电力配电电缆收线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力配电电缆收线器。
【背景技术】
[0002]电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。电力电缆在使用过程中会出现很多常见故障，如机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验。当电力电缆在长期运行后，上述故障会越来越严重、越来越频繁，按照行业规定，必须予以更换。
[0003]目前，由于没有专用的电力电缆更换设备，电力系统在更换电力电缆时都是通过人工回收方式进行旧电缆的回收，费时费力，工作效率非常低下。由于旧电缆在回收后无法再次使用一般都按规定当废品处理，因此在回收电缆时不可能对旧电缆进行有效整理，都是随机聚拢或缠绕成团，以达到省力和节省回收时间的目的。这样回收后的电缆团大小不一、形状各异，不但不利于仓储人员清点，更不利于存放。由于废旧电缆都是按重量进行计量的，回收后需要按件称重入库，上述电缆团在称重时不易取放，更不易摆放，导致称重困难，由于电缆团体积大容易散落导致称重数值不准确、效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构合理，能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，自动精确称重，自动抛料，自动化程度高，一人即可操作，且操作简单的电力配电电缆收线器。
[0005]为解决上述技术问题，本电力配电电缆收线器的结构特点是:包括固设有衡器的底座，衡器的称台上安装有主架，主架上转动安装有轴向竖直设置的转套，转套下部均匀环设有通过水平铰轴铰接的摆臂，摆臂中部向转套中心弯曲，转套内轴向滑动插装有中心轴，中心轴下端固设有尖端向下的圆锥块，圆锥块的圆锥面上均布有与摆臂对应的轨道，摆臂中部固设有向轨道延伸的延伸块，延伸块端部安装有只能沿轨道移动的配合件，主架上安装有驱动转套转动的主动力装置，主架上还安装有驱动中心轴上下移动的升降装置，底座上还安装有与主架上电缆进线端对应的刀架，刀架上安装有对电缆进行切割的切割装置，还包括控制主动力装置和升降装置启停的启停装置。
[0006]本电力配电电缆收线器是通过可称重式摆臂绕线结构来实现能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，自动精确称重，自动抛料，且操作简单的。
[0007]可称重式摆臂绕线结构主要包括设置在主架上的转套和插装在转套内的中心轴，其中转套下部均匀环设有多个摆臂，这样在转套下部就构成一个由各个摆臂围成的摆臂环。摆臂上端通过水平铰轴铰接在转套下方，这样摆臂就能绕铰轴来回摆动。在本专利中，水平铰轴的轴心线与水平铰轴所在转套外周相切配合，因此每个摆臂的摆动轨迹所在平面就是摆臂对应转套经线的所在平面，也即摆臂摆动轨迹所在平面以转套轴心线为中心呈爆炸状分布。为方便叙述，将转套外侧方向称为外，将转套轴心线放线称为内。在本专利中，摆臂呈中部整体上向转套轴心线方向凸出，摆臂两端向远离轴心线方向逐渐延伸的形状，也即摆臂呈中部向内弯曲两端向外圆滑过渡的V形。这样，在V形摆臂外侧就形成一个V形空腔，为方便叙述，称为V形槽。因为转套是按照轴线竖直设置安装的，因此在自然状态时，左侧的摆臂呈“〉”形，右侧的摆臂呈“〈”形，左右两侧配合起来，就呈现“〉〈”形。此时摆臂环外侧就大致形成了一个横截面为V形的环形空腔，为方便叙述，称为V形环腔或V形环槽，而该V形环槽就是缠绕、暂存电缆的位置。
[0008]转套内滑动插装有中心轴，中心轴只能沿转套内腔轴向滑动而不能相对转套周向转动。中心轴下端固设有圆锥块，圆锥块尖端向下设置。圆锥块具有两个面，一个面是顶部的平面，平面中部与中心轴下端固接。另一个面是下部的圆锥面，圆锥面上均布有与摆臂一一对应的轨道，轨道沿圆锥面从圆锥块尖端方向竖直向上延伸设置。摆臂中部固设有朝向轨道延伸设置的延伸块，延伸块末端安装有与轨道配合的配合件，配合件只能沿轨道上下滑动，这样中心轴和摆臂就通过延伸块和轨道构成了传动配合关系。当中心轴相对转套向下滑动至最低点也即下行程点时，配合件沿轨道滑动到轨道最上端，此时，延伸块也达到水平状态。由于轨道上端向外倾斜下端向内倾斜，所以配合件到达其行程的外行程点或上行程点，此时摆臂被向外推动到最大状态，也即摆臂向外摆动的最大限度或外行程点。此时摆臂环上端和下端上下对应设置，V形环槽的开口方向水平向外，呈现“〉〈”形，为方便叙述，将此状态称为缠绕状态或工作状态。当中心轴沿转套从下行程点向上移动时，配合件也带动延伸块从轨道最高点向下滑动。由于轨道上端向外倾斜下端向内倾斜，所以配合件会带动延伸块向内移动，也即带动摆臂向内摆动，此时V形环槽的开口方向也随摆臂的摆动逐渐向下摆动。当中心轴沿转套内壁向上移动到最高点也即上行程点时，配合件沿轨道滑动到轨道最下端。由于轨道上端向外倾斜下端向内倾斜，所以配合件带动延伸块在内外方向上滑动到了最内端，也即其行程的内行程点或下行程点。在延伸块和配合件拉动下，摆臂被圆锥块或轨道拉动到向内摆动的最大限度也即内行程点。此时，V形槽槽壁下半部达到竖直状态，V形环槽呈“Π「”形，为方便叙述，将此状态称为抛料状态或闲置状态。
[0009]在本专利中，主架固定安装在衡器的称台上，因此可以实时对称台上的所有物品进行称重。在未缠绕电线前，称台上的所有物品的重量几乎是恒定不变的，也即主架和主架上安装的转套、中心轴、摆臂等结构部件的重量都是恒定的。因此，为了方便计量重量，把未缠绕电缆前称台及称台上的所有装置称为总称台，总称台在衡器上的重量计为称重量程的零点。这样，当摆臂环缠绕电缆后，衡器检测出的重量即是摆臂环上缠绕的电缆的重量，因此，缠绕电缆过程中可以同时获知所缠绕电缆的重量。当所缠绕电缆重量达到规定重量时，马上停机即可，不但称重方便、精确，而且操作简单，一人就能操作，大大提高了回收效率。
[0010]主架上安装有驱动转套转动的主动力装置，主动力装置由启停装置控制。这样，在需要回收废旧电缆时，将废旧电缆一端预先缠绕在摆臂环上，然后操控启停装置启动主动力装置，主动力装置便驱动转套转动，此时摆臂环便开始继续缠绕电缆。当衡器检测的电缆重量达到要求时，操控启停装置使主动力装置停机即可，操作非常简单。底座上还安装有与电缆进线端对应的刀架，刀架上安装有对电缆进行切割的切割装置。切割装置的主要作用是对电缆进行切割，也就是将电缆切断。在摆臂环缠绕的电缆达到称重要求并停机后，工作人员可以操控切割装置将电缆切断，这样一捆符合重量要求的电缆便缠绕完毕。然后工作人员用辅助绳将称重好的电缆周向捆好，以防止散乱，这样可以方便移动和存放。主架上还安装有升降装置，升降装置的主要作用是驱动中心轴上下移动。当电缆称重达标并被切断后，工作人员可以操控升降装置驱动中心轴上升。当中心轴到达上行程点时，配合件到达内行程点，此时摆臂环达到抛料状态。捆好的电缆失去V形环槽的卡装限位作用后，在重力作用下自动下落到称台上，拖走即可，操作非常简单。这样，一捆符合称重标准的电缆就整理好了，重复上述过程即可继续缠绕、称重、捆束电缆，过程类似，不再细述。
[0011]作为一种优选实施方式，所述升降装置包括固设在主架上的外套，外套内插装有只能沿外套内壁轴向滑动配合的内套，内套内腔下部与中心轴套装配合且只能转动配合，内套上部内壁上设有主内螺纹段，还包括转动安装在主架上的传动轴，传动轴下段为与主内螺纹段螺接配合的主外螺纹段，传动轴上安装有传动齿轮，还包括安装在主架上的升降电机，升降电机的输出轴上安装有与传动齿轮啮合的升降齿轮。
[0012]本升降装置是电驱动的升降装置，由升降电机提供动力。升降电机的输出轴上安装有升降齿轮，升降齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮固定安装在只能轴向转动而不能轴向移动的传动轴上，因此升降电机转动时将驱动传动轴同步转动。传动轴下部与内套上部传动连接，内套下部与中心轴上部传动连接。内套是本升降装置的核心部件，内套将传动轴的转动力转化为中心轴的升降力。内套滑动插装在外套内，外套固定安装在主架上，因此内套只能相对外套轴向上下滑动而不能相对外套转动。内套上部内壁上设有主内螺纹段，传动轴下部设有主外螺纹段，主外螺纹段与主内螺纹段螺接配合。因此，当只能周向转动的传动轴转动时，传动轴将驱动只能轴向移动的内套上下移动。因为内套内腔下部与中心轴套装配合且两者不能相对轴向移动，因此内套在传动轴驱动下上下移动时，中心轴也必然随之升降。因此，只要控制升降电机的正反转就能通过传动轴和内套控制中心轴的升降，非常简单。将内套下部与中心轴上部只能周向转动配合的目的，是为了适应在缠绕电缆