可拆卸式栅栏形系列绕线模的制作方法
【技术领域】
[0001]本系列模具适用于圆筒形、长圆形等的线绕和箔绕等形式的线圈绕制。
【背景技术】
[0002]在过去运用的传统的绕线模是用0150到0200之间的钢管或者直接用5mm左右的钢板在裹圆机上裹制后，再通过焊接和切割等工序最终制作而成，做出的模具不但笨重，而且制作程序复杂，费时费力，还经常因为圆弧度和焊接精度保证不了而报废重做，严重损耗了公司的物力人力成本。而且配电变压器常用的长圆形绕线模公司的裹圆机的局限性又满足不了制作要求而改为木制，制作周期更是增加了一倍以上，影响了生产变压器部的生产能力。基于此种情况，急需一种新型的绕线模来代替过去传统的绕线模具形式，经多方调查研究，固设计并试制了此种形式的绕线模。
【实用新型内容】
[0003]本实用的目的就是设计出一种能改善传统绕线模在制作周期长、时间和材料成本高，不易长期保存以及操作复杂等方面弊端的新型绕线模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:该装置主体部分是由一块支撑钢板和一块小角钢以及8到10根折弯薄钢板组成。垫板(3)焊接在支撑钢板(1)上，螺栓(4)将撑条(2)紧固在支撑钢板(1)上，安装成近似圆形的栅栏结构绕线模。使用时将此模具中间的孔套在绕线机轴上，裹一层硬纸筒，便可进行各容量段线圈的绕制。
[0005]本装置运用于高、低压圆形和长圆形线圈的绕制，且可满足后续套装和最终的电气性能。该装置相较于过去一直沿用的传统绕线模具有以下优点:
[0006]1.可拆卸，安装方便，拆卸后体积小，易于存放；
[0007]2.节省成本，较老式模具重量轻，且省去了型材，节省了材料；
[0008]3.加工简单，加工周期较原有模具周期缩短了三倍以上，大大提高了变压器产品的生产能力；
[0009]4.更实用，更符合公司强大的钣金加工能力，且适用于现有绕线机，并保证精度和强度；
[0010]5.有一定的通用性，尺寸相近的合同可只更换撑条或撑板其中一项便可满足尺寸要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用模具装配完成后的主视结构示意图；
[0012]图2为本实用模具装配完成后的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图中:1、支撑板 2、撑条 3、垫板 4、螺栓
[0015]如图所示，将(1)支撑钢板按照图示形状编程后激光切割而成，然后将(3)垫板开孔后焊接在支撑钢板的图示对应位置，最后将折弯成近似燕尾形的(2)撑条用(4)螺栓紧固在(3)垫板上，安装成近似圆形的栅栏结构绕线模。并将模具外缘裹上一层1.0的硬纸板，缠上紧缩带便可进行线圈的绕制，绕制和去模具的方法与传统的模具相同。可根据模具的轴向和幅向尺寸去单一制作支撑板或者撑条，便可满足绕线模的要求。并根据撑条的长短选择性的增加或减少支撑板(作为加强作用的)。
[0016]该模具因为可拆卸，故存放方便；又更符合公司的加工能力特点，加工简易，周期短；并且在局部范围内有一定的通用性，大大降低了过去制作模具的材料成本、人工成本和时间成本。
【主权项】
1.可拆卸式栅栏形系列绕线模，其特征在于:垫板(3)焊接在支撑钢板(1)上，螺栓(4)将撑条(2 )紧固在支撑钢板(1)上。
【专利摘要】本专利公开了可拆卸式栅栏形系列绕线模<b>，</b>将（1）支撑钢板按照图示形状编程后激光切割而成，然后将（3）垫板开孔后焊接在支撑钢板的图示对应位置，最后将折弯成近似燕尾形的（2）撑条用（4）螺栓紧固在（3）垫板上，安装成近似圆形的栅栏结构绕线模。使用时将此模具中间的孔套在绕线机轴上，裹一层硬纸筒，便可进行各容量段线圈的绕制。并可根据模具的轴向和幅向尺寸去单一制作支撑板或者撑条，便可满足绕线模的要求。并根据撑条的长短选择性的增加或减少支撑板。该模具因为可拆卸，故存放方便；又更符合公司的加工能力特点，加工简易，周期短；并且在局部范围内有一定的通用性，大大降低了过去制作模具的材料成本和人工成本。
【IPC分类】H01F41/098
【公开号】CN205122390
【申请号】CN201520868660
【发明人】苏丰祥, 张海峰, 杨延伟, 王培
【申请人】河南森源电气股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月4日