的弹性更好，按下键帽I时的手感更好。
[0043]底部平板20上设有底部通孔35，所述底部平板20包括围绕所述底部通孔35的侧板，所述弹性部30设置在宽度最小的侧板上，所述固定部29设置在与弹性部30相对的另一块侧板上。在底部平板20上直接开设底部通孔35，将宽带最小的侧板与支架板27连接，从而形成弹性部30，这样方便生产制造，只需要在底部平板20上冲压就可以完成，生产效率高。
[0044]底板5在所述固定部29对应位置还设有凸出的支撑部53，所述支撑部53用于支撑所述底部平板20 ;所述凸起部50设置在所述固定部29两端位置，与固定部29焊接固定；所述支撑部53设置在固定部29中间区域位置。设置支撑部53可以进一步的将底端26支撑起来，使底端26更加稳固。
[0045]底板5包括金属板材，所述凸起部50和支撑部53均通过在金属板材上冲压成型，呈圆柱状，所述凸起部50和支撑部53位于同一直线。这种设置可以使底端26中的固定部29与凸起部50固定连接，可以使底端26的固定更加稳定，支架2的弹性活动空间更加大，支架2的机械强度更好。
[0046]凸起部50有两个，分别与固定部29两端焊接固定；所述支撑部53也有两个，设置在两个凸起部50之间；所述凸起部50与支撑部53之间、以及两个支撑部53之间的间距相等。这种均布的设置可以让支架2的受力更加均匀，避免支架2上的应力集中，延长支架2的使用寿命。
[0047]本实施例中，固定部29包括第一固定片31和第二固定片32，所述第一固定片31和第二固定片32位于支架板27的两侧，分别与所述弹性部30两端固定连接。所述凸起部50包括与第二固定片32配合的第一凸起51和与第二固定片32配合的第二凸起52。固定部29包括第一固定片31和第二固定片32，并且分别位于支架板27的两侧，这样按压支架2时可以使支架2受力均匀。凸起部50包括与第二固定片32配合的第一凸起51和与第二固定片32配合的第二凸起52，这样可以更好的支撑支架2的底端26，给弹性部30留出更多的活动空间，增强弹性部30的灵活性，更加方便支架2的复位。
[0048]本实施例中，侧板包括第一侧板36和与第一侧板36相对设置的第二侧板37，底部通孔35位于第一侧板36与第二侧板37之间。底板通孔35的另外两侧分别是第一固定片31和第二固定片32，这样，围绕底部通孔35的就是第一侧板36、第一固定片31、第二侧板37和第二固定片32。其中，第一侧板36的宽度最小，支架板27与第一侧板36固定连接，弹性部30也形成在第一侧板36上，而支撑部53设置在第二侧板37下方，第一固定片31与第一凸起51固定连接，第二固定片32与第二凸起52固定连接。这样形成的结构，支架2受到按压时，底端26的第一固定片31和第二固定片32固定在底板5上，弹性部30悬空设置，具有弹性，支架2就依靠弹性部30产生反弹力，而支架2设有两个，两个支架2产生的反弹力相同，使用者按下时的手感就很好。
[0049]第一固定片31与第一凸起51之间设有第一焊点，所述第二固定片32与第二凸起52之间设有第二焊点。采用焊接的方式固定不仅生产效率高，而且固定牢固，也可以采用其他方式例如铆接。
[0050]第一凸起51和第二凸起52均通过冲压成型，所述第一凸起51和第二凸起52均为圆柱状。冲压成型的方式生产方便，而且一体成型，第一凸起51和第二凸起52更加牢固，从而使支架2固定在底板5上更加牢固，第一凸起51和第二凸起52均为圆柱状可以使焊接面积较大，支架2固定更稳定。
[0051]弹性部30包括连接所述第一固定片31与支架板27的第一弹性柱33和连接所述第二固定片32与支架板27的第二弹性柱34。弹性部30包括第一弹性柱33和第二弹性柱34，可以使支架2受力时产生的弹力更加均匀。
[0052]底板5上设有定位孔54，所述定位孔54包括第一定位孔54和第二定位孔54，所述第一定位孔54与所述第一凸起51相邻，所述第二定位孔54与所述第二凸起52相邻。设置定位孔54可以更加方便支架2固定在底板5时的操作和定位，在定位孔54中设置定位柱，然后对准定位柱进行工装定位即可完成。
[0053]键帽I上设有限位卡扣15，所述底板5上设有与所述限位卡扣15配合的限位卡槽56，所述限位卡扣15与限位卡槽56配合限制所述键帽I的行程，所述限位卡扣15包括与键帽I固定连接的卡扣立柱18，卡扣立柱18上设有延伸方向与卡扣立柱18垂直的卡扣凸起19，所述底板5上设有与底板5固定连接的限位卡片55，所述限位卡片55的延伸方向与所述底板5垂直，所述限位卡槽56设置在所述限位卡片55上，所述卡扣凸起19安装在所述限位卡槽56内，底板5上设有底板通孔57，限位卡片55是从底板通孔57中的其中一个侧边延伸出来的，这样就可以直接在底板5上冲压成型，方便生产制造。键帽I上设置限位卡扣15，底板5上设置限位卡槽56，限位卡扣15和限位卡槽56 —起配合限制键帽I的运动行程，这样不仅可以防止键帽I的脱落，而且固定了键帽I的运动轨迹，增加了按键单元结构的稳定性，无论如何按压，键帽I都会一样复位。本实施例中，限位卡片55和限位卡扣15都设有两个，并且两个限位卡片55对称设置，两个限位卡扣15其中一个在第一卡扣11和第四卡扣14之间，另一个在第二卡扣12和第三卡扣13之间。上述的之间是指位于键帽I的同一个边上的，即第一卡扣11与第四卡扣14在同一条边上，第二卡扣12和第三卡扣13在同一条边上。
[0054]导电膜4上设有让限位卡片55通过的卡片通孔41，也设有让凸起部50通过的凸起通孔42，设有定位孔54通过的定位通孔43，还设有让支撑部53通过的支撑通孔44。
[0055]本实施例中，支架板27与金属薄膜3之间设有按压凸起46。这样设置，在按压时，支架板27就可以带动按压凸起46压动金属薄膜3，让金属薄膜3产生形变，设置的按压凸起46与金属薄膜3的接触面积相对于支架板27直接与金属薄膜3接触面积相比更加小，这样就按压凸起46与金属薄膜3之间产生的压强就更大，使用更小的力就可以让金属薄膜3产生更大的变形，从而方便按压。
[0056]按压凸起46包括顶部和与顶部相对的底部，所述按压凸起46的底部与所述支架板27固定连接，所述顶部朝向所述金属薄膜3。按压凸起46固定在支架板27上更加方便按压和生产，顶部朝向金属薄膜3就可以在按压键帽I时带动金属薄膜3发生变形。
[0057]顶部的横截面积小于所述底部的横截面积。这种设置可以使顶部朝向金属薄膜3受力面积更加小，这样就可以使用较小的力就可以使金属薄膜3发生变形，使按压更加轻松。
[0058]按压凸起46为锥体状。椎体状的按压凸起46方便制造成型，而且椎体的顶部与金属薄膜3的接触面积小，这样就可以使用较小的力就可以使金属薄膜3发生变形，使按压更加轻松。
[0059]按压凸起46在所述支架板27上通过冲压成型。冲压成型不仅方便生产制造，而且按压凸