在一个平底板流道内的结构。

所述的燃气管道一端与燃气分配室连通，燃气管道另一端通过胶管与燃气气源连通，烘烤支管固定焊接在燃气分配室侧面位置上。

所述的烘烤管的每个烘烤支管上各设置一个点火部件，每个点火部件均与能够控制点火部件停止点火和开始点火的控制部件连接。

所述的燃气管道设置为固定焊接在在燃气分配室上端面位置的结构。

所述的烘烤管的每个烘烤支管长度设置为小于平底板流道长度的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

所述的燃气管道上还安装能够调节燃气流量大小的调节阀门。

本发明所述的模铸平底板烘烤装置，在模铸进行浇铸作业时，通过燃气气源及燃气管道向燃气分配室内供气，然后通过点火部件点燃烘烤支管的燃气，从烘烤管喷出的高温燃气不断燃烧，从而能够对平底板进行加热，在对平底板加热到符合要求的温度后，停止加热，模铸可以进行浇铸作业。通过模铸平底板烘烤装置对平底板的平底板流道进行加热，能够有效保持平底板的干燥，减少平底板的微量水分。与此同时，燃气管道也方便操作人员搬运模铸平底板烘烤装置，从而抓住燃气管道，能够顺利地把模铸平底板烘烤装置放置到布置在钢锭模下端的平底板位置。本发明的模铸平底板烘烤装置，结构简单，能方便快捷地对平底板的平底板流道加热，在浇铸时保持平底板干燥，减少平底板含有的微量水分，避免模铸浇铸过程中钢水在平底板流道四周结冷钢，导致浇铸无法继续，同时降低模铸生产中放炮几率，防止操作事故发生，提高安全性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的模铸平底板烘烤装置的结构示意图；

图2为本发明所述的模铸平底板烘烤装置安装在平底板时的结构示意图；

附图标记分别为：1、装置本体；2、燃气管道；3、燃气气源；4、烘烤管；5、平底板；6、平底板流道；7、点火部件；8、燃气分配室；9、烘烤支管；10、燃气分配室侧面；11、控制部件；12、燃气分配室上端面；13、调节阀门。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种模铸平底板烘烤装置，所述的模铸平底板烘烤装置包括装置本体1、燃气管道2，燃气管道2一端与燃气气源3连通，燃气管道2另一端与装置本体1的烘烤管4连通，烘烤管4安装在平底板5的平底板流道6内，烘烤管4上设置点火部件7。上述结构设置，在模铸进行浇铸作业时，通过燃气气源向燃气管道供气，然后通过点火部件点燃燃气，从烘烤管喷出的高温燃气不断燃烧，从而能够对平底板进行加热，在对平底板加热到符合要求的温度后，停止加热，模铸可以进行浇铸作业。通过模铸平底板烘烤装置对平底板的平底板流道进行加热，能够有效保持平底板的干燥，减少平底板的微量水分。与此同时，燃气管道也方便操作人员搬运模铸平底板烘烤装置，从而抓住燃气管道，能够顺利地把模铸平底板烘烤装置放置到布置在钢锭模下端的平底板位置。本发明的模铸平底板烘烤装置，结构简单，能方便快捷地对平底板的平底板流道加热，在浇铸时保持平底板干燥，减少平底板含有的微量水分，避免模铸浇铸过程中钢水在平底板流道四周结冷钢，导致浇铸无法继续，同时降低模铸生产中放炮几率，防止操作事故发生，提高安全性。

所述的装置本体1还包括腔体结构的燃气分配室8，所述的燃气分配室8与燃气管道2连通，烘烤管4包括多个烘烤支管9，每个烘烤支管9分别与燃气分配室2连通，平底板5上设置多个平底板流道6，所述的烘烤支管4设置为数量和位置与平底板流道6一一对应的结构。上述结构，根据平底板上的平底板流道的数量，设置烘烤管的烘烤支管的数量，从而使得设置模铸平底板烘烤装置，时，每个平底板流道内布置一个烘烤支管，从而能够有效对平底板流道进行加热，而每个烘烤支管的燃气量通过燃气分配室进行分配，确保每个烘烤支管都能够获得符合加温要求的燃气量，从而对平底板流道进行高效加温。

所述的多个烘烤支管9设置为沿燃气分配室8一周按间隙布置的结构，每相邻两个烘烤支管9之间设置位夹角结构，烘烤管4安装在平底板流道6内时，每个烘烤支管9设置为能够卡装在一个平底板流道6内的结构。上述结构，模铸平底板烘烤装置安装时，设置在钢锭模下端的平底板位置，便于近距离加温。

所述的燃气管道2一端与燃气分配室8连通，燃气管道2另一端通过胶管与燃气气源3连通，烘烤支管9固定焊接在燃气分配室侧面10位置上。

所述的烘烤管4的每个烘烤支管9上各设置一个点火部件7，每个点火部件7均与能够控制点火部件7停止点火和开始点火的控制部件11连接。上述结构，烘烤支管内燃气的点火通过控制部件实现，而控制部件能够控制多个点火部件同时点火和停止，实现对烘烤支管的可靠快捷控制，提高点火方便性。

所述的燃气管道2设置为固定焊接在在燃气分配室上端面12位置的结构。

所述的烘烤管4的每个烘烤支管9长度设置为小于平底板流道6长度的结构。这样，烘烤支管的火焰能够延伸覆盖到整个平底板流道，提高加温范围。调整好烘烤支管火焰大小后，即可对平底板的平底板流道进行烘烤，非常简便。

所述的燃气管道2上或燃气气源3上还安装能够调节燃气流量大小的调节阀门13。在烘烤支管点燃燃气后，烘烤火焰的大小通过调节阀门来调控。根据不同大小和厚度的平底板，对燃气流量进行调节，在满足加温时，避免浪费。

本发明模铸平底板烘烤装置，适用于模铸生产操作中各种规格平底板的烘烤，具有安装方便，拆卸灵活，重量轻巧，便于现场操作人员使用的特点，可以根据模铸现场使用平底板的形状、平底板流道数量的不同很方便地进行适应；模铸平底板烘烤装置的烘烤效果平均，可以把平底板的平底板流道加热到符合要求的温度，对平底板流道起到了干燥的作用，保障模铸浇铸顺利进行。

本发明所述的模铸平底板烘烤装置，在模铸进行浇铸作业时，通过燃气气源及燃气管道向燃气分配室内供气，然后通过点火部件点燃烘烤支管的燃气，从烘烤管喷出的高温燃气不断燃烧，从而能够对平底板进行加热，在对平底板加热到符合要求的温度后，停止加热，模铸可以进行浇铸作业。通过模铸平底板烘烤装置对平底板的平底板流道进行加热，能够有效保持平底板的干燥，减少平底板的微量水分。与此同时，燃气管道也方便操作人员搬运模铸平底板烘烤装置，从而抓住燃气管道，能够顺利地把模铸平底板烘烤装置放置到布置在钢锭模下端的平底板位置。本发明的模铸平底板烘烤装置，结构简单，能方便快捷地对平底板的平底板流道加热，在浇铸时保持平底板干燥，减少平底板含有的微量水分，避免模铸浇铸过程中钢水在平底板流道四周结冷钢，导致浇铸无法继续，同时降低模铸生产中放炮几率，防止操作事故发生，提高安全性。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。