一种用于mlcc的漏印丝网的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及MLCC印刷技术，尤其涉及一种用于MLCC的漏印丝网。
【背景技术】
[0002]丝网印刷工艺广泛地应用于电子行业，在片式多层陶瓷电容器(MLCC)的生产中丝网印刷是一个极为重要的制造环节。MLCC由内电极，外电极、介质（陶瓷)三部分组成。其中，内电极是利用丝网印刷原理，在陶瓷介质膜片上，将内电极浆料印刷成一定形状与尺寸的内电极图形，并利用错位、叠印的方式形成MLCC内电极结构。
[0003]因此丝网图形对于控制电极的大小、电容的容量和耐压等电性能具有重要作用。现有的漏印丝网中内电极图形一般为独立的矩形结构，印刷出来的MLCC内电极结构在经过烧结时，由于金属内电极的收缩率明显大于陶瓷体的收缩率，而现有技术丝网图形只是延伸到端头，经常容易出现电极引出不良，容量下降等问题，且现有矩形图形，产品成型后易导致尖端放电，从而降低产品的耐压特性。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有漏印丝网的上述问题，本实用新型提供一种用于MLCC的漏印丝网，可以实现把内电极图形引出电极部分从端头扩展到两个侧面，提高耐压性能以及容量合格率。
[0005]本实用新型提供一种用于MLCC的漏印丝网，其中所述漏印丝网的图形包括多行内电极图形，每行内电极图形包括多个内电极图形单元，所述各内电极图形单元的两个侧面设有延伸矩形。
[0006]进一步地，所述各行中相邻两个内电极图形单元之间的侧面延伸矩形互相串联。
[0007]进一步地，所述各内电极图形单元为矩形，且其外角为倒圆角结构。
[0008]进一步地，所述各行中内电极图形单元之间互相串联的位置位于切割中心处。
[0009]进一步地，所述各行内电极图形之间独立排列无串联。
[0010]进一步地，所述漏印丝网用于规格为1206、1210、1812和2220的MLCC。
[0011]本实用新型提供的一种用于MLCC的漏印丝网，通过将所述各内电极图形单元的两个侧面设有延伸矩形，使得把内电极图形引出电极部分从端头扩展到两个侧面，这样即使在经过烧结时，金属内电极收缩也可以将电极引出，提高产品合格率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图I为现有漏印丝网的图形不意图；
[0014]图2为采用图I所示的漏印丝网图形印刷出的电容俯视剖面示意图；
[0015]图3为图2在烧结时的收缩示意图；
[0016]图4为本实用新型提供的MLCC的漏印丝网的图形不意图；
[0017]图5为图4中每行内电极图形切割示意图；
[0018]图6为图5切割出来的电容俯视剖面示意图；
[0019]图7为图6在烧结时的收缩示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021 ]图I为现有漏印丝网的图形示意图，如图I所示，现有的漏印丝网的图形现有矩形图形，产品成型后易导致尖端放电，从而降低产品的耐压特性。且陶瓷电容器在制作流程中，需要经过烧结，由于金属内电极的收缩率明显大于陶瓷体的收缩率，而现有技术丝网图形只是延伸到端头，经常容易出现电极引出不良，容量下降等问题。图2为采用图I所示的漏印丝网图形印刷出的电容俯视剖面示意图，图3为图2在烧结时的收缩示意图。如图2?3所示，当金属内电极收缩一定程度时，内电极与外电极脱离，导致该电容无法使用。
[0022]本实用新型提供本实用新型提供一种用于MLCC的漏印丝网。图4为本实用新型提供的MLCC的漏印丝网的图形示意图，如图4所示，该漏印丝网的图形包括多行内电极图形，每行内电极图形包括多个内电极图形单元10，所述各内电极图形单元的两个侧面设有延伸矩形20。
[0023]图5为图4中每行内电极图形切割示意图，如图5所示，进一步地，所述各行中相邻两个内电极图形单元10之间的侧面延伸矩形20互相串联。且优选地，所述各内电极图形单元为矩形，且其外角40为倒圆角结构。图6为图5切割出来的电容俯视剖面示意图。如图5?图6所示，上述结构印刷出的内电极，在切割时，沿切割线30进行切割后，在外部设置外部电极50后。因为在内电极图形单元的两个侧面设有延伸矩形，因此在印刷时，延伸矩形处也填充有内电极，即在介质（陶瓷60)与外电极50之间填充有内电极。
[0024]图7为图6在烧结时的收缩示意图，如图7所示，在烧结时，即使内电极由于收缩率明显大于陶瓷体的收缩率，在中间位置内电极出现与外电极50脱离，但是由于在陶瓷60与外电极50之间填充有内电极，因此内电极和外电极50依然连接，该电极仍然可以正常使用，从而大大提高了产品的合格率。且由于内电极的外角40为倒圆角结构，因此可以避免产品成型后易导致尖端放电的问题，从而降低产品的耐压特性。
[0025]上述结构中，为了便于切割操作，在具体实施时，进一步地，所述各行中内电极图形单元之间互相串联的位置位于切割中心处，所述各行内电极图形之间独立排列无串联。
[0026]本实用新型提供的一种用于MLCC的漏印丝网，优先应用于型号为规格为1206、1210、1812和2220等规格比较大的MLCC，因为这些规格的MLCC尺寸较大，最容易产生尖端放电和烧结不合格的问题。
[0027]最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于MLCC的漏印丝网，其特征在于，所述漏印丝网的图形包括多行内电极图形，每行内电极图形包括多个内电极图形单元，所述各内电极图形单元的两个侧面设有延伸矩形。2.根据权利要求I所述的用于MLCC的漏印丝网，其特征在于，所述各行中相邻两个内电极图形单元之间的侧面延伸矩形互相串联。3.根据权利要求I所述的用于MLCC的漏印丝网，其特征在于，所述各内电极图形单元为矩形，且其外角为倒圆角结构。4.根据权利要求2所述的用于MLCC的漏印丝网，其特征在于，所述各行中内电极图形单元之间互相串联的位置位于切割中心处。5.根据权利要求I?4任一项所述的用于MLCC的漏印丝网，其特征在于，所述各行内电极图形之间独立排列无串联。6.根据权利要求I?4任一项所述的用于MLCC的漏印丝网，其特征在于，所述漏印丝网用于规格为1206、1210、1812和2220的 MLCC。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于MLCC的漏印丝网，其中所述漏印丝网的图形包括多行内电极图形，每行内电极图形包括多个内电极图形单元，所述各内电极图形单元的两个侧面设有延伸矩形。本实用新型提供的一种MLCC的漏印丝网，通过将所述各内电极图形单元的两个侧面设有延伸矩形，使得把内电极图形引出电极部分从端头扩展到两个侧面，这样即使在经过烧结时，金属内电极收缩也可以将电极引出，提高产品合格率。
【IPC分类】B41F15/36, H01G4/30, H01G13/00, H01G4/005
【公开号】CN205159115
【申请号】CN201521027991
【发明人】徐长春, 杨涛, 赵小楠
【申请人】厦门华信安电子科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月10日