键盘按键的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及键盘领域，尤其涉及键盘按键。
【背景技术】
[0002]键盘包括键盘按键和键盘上盖，键盘按键安装至键盘上盖。目前键盘按键和键盘上盖之间的安装配合关系具有以下几种情况:
[0003]第一种情况是，键盘按键直接装配到键盘上盖，键盘按键采用ABS，而ABS存在易磨损及自润滑性不高的问题。因此，采用ABS需要加一道点油工序，此时对点油工序要求非常高，油多、油少都会影响到产品的质量，油多会导致按键下压过程中手感不好，而油少则易导致活动柱磨损，进而造成卡键的问题。
[0004]第二种情况是，键盘按键包括有键帽和活动柱，活动柱设于键帽的下方，键帽和活动柱一体成型，键盘上盖设置有与活动柱相配合的中间件，该中间件开设有按键孔且该中间件由POM制成，即活动柱活动安装至该中间件。在使用过程中，由活动柱与中间件产生相对上下的活动摩擦，而POM具有自润滑和耐摩擦的特点，使得装配后对点油工序要求较低，但增加了一道组装工艺步骤，即增加了将中间件固定至键盘上盖的工艺步骤。而中间件与键盘上盖的装配很难实现自动装配，需人工进行装配，且每个键盘上面有100多颗键盘按键，极大地增加了人力成本。
[0005]第三种情况是，键盘按键包括有键帽和活动柱，键帽与活动柱分别成型。其中活动柱采用Ρ0Μ，利用POM具有自润滑和耐摩擦的特点，降低装配后对点油工序的要求。但在装配过程中，需要先把活动柱安装到键盘上盖的按键孔，然后在将键帽固定到活动柱上。这同样增加了一道组装工艺步骤，即增加了将键帽固定到活动柱上的工艺步骤，而键帽与活动柱也很难实现自动装配，需人工进行装配，且每个键盘上面有100多颗键盘按键，也极大地增加了人力成本。
[0006]另外，目前键盘按键上表面的字符主要是通过丝网印制或镭雕刻制，由于通过丝印或镭雕形成的字符均只是在键盘按键的上表面形成一层薄薄的字符层，键盘按键在使用过程中会对键盘按键的上表面摩擦，在使用一段时间后字符层会被磨损掉，从而影响了使用者对键盘按键字符的辨认，同时，也影响键盘按键的外观。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种键盘按键，旨在即降低键盘按键装配后对点油工序要求，又提高装配效率，降低了人力成本。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供一种键盘按键，包括键帽和活动柱，该键盘按键双色注塑一体成型，其中所述活动柱为可自润滑、且外表面耐磨的活动柱。
[0009]优选地，所述活动柱为POM制成的活动柱。
[0010]优选地，所述键帽设有镂空结构，所述镂空结构的镂空形状呈字体或图案形状，所述活动柱顶部设有与所述镂空结构镶嵌配合的凸部。
[0011]优选地，所述键帽底部开设凹腔，所述活动柱设有连接顶板，所述连接顶板与所述凹腔的腔底相配合。
[0012]优选地，所述活动柱呈中空的四棱柱。
[0013]优选地，所述活动柱中一对相对的两侧板中部设有与键盘上盖上的按键孔相配合的钩扣。
[0014]优选地，所述活动柱中另一对相对的两侧板内侧设有加强板。
[0015]优选地，所述活动柱的四个侧面均设有沿所述活动柱柱向设置的滑动凸条。
[0016]优选地，每个侧面均设置有两条凸条。
[0017]优选地，所述键帽为ABS制成的键帽。
[0018]本实用新型所能实现的有益效果:本实用新型中的键盘按键通过双色注塑一体成型，将键帽及活动柱注塑为一体，同时活动柱为可自润滑、且外表面耐磨的活动柱。一方面，利用了活动柱可自润滑、且外表面耐磨特点，降低键盘按键装配后对点油工序要求，提高装配效率。另一方面，键帽及活动柱在成型过程中已注塑为一体，在后续的装配过程中，减少了将键帽固定至活动柱的装配工序，便于自动化装配，提高装配效率，同时又降低了人力成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型键盘按键一实施例的一种视角下的分解结构示意图；
[0020]图2为本实用新型键盘按键一实施例的另一种视角下的分解结构示意图。
[0021]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型提供一种键盘按键，如图1和图2所示，包括键帽I和活动柱2，该键盘按键双色注塑一体成型，其中活动柱2为可自润滑、且外表面耐磨的活动柱2。具体地，本实用新型中活动柱2为POM制成的活动柱2。
[0024]本实用新型中的键盘按键通过双色注塑一体成型，将键帽I及活动柱2注塑为一体，同时活动柱为可自润滑、且外表面耐磨的活动柱。一方面，利用了活动柱可自润滑、且外表面耐磨特点，降低键盘按键装配后对点油工序要求，提高装配效率。另一方面，键帽I及活动柱2在成型过程中已注塑为一体，在后续的装配过程中，减少了将键帽I固定至活动柱2的装配工序，便于自动化装配，提高装配效率，同时又降低了人力成本。
[0025]继续参见图1和图2所示，键帽I设有镂空结构11，镂空结构11的镂空形状呈字体或图案形状，该镂空结构11的镂空形状根据需要设置成相应的字体或图案即可。活动柱2顶部则设有与镂空结构11镶嵌配合的凸部21，由活动柱2所具有的POM来填充镂空结构11的镂空部分，因此，键帽I上显示的字体或图案不会因为长时间的使用后被磨损掉，相对于现有技术中采用丝印或镭雕形成的字体或图案，在多次使用后不会影响了使用者对键盘按键字体或图案的辨认，同时，也部影响键盘按键的外观。
[0026]由于双色注塑一体成型的特性，即两次注塑一次开模，增大两种注塑材质之间的接触面积，能有效避免成型产品中材质之间出现分离的情况。如图1和图2所示，本实用新型键帽I底部开设凹腔12，使得镂空结构11设于该凹腔12的腔底，而活动柱2则设有连接顶板22，使得凸部21则位于连接顶板22的顶部，且连接顶板22与凹腔12的腔底相配合，这增大了键帽I与活动柱2直接的接触面面积，有效避免键帽I与活动柱2之间出现分离的情况。
[0027]继续参见图1和图2所示，本实用新型中对活动柱2的结构进行了优选，活动柱2呈中空的四棱柱，在保证活动柱2结构强度的前提下，减少用料，节约成本。活动柱2中一对相对的两侧板中部设有与键盘上盖上的按键孔相配合的钩扣23，以避免键盘按键使用过程中脱落。活动柱2中另一对相对的两侧板内侧设有加强板25，以增强活动柱2的结构强度。活动柱2的四个侧面均设有沿活动柱2柱向设置的滑动凸条24，每个侧面均设置有两条凸条24，且每个侧面的两条凸条24对称设置，活动柱2通过凸条24与按键上盖的按键孔摩擦接触，也即是由面摩擦替换为线摩擦，有效地降低了活动柱2与按键孔之间的摩擦，减少活动柱2的磨损。
[0028]本实用新型中键帽I为ABS制成的键帽1，由于键帽I为非活动摩擦部件，采用市面上生产工艺成熟、价格低廉的ABS，有利于降低键盘按键的生成成本。
[0029]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种键盘按键，其特征在于，包括键帽和活动柱，所述键帽和活动柱由双色注塑模一体成型，其中所述活动柱为可自润滑、且外表面耐磨的活动柱。
2.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述活动柱为POM制成的活动柱。
3.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述键帽设有镂空结构，所述镂空结构的镂空形状呈字体或图案形状，所述活动柱顶部设有与所述镂空结构镶嵌配合的凸部。
4.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述键帽底部开设凹腔，所述活动柱设有连接顶板，所述连接顶板与所述凹腔的腔底相配合。
5.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述活动柱呈中空的四棱柱。
6.如权利要求5所述的键盘按键，其特征在于，所述活动柱中一对相对的两侧板中部设有与键盘上盖上的按键孔相配合的钩扣。
7.如权利要求6所述的键盘按键，其特征在于，所述活动柱中另一对相对的两侧板内侧设有加强板。
8.如权利要求5所述的键盘按键，其特征在于，所述活动柱的四个侧面均设有沿所述活动柱柱向设置的滑动凸条。
9.如权利要求8所述的键盘按键，其特征在于，每个侧面均设置有两条凸条。
10.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述键帽为ABS制成的键帽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种键盘按键，包括键帽和活动柱，该键盘按键双色注塑一体成型，其中所述活动柱为可自润滑、且外表面耐磨的活动柱。本实用新型中的键盘按键通过双色注塑一体成型，将键帽及活动柱注塑为一体，同时活动柱为可自润滑、且外表面耐磨的活动柱，一方面，利用了活动柱可自润滑、且外表面耐磨特点，降低键盘按键装配后对点油工序要求，提高装配效率，另一方面，键帽及活动柱在成型过程中已注塑为一体，在后续的装配过程中，减少了将键帽固定至活动柱的装配工序，便于自动化装配，提高装配效率，同时又降低了人力成本。
【IPC分类】H01H13-705
【公开号】CN204516648
【申请号】CN201520128165
【发明人】李绪光
【申请人】深圳市森松尼电子科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月4日