一种用于电力系统的接地设备、电力系统的制作方法

文档序号:9996308阅读:304来源:国知局
一种用于电力系统的接地设备、电力系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力设备,尤其涉及一种用于电力系统的接地设备。
【背景技术】
[0002]接地钉是指打入地下的用于接地的设备,现有技术一般直接将角铁作为接地钉打入地下,由于土壤的电阻率和气候相关性很强,旱涝情况对土地的电阻率影响巨大,旱涝情况对接地钉子与土壤的接触情况也有巨大影响,所以旱涝情况尤其是干旱对接地设备的接地情况影响巨大。
[0003]在旱涝明显、雨季旱季明显的地区在雨季旱季交替时尤其是旱季过完雨季来临突发雷雨时,先打雷后下雨的情况下,容易出现由于来电气设备损毁,在雨水未来得及渗入地下降低接地电阻之前突发的雷击也容易损毁电气设备。
[0004]为了解决现有技术在旱涝明显地区的接地不稳定问题,本发明的解决这个技术问题的方式是,使得接地电阻可非常方便的维护,在电力安全人员测得接地电阻过低的情况下,电力安全人员只需进行简单操作就可以有效的快速的维护接地电阻的阻值。

【发明内容】

[0005]为解决技术背景中叙述的问题,本实用新型提出了一种用于电力系统的接地设备。
[0006]本实用新型具有如下技术内容。
[0007]1、一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:
[0008]包括一种接地钉,接地钉包括钉身(I )、中心孔(1 )、自攻螺纹(11 )、排泄孔(100)、气压通道(51);钉身(I)具有锥状的尖端;自攻螺纹(11)位于钉身(I)的外部,自攻螺纹(11)使接地钉具有自攻入地的功能;中心孔(10)位于钉身(I)的内,中心孔(10)的轴线走向与钉身(I)的轴线走向相同,中心孔(10)为半通孔,中心孔(10)的对外开口部位于钉身(I)的尾端即与尖端相对立的端;排泄孔(100)的位于钉身(I)内,排泄孔(100)为全通孔,排泄孔(100)的两端开口分别与中心孔(10)、钉身(I)的外壁相接;气压通道(51)是钉身(I)内的通孔,气压通道(51)由孔管(511)、对外开口(510)、对内开口(512)构成,气压通道(51)的对外开口(510)位于钉身(I)的尾端,气压通道(51)的对内开口(512)位于中心孔(10)的内壁上,气压通道(51)的孔管将气压通道(51)的对外开口(510)和气压通道(51)的对内开口(512)连接起来;
[0009]还包括降阻剂(20);阻剂(20);降阻剂(20)盛装在接地钉(I)的钉身(I)内的中心孔(10)内;
[0010]还包括用于封堵气压通道(51)的对外开口(510)的封片(61),封片(61)具有与钉身(I)的中心孔(10)相对于的孔(6100),封片(61)具有用于堵塞钉身(I)内的气压通(51)的对外开口(510)的封塞(610),封片(61)具有用于穿过钉身(I)的钉尾12上的螺柱120的固定孔(6110);
[0011]还包括保护接地钉的护罩(3)、护罩(3)具有用于平衡气压的气压平衡管(33),支架(32 )、滑轮(412 )、外支架(82 )、外滑轮(820),气压平衡管(33 )为通管,在无其他物体堵塞的情况下护罩3的内腔能够通过气压平衡管(33)与大气相通,支架(32)位于护罩(3)的内腔中,滑轮(412)位于支架(32)上,外支架(82)与气压平衡管(33)的位于外部的末端相连,外滑轮(820 )位于外支架(82 )上,外滑轮(820 )的中心与滑轮(412 )的中心连线与气压平衡管(33 )的轴线重合,外支架(82 )不会阻塞气压平衡管(33 );
[0012]还包括用于为接地钉的钉身(I)的中心孔(10)中降阻剂(20)施加压力的重锤(415)、胶塞(416),重锤(415)与胶塞(416)之间具有固定连接,胶塞(416)的外轮廓能够与钉身(I)的中心孔(10)内腔相吻合构成良好的滑动密封;
[0013]还包括用于保持护罩(3)和接地钉的钉身(I)内中心孔共同构成的腔体的气压稳定的气压平衡塞(411),气压平衡塞(411)的外形与气压平衡管(33)内腔相吻合并构成良好的滑动密封,气压平衡塞(411)既可防止护罩(3)内部空腔体积发送变化而改变护罩内部气压变化,也可以防止空腔内部大气与护罩内部发送气体交换进而腐蚀锈蚀护罩保护下的钉身(I)的中心孔(10)内部;
[0014]还包括用于配合接地钉的钉身(I)的尾端(12)上的螺柱(120)固定封片(61)的螺帽(121);
[0015]还包括用于连接重锤(415)和气压平衡塞(411)的线状物(412),线状物(412)的两端与重锤(415)、气压平衡塞(411)相连,线状物(412)的中段搭挂在护罩(3)的支架32的滑轮(412)上与护罩(3)的支架(32)的滑轮(412)共同构成滑轮机构,达成改变力的作用方向的目的,线状物(412)位于护罩(3)与滑轮(412)之间的段与护罩(3)的气压平衡管
(33)的轴线重合;
[0016]还包括用于调节重锤(415)对降阻剂(20)压力的砝码(813),砝码(813)之间通过搭挂在护罩(3)的外滑轮(820)上构成滑轮机构的绳(810)与气压平衡塞(411)相连,绳(810)位于气压平衡塞(411)和护罩(3)上的外滑轮(820)之间的段与护罩(3)的气压平衡管(33)的轴线重合;
[0017]接地钉的钉身(I)钉入地下,封片(61)的封塞(610)将钉身(I)的气压通道51的对外开口( 510)密封,重锤(415)与胶塞(416)安装在接地钉的钉身(I)的中心孔(10)内,护罩(3)将钉身(I)的尾端以及中心孔罩起来形成密闭空间。
[0018]2、如技术内容I所述的一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:所述的降阻剂(20 )为碳粉与水的混合物。
[0019]3、如技术内容I所述的一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:所述的接地钉的钉身(I)内的中心孔(10)为圆孔。
[0020]4、如技术内容I所述的一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:所述的护罩
(3)的气压平衡管(33)的管径和接地钉的钉身(I)内的中心孔(10)的孔径相同。
[0021]5、如技术内容I所述的一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:所述的接地钉的钉身(I)内的排泄孔(100 )的数量大于I。
[0022]6、如技术内容I所述的一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:接地钉的气压通道51的对内开口 512位于接地钉的钉身I内的中心孔10的底部。
[0023]7、如技术内容I所述的一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:线状物410位于气压平衡塞(411)、滑轮(412)之间的部分和线状物410位于重锤(415)、滑轮(412)之间的部分相互垂直即安装后护罩(3)的气压平衡管(33)的轴线与接地钉的钉身(I)的轴线。
[0024]8、一种用于电力系统的接地系统,其特征在于:在技术内容I所述的技术方案的基础上,增加封装用的薄纸;薄纸贴在接地钉的钉身(I)内的中心孔(10)的开口上封堵中心孔(10)的开口 ;薄纸贴在接地钉的钉身(I)内的排泄孔(100)与钉身(I)外壁相接的开口上的封住该开口。
[0025]9、如技术内容8所述的一种用于电力系统的接地系统,其特征在于:所述的薄纸为塑料纸。
[0026]10、一种电力系统,其特征在于:具有技术内容1-9任一技术内容所述的技术方案。
[0027]技术内容说明及其有益效果。
[0028]技术内容说明:
[0029]本发明的降阻方式是,通过中心孔(10)和排泄孔(100)对接地钉与土壤接触的部位灌注降阻剂,使用本发明时最好尾端外漏或浮土浅埋,当安全技术人员测得接地系统的接地电阻偏大时,揭开封片(61)、拉出重锤(415)和胶塞(416),向中心孔灌注降阻剂量,然后恢复安装,即可快速的获得良好的接地电阻,非常适合突然土壤含水量变化大的地区。
[0030]本发明的排泄孔可以是多个的。
[0031]本发明调节降阻剂的稠度或排泄孔的直径,使降阻剂通过排泄孔的速度降慢,可以更持久保持接地钉与突然间的良好接触。
[0032]本发明的重锤(415)、胶塞(416)、线状物(410)、滑轮(412)、支架(32)、护罩(3)、气压平衡管(33)、气压平衡塞(411)共同构成的密封的用于接地系统的气压维持、降阻液注射施压系统,本领域技术人员难以想到。
[0033]本发明的气压通道(51)的设计用于接地设备,本领域技术人员难以想到。
[0034]调整砝码的重量可以调节重锤对降阻剂的压力,从而调整降阻剂向突然中注射的速度。
[0035]自攻螺纹使本发明的接地钉可以快速的安装,直接旋入地下。
[0036]本发明安装快速,方便维护。
【附图说明】
[0037]附图1为实施实例I的接地钉(I)的示意图。
[0038]附图2为实施实例I的接地钉(I)的顶部视图。
[0039]附图3为实施实例I的用于封住气压通道(51)的封片(61)的示意图,其中a为剖面图,其中b为顶视图。
[0040]附图4为实施实例I的接地钉加装重锤(415)的示意图。
[0041]附图5为实施实例I的接地设备的护罩(3)的示意图。
[0042]附图6为实施实例I的的接地设备的示意图。
[0043]具体实施实例
[0044]下面将结合实施实例对本发明进行说明。
[0045]实施实例1、如图1-6所示,一种用于电力系统的接地设备,其特征在于:
[0046]包括一种接地钉,接地钉包括钉身1、中心孔10、自攻螺纹11、排泄孔100、气压通道51 ;钉身I具有锥状的尖端;自攻螺纹11位于钉身I的外部,自攻螺纹11使接地钉具有自攻入地的功能;中心孔10位于钉身I的内,中心孔10的轴线走向与钉身I的轴线走向相同,中心孔10为半通孔,中心孔10的对外开口部位于钉身I的尾端即与尖端相对立的端;排泄孔100的位于钉身I内,排泄孔100为全通孔,排泄孔100的两端开口分别与中心孔10、钉身I的外壁相接;气压通道51是钉身I内的通孔,气压通道51由孔管511、对外开口510、对内开口 512构成,气压通道51的对外开口 510位于钉身I的尾端,气压通道51的对内开口 512位于中心孔10的内壁上,气压通道51的孔管将气压通道51的对外开口 510和气压通道51的对内开口 512连接起来;
[0047]还包括降阻剂20 ;阻剂20 ;降阻剂20
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