无飞线插线板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种无飞线插线板。
【背景技术】
[0002]现今社会使用多功能插座的时候目前电源插座的保护主要在于内部上做更多的动作，而随着市场的变化，产品的安全性能极为重要，为了满足人们对于安全性的注重与要求，更加安全使用的保护机构在电源插座类的产品中有着重要的作用。
[0003]现有的插线板也有以儿童安全门的形式作为插口保护的一个功能，模块的功能单一，或是以市场公模产品带有安全门的形式在市面上较多，而对于弹片装置后的后置保护，安全门的力度控制等，都是属于缺陷的部分，而现有的多功能插座在这方面体验不太好。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0005]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无飞线插线板，目的在于解决AC插线板弹片装置的后置保护，弹片在受到大的力度时，保持弹片的稳固性，安全门的力度有效控制。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种无飞线插线板，包括插线板主体、电源线，所述插线板主体至少包括开关模块、电源转换装置、插孔模块、金属弹片组件和保护模块，所述插线板主体的各部件一体化封装于电路板上；
[0007]所述保护模块包括过载保护开关和防雷防浪涌装置，所述电源转换装置包括至少一个高压交流输出端和/或低压直流输出端，所述保护模块通过所述金属弹片组件电连接到所述高压交流输出端和/或所述低压直流输出端。
[0008]根据本实用新型所述的插线板，还包括LED指示灯，所述LED指示灯与所述电源转换装置电连接，所述插孔模块设于所述插线板主体内，所述金属弹片组件固定在所述插孔模块上；所述插孔模块包括安全门组件、弹片固定组件和后盖组件，所述弹片固定组件一体成型，所述高压交流输出端和/或所述低压直流输出端与所述金属弹片组件的位置相匹配；所述金属弹片组件的前端设置零线、火线和地线的三个触点用于连接所述电源线，所述金属弹片组件的后端设置零线、火线和地线的三个触点所述触点连接用电设备；所述开关模块、所述保护模块和所述低压直流输出端熔接于所述电路板上。
[0009]根据本实用新型所述的插线板，所述弹片固定组件可拆卸式连接于所述插线板内，所述安全门组件通过弹性件与所述弹片固定组件活动连接，所述后盖组件可拆卸式连接于所述弹片固定组件的底部，所述安全门组件、所述弹片固定组件和所述后盖组件均为标准化模块组件。
[0010]根据本实用新型所述的插线板，所述插孔模块与所述金属弹片组件组合设置于所述插线板的内部，所述金属弹片组件包括至少三片金属接触片，所述金属接触片一一对应地装置于所述弹片固定组件中，所述金属接触片的末端卡接所述电路板的匹配的孔位后，所述金属接触片焊接在所述电路板上并固定。
[0011]根据本实用新型所述的插线板，所述金属接触片设置突出的金属接触面结构的片状体，所述片状体的两侧各自设置弧形结构两个所述弧形结构向中间聚集，所述金属接触片按固定间距排列成一组三条的火线、零线、地线。
[0012]根据本实用新型所述的插线板，所述保护模块还包括电流滤波装置和变压恒压器，所述电流滤波装置与所述过载保护开关、所述防雷防浪涌装置连接，并且连接所述金属弹片组件；所述电源转换装置包括高压交流子模块、低压直流子模块及电源输入端，所述电源转换装置经所述电源输入端与电网连接，电源转换装置经所述高压交流输出端、所述低压直流输出端与所述用电设备连接，所述高压交流子模块与所述低压直流子模块电连接。
[0013]根据本实用新型所述的插线板，交流电经所述高压交流子模块处理后分别输出高压交流电至所述高压交流输出端及所述低压直流子模块，所述低压直流子模块将接收到的高压交流信号整流、变压处理后输出低压直流电至所述低压直流输出端。
[0014]根据本实用新型所述的插线板，所述电源线是高压线材，所述电源线设有端子，所述端子焊接固定在所述电路板的端子孔位，所述端子与所述电源输入端电连接。
[0015]根据本实用新型所述的插线板，所述插线板在壳体中设置开孔处设置一块隔离的塑胶区域，将保护模块与所述高压交流输出端阻断，同时将所述高压交流输出端和所述低压直流输出端阻断。
[0016]根据本实用新型所述的插线板，所述低压直流输出端是USB接口，所述高压交流输出端包括三脚插口和/或双脚插口。
[0017]本实用新型主要采用模组化的设计原理，多种连接方式与工艺，组成全无飞线的连接结构，PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板总成)方式提供一种更加安全全面的保护措施，起到多方面的绝缘保护。
【附图说明】
[0018]图1本实用新型无飞线插线板电路示意图；
[0019]图2本实用新型无飞线插线板优选实施例电路示意图；
[0020]图3是本实用新型无飞线插线板立体示意图；
[0021]图4是本实用新型无飞线插线板的插孔模块立体分解图；
[0022]图5是本实用新型无飞线插线板的一具体实施例的立体分解图；
[0023]图6是本实用新型无飞线插线板的保护模块放大示意图；
[0024]图7是本实用新型无飞线插线板的保护模块放大示意图；
[0025]图8是本实用新型无飞线插线板的金属弹片组件放大示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]为了实现上述目的，结合图示说明，如图1?图3所示，本实用新型提供的一种无飞线插线板，包括插线板主体、电源线1，所述插线板主体至少包括开关模块10、电源转换装置20、插孔模块30、金属弹片组件34和保护模块50，所述插线板主体的各部件一体化封装于电路板上；
[0028]所述保护模块50包括过载保护开关51和防雷防浪涌装置52，所述电源转换装置20包括至少一个高压交流输出端21和/或低压直流输出端22，所述保护模块50通过所述金属弹片组件34电连接到所述高压交流输出端21和/或所述低压直流输出端22 ;所述开关模块10、所述保护模块50和所述低压直流输出端22熔接于所述电路板上。具体地，如所述插线板主体上的各部件需要将热熔机的热熔位置通过模具的模组化机构进行固定，由2个热熔铁组成一组热熔固定模具，热熔铁分别卡设于相应的位置当中，将产品放置在下方，通过热熔机利用模具的高温使热熔铁熔化，冷却后成型。进而将产品本身与相应的内部零件固定，制作PCBA。
[0029]进一步地，所述插线板100还包括LED指示灯60，所述LED指示灯60与所述电源转换装置20电连接，所述插孔模块30设于所述插线板主体内，所述金属弹片组件34固定在所述插孔模块30上；所述插孔模块30包括安全门组件31、弹片固定组件32和后盖组件33，所述弹片固定组件32 —体成型，所述高压交流输出端21和/或所述低压直流输出端22与所述金属弹片组件34的位置相匹配；所述金属弹片组件34的前端设置零线34、火线341和地线343的三个触点用于连接所述电源线1，所述金属弹片组件34的后端设置零线342、火线341和地线343的三个触点，所述触点连接用电设备。所述插线板主体的前端设置零线、火线和接地的三个触点用于连接所述电源线，在开关焊接点处依次焊接所述过载保护开关、所述LED指示灯60和所述防雷防浪涌装置52，如图6所示，通电后，在所述LED指示灯60指示通电状态。产品的整体美观度，另外LED指示灯60的灯光的柔和度在很多元器件当中，会有过亮刺眼的情况出现，通过LED灯结构的深浅度变化来做到LED指示灯60可隐藏；在产品的外壳结构当中，根据LED灯的位置，放在中间，防雷防浪涌装置52预留相应的灯柱大小，灯柱的内部采用模具的深浅变化来控制灯光的透光；灯柱的边缘延伸部分长度盖住LED指示灯60的四周，防止边缘透光。
[0030]本实施例子中，所述弹片固定组件32可拆卸式连接于所述插线板100内，所述安全门组件31通过弹性件35与所述弹片固定组件32活动连接，所述后盖组件33可拆卸式连接于所述弹片固定组件32的底部，所述安全门组件31、所述弹片固定组件32和所述后盖组件33均为标准化模块组件。
[0031]优选的是，所述插孔模块30与所述金属弹片组件34组合设置于所述插线板100的内部，所述金属弹片组件34包括至少三片金属接触片，所述金属接触片一一对应地装置于所述弹片固定组件32中，所述金属接触片的末端卡接所述电路板的匹配的孔位36后，所述金属接触片焊接在所述电路板上并固定，PCBA的方式更能一体化集成元器件。
[0032]如图8所示，所述金属接触片设置突出的金属接触面结