自动卷壳打弯机的夹出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及夹出装置，尤其涉及自动卷壳打弯机的夹出装置。
【背景技术】
[0002]自动卷壳打弯机用于将钢片卷成圆壳，并对该圆壳进行整形，从而生产出锂电池外壳。现有技术中的自动卷壳打弯机，其上无安装有夹出装置，一般是通过人手将整形后的锂电池外壳从工位上取出，通过人工取出锂电池外壳往往存在一些不足点:1.人工成本高；2.自动化水平低。为此，很有必要设计一种自动卷壳打弯机的夹出装置，通过该夹出装置将完成整形后的锂电池外壳从工位上夹出，并放到盛放箱内，从而降低人工成本，提高自动化水平。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动卷壳打弯机的夹出装置，通过该夹出装置实现将完成整形后的锂电池外壳从工位上夹出，从而降低人工成本，提高自动化水平。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:自动卷壳打弯机的夹出装置，包括机架、底板、夹紧组件和驱动机构，所述机架上固定有滑轨，所述底板上固定有与该滑轨相配的滑块，所述夹紧组件安装于底板上，所述驱动机构的一端与所述底板相连接;
[0005]所述夹紧组件包括夹紧固定块、夹紧滑动块和牵引钢丝绳，所述夹紧固定块固定于底板上，所述夹紧滑动块安装于夹紧固定块上并可在夹紧固定块上移动，所述夹紧固定块上设有夹紧凹槽，所述夹紧滑动块上与该夹紧凹槽相对应处设有夹紧勾，所述底板上固定有立板，该立板上设有通孔，所述牵引钢丝绳穿过该通孔与夹紧滑动块相连接，所述牵引钢丝绳上所述立板与所述夹紧滑动块之间处安装有弹簧。
[0006]进一步的，所述夹紧滑动块上靠近所述夹紧固定块的一面设有第一滑动凹槽，所述夹紧固定块上与该第一滑动凹槽相对应处设有第二滑动凹槽，所述第一滑动凹槽和所述第二滑动凹槽形成一空间，该空间内安装有一滚动柱。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第一连杆铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述底板铰链连接。
[0008]进一步的，所述夹紧凹槽的横截面呈圆弧形，靠近所述夹紧凹槽所述夹紧勾的一面为圆弧面。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型所述的自动卷壳打弯机的夹出装置，其上设有夹紧组件和驱动机构，夹紧组件的夹紧滑动块与牵引钢丝绳连接，牵引钢丝绳拉动夹紧滑动块从而使夹紧滑动块的夹紧勾靠近夹紧组件的夹紧固定块的夹紧凹槽从而实现夹紧工位上的锂电池外壳，驱动机构驱动夹紧组件远离工位，实现从工位上夹出锂电池外壳。因此，通过本实用新型所述的自动卷壳打弯机的夹出装置即可实现将锂电池外壳从工位上夹出，不需操作人员，降低了人工成本，提高了自动化水平。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的自动卷壳打弯机的夹出装置的结构示意图。
[0011]图2是图1中A的放大视图。
[0012]附图标记说明:
[0013]机架11、滑轨12、滑块13、底板14、夹紧固定块15、工位安装柱16、锂电池外壳17、夹紧滑动块18、滚动柱19、牵引钢丝绳20、弹簧21、立板22、第一连杆23、第二连杆24 ;
[0014]夹紧凹槽151、第二滑动凹槽152 ;
[0015]夹紧勾181、第一滑动凹槽182。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，本实施例的自动卷壳打弯机的夹出装置，包括机架11、底板14、夹紧组件和驱动机构。机架11上固定有一滑轨12，底板14的地面上固定有与该滑轨12相配的滑块13，夹紧组件安装于底板14的上表面，驱动机构的一端与底板14相连接。
[0018]夹紧组件包括夹紧固定块15、夹紧滑动块18和牵引钢丝绳20。夹紧固定块15固定于底板14的上表面，夹紧滑动块18安装于夹紧固定块15的上表面。参照图2，夹紧滑动块18上靠近夹紧固定块15的一面加工有第一滑动凹槽182，夹紧固定块15上与该第一滑动凹槽182相对应处加工有第二滑动凹槽152，第一滑动凹槽182和第二滑动凹槽152形成一空间，该空间内安装有一滚动柱19。夹紧固定块15上加工有一横截面呈圆弧形的夹紧凹槽151，夹紧滑动块18上与该夹紧凹槽151相对应处加工有一夹紧勾181，靠近夹紧凹槽151夹紧勾181的一面为圆弧面。
[0019]参照图1，底板14上远离夹紧滑动块18的夹紧勾181处固定有一立板22，该立板22上加工有一通孔，牵引钢丝绳20的一端穿过该通孔与夹紧滑动块18相连接，牵引钢丝绳20的另一端与牵引电机(附图未示出)的转轴连接，牵引钢丝绳20上立板22与夹紧滑动块18之间处安装有一个弹簧21。牵引电机工作拉动牵引钢丝绳20，牵引钢丝绳20拉动夹紧滑动块18在夹紧固定块15上移动。
[0020]作为优选技术方案，参照图1，驱动机构包括第一连杆23和第二连杆24，第二连杆24的一端与第一连杆23铰链连接，第二连杆24的另一端与底板14铰链连接，远离第二连杆24的第一连杆23的一端安装于驱动电机(附图位示出)的转轴上，驱动电机通过驱动机构驱动底板14和夹紧组件沿滑轨12移动。
[0021]下面对本实用新型所述的自动卷壳打弯机的夹出装置的工作原理作进一步的详细说明。
[0022]参照图2，工位安装柱16位于夹紧凹槽151与夹紧勾181之间处，工位安装柱16上套装有一锂电池外壳17，锂电池外壳17与工位安装柱16间隙配合。参照图1，牵引电机(附图未示出)工作拉动牵引钢丝绳20，牵引钢丝绳20拉动夹紧滑动块18在夹紧固定块15上移动，使夹紧勾181夹紧工位安装柱16上的锂电池外壳17，并使夹紧滑动块18压缩弹簧21，然后驱动电机(附图位示出)工作，通过驱动机构驱动夹紧组件远离工位安装柱16，从而实现将锂电池外壳17从工位安装柱16上夹出，牵引电机工作松开牵引钢丝绳20，在弹簧21的弹力作用下，使夹紧滑动块18在夹紧固定块15上移动，夹紧勾181远离夹紧凹槽151，锂电池外壳17被释放而掉落于其下方的盛放箱(附图未示出)内。
[0023]综上，本实用新型所述的自动卷壳打弯机的夹出装置，其能实现夹出工位上的锂电池外壳，相对于通过人工取出方式，本实用新型的自动卷壳打弯机的夹出装置具有降低人工成本，提高自动化水平的特点。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动卷壳打弯机的夹出装置，其特征在于，包括机架(11)、底板(14)、夹紧组件和驱动机构，所述机架(11)上固定有滑轨(12)，所述底板(14)上固定有与该滑轨(12)相配的滑块(13)，所述夹紧组件安装于底板(14)上，所述驱动机构的一端与所述底板(14)相连接; 所述夹紧组件包括夹紧固定块(15)、夹紧滑动块(18)和牵引钢丝绳(20)，所述夹紧固定块(15)固定于底板(14)上，所述夹紧滑动块(18)安装于夹紧固定块(15)上并可在夹紧固定块(15)上移动，所述夹紧固定块(15)上设有夹紧凹槽(151)，所述夹紧滑动块(18)上与该夹紧凹槽(151)相对应处设有夹紧勾(181)，所述底板(14)上固定有立板(22)，该立板(22)上设有通孔，所述牵引钢丝绳(20)穿过该通孔与夹紧滑动块(18)相连接，所述牵引钢丝绳(20)上所述立板(22)与所述夹紧滑动块(18)之间处安装有弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的自动卷壳打弯机的夹出装置，其特征在于，所述夹紧滑动块(18)上靠近所述夹紧固定块(15)的一面设有第一滑动凹槽(182)，所述夹紧固定块(15)上与该第一滑动凹槽(182)相对应处设有第二滑动凹槽(152)，所述第一滑动凹槽(182)和所述第二滑动凹槽(152)形成一空间，该空间内安装有一滚动柱(19)。3.根据权利要求1所述的自动卷壳打弯机的夹出装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一连杆(23)和第二连杆(24)，所述第二连杆(24)的一端与所述第一连杆(23)铰链连接，所述第二连杆(24)的另一端与所述底板(14)铰链连接。4.根据权利要求1所述的自动卷壳打弯机的夹出装置，其特征在于，所述夹紧凹槽(151)的横截面呈圆弧形，靠近所述夹紧凹槽(151)所述夹紧勾(181)的一面为圆弧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动卷壳打弯机的夹出装置，包括机架、底板、夹紧组件和驱动机构。机架上固定有滑轨，底板上固定有与该滑轨相配的滑块，夹紧组件安装于底板上，驱动机构的一端与底板相连接。夹紧组件包括夹紧固定块、夹紧滑动块和牵引钢丝绳，夹紧固定块上设有夹紧凹槽，夹紧滑动块上与该夹紧凹槽相对应处设有夹紧勾，底板上固定有立板，该立板上设有通孔，牵引钢丝绳穿过该通孔与夹紧滑动块相连接，牵引钢丝绳上立板与夹紧滑动块之间处安装有弹簧。本实用新型的自动卷壳打弯机的夹出装置，其具有降低人工成本，提高自动化水平的特点。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205016624
【申请号】CN201520747014
【发明人】林建伟, 邓少华
【申请人】佛山市南海新光电池材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日