一种应用于太阳能光伏系统的熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于太阳能光伏系统的熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。
[0003]目前，太阳能光伏系统中的PCB线路板中普遍采用接线夹来固定熔断体，所述接线夹的结构示意图如图1所示，包括焊接部I和接触片3，通常在PCB线路板中，是将接线夹的焊接部I焊接于焊盘，然后将熔断体10固定于接触片3中，接触片3包括两个金属片，该金属片与熔断体10接触的部分弧形设置，上述的熔断体10和接线夹构成完整的熔断器。该熔断器致使熔断体直接暴露在空气中，在工作的过程中熔断体要承受一定的电流，这会导致熔断体的温度升高，从而使熔断体两端的金属件容易被氧化，这将影响到熔断体金属件的导电性，使其精度下降，严重时可能导致电路中其他期间烧毁，此外，若熔断体受到故障电流的作用而爆炸，由于没有任何防护措施，会使周围的元器件受损。
[0004]现有公告号为CN 203722578 U的专利公开了一种光伏组串监测装置的壳体，其特征在于，包括:壳身；所述壳身内部设有用于容纳PCB的空腔；所述壳身的一侧设置有凸台和对接轴，另一侧设有可与所述凸台及所述对接轴分别匹配的凹槽及对接孔；所述壳身上设有与所述壳身轴承连接的、用于容纳熔断器的旋转保险扣。
[0005]上述的光伏组串监测装置的壳体(熔断器支撑件)与熔断体所组成的熔断器，是通过在壳身上设置了卡扣机构8，从而将熔断器通过卡扣机构固定在安装导轨上，如图2中所示，虽然能够解决熔断体直接暴露于空气中的问题，但显然不能直接运用于PCB线路板上。针对以上存在的问题，本实用新型将提供一种新型的熔断器。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于太阳能光伏系统的熔断器，包括支撑件和熔断体，所述熔断体安装在支撑件内，所述支撑件包括转动部、接触部、焊接部以及用于装设转动部、接触部和焊接部的壳体，所述壳体上设置有用于固定转动部、接触部和焊接部的凹槽，所述熔断体容纳于转动部，所述熔断体两端的金属件通过接触部连接固定，所述接触部与PCB板上的焊盘之间通过焊接部连接。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述转动部包括圆柱槽、手柄和用于容纳熔断体的腔体，所述壳体内壁上设置有圆柱块，所述圆柱槽套设于圆柱块，所述手柄和腔体围绕圆柱槽和圆柱块设置，所述腔体设置在壳体内部，所述手柄设置在壳体外部。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述接触部包括金属板和用于接触熔断体两端金属件的接触片，所述金属板一体设置于接触片底部。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述接触片包括第一接触片和第二接触片，所述金属板包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板一体设置于第一接触片底部，所述第二金属板一体设置于第二接触片底部。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述焊接部包括第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部抵触于第一金属部，所述第二焊接部抵触于第二金属部。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述壳体在焊接时朝向PCB板的一面设置有垫块，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块设置在第一焊接部和第二焊接部之间。
[0012]通过采用上述技术方案，熔断器通过设置壳体，将熔断体与外界隔离，通过设置接触部和焊接部，将熔断体与PCB板上的外部线路连接，通过设置转动部，将熔断体安置在接触部，通过设置垫块，将熔断器与PCB板隔出一段距离，使得熔断体与外界隔离并可直接用于PCB板，解决了熔断体在工作的过程中其两端的金属件被氧化，以及当熔体爆炸时影响周边元器件的问题。
[0013]本实用新型的熔断器的详细结构如下:
[0014]本实用新型的熔断器的内部结构图如图3所示，所述熔断器包括熔断体，用于容纳熔断体的转动部，用于接触熔断体两端金属件的接触部，用于连接接触部与PCB板上的焊盘的焊接部，以及用于装设转动部、接触部和焊接部的壳体，所述壳体上设置有用于固定转动部、接触部和焊接部的凹槽。更具体的说，所述转动部转动连接于壳体，当熔断体装设于转动部内并复位转动部时，接触部设置在熔断体的两端。所述焊接部为“L”状金属片，该焊接部一面抵触于接触部底面，另一面穿设于壳体在安装时朝向PCB板上的一面。
[0015]所述转动部包括用于容纳熔断体的腔体、用于转动连接于壳体内壁的圆柱槽和便于转动部旋转的手柄，所述壳体内壁上设置有圆柱块，所述圆柱槽套设于圆柱块，所述手柄和腔体围绕圆柱槽和圆柱块设置，所述腔体设置在壳体内部，所述手柄设置在壳体外部。更具体的说，所述腔体上还设置有用于对熔断体进行限位的，所述腔体在转动部复位时设置在第一接触片和第二接触片之间。所述凸块设置在腔体在转动部复位时朝向第一接触片的一侧，所述手柄设置在腔体在转动部复位时朝向外界的一侧。当拨动手柄沿着圆柱槽逆时针方向转动时，腔体的开口处会暴露出，然后可以将熔断体穿设在腔体内并抵触在凸块上，然后复位转动部即可完成安装熔断体。
[0016]所述接触部包括金属板和用于接触熔断体两端金属件的接触片，所述金属板一体设置于接触片底部。所述接触片包括第一接触片和第二接触片，所述金属板包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板一体设置于第一接触片底部，所述第二金属板一体设置于第二接触片底部。所述焊接部包括第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部抵触于第一金属部，所述第二焊接部抵触于第二金属部。更具体地说，所述接触片与熔断体接触的部分弧面设置，当按照前面所述的安装好熔断体，所述熔断体的一端穿设于第一接触片内，所述熔断体的另一端穿设于第二接触片内。所述焊接部连接于接触部的金属板，将焊接部焊接在PCB的焊盘上时，熔断器即通过接触部和焊接部与外部电路连通。
[0017]所述壳体在焊接时朝向PCB板的一面设置有垫块，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块设置在第一焊接部和第二焊接部之间。更具体地说，所述垫块的高度小于焊接部穿出壳体外部部分的长度，当熔断器通过焊接部焊接在PCB板上时，通过垫块将熔断器与PCB板隔出一段距离。
【附图说明】
[0018]图1为应用于PCB板的熔断器结构示意图；
[0019]图2为传统熔断器的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型熔断器的第一视图；
[0021]图4为本实用新型熔断器的第二视图。
[0022]图中:1、接线夹的焊接部；3、接线夹的接触片；4、垫块；41、第一垫块；42、第二垫块；5、焊接部；51、第一焊接部；52、第二焊接部；6、接触部；61、第一金属板；62、第二金属板；63、第一接触片；64、第二接触片；7、转动部；71、手柄；72、凸块；73、圆柱槽；8、卡扣机构；9、壳体；10、熔断体。
【具体实施方式】
[0023]参照图1所示的应用于PCB板的熔断器结构示意图中，所述接线夹包括焊接部1，固定孔和接触片，通常在PCB线路板中，是将接线夹的焊接部I焊接于焊盘，然后将熔断体10固定于接触片3中，接触片包括两个金属片，该金属片与熔断体