一种电缆铜线加工导线架的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，更具体的说涉及一种电缆铜线加工导线架。
【背景技术】
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[0002]现有电缆铜线在加工前需要进行表面处理，去除氧化并保证其保证表面的抗氧化效果，而在进料时，需要将桶状的铜线采用导线架导线进入相关设备中，现有的导线架其一般是两个支柱上铰接转轴，转轴上固定转筒，铜线沿着转筒进料，其支柱高度无法调节，使得其导线时的高度无法调节，影响导向效果，而且转筒一般为钢材支撑，表面没有保护层，使得铜线输送时容易磨损，影响质量。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电缆铜线加工导线架，它可以根据要求将导向辊套进行上下自动调节，满足生产需要，同时，其具有的耐磨自润滑套和耐磨自润滑块可以保证导向辊套的正常运行，而通过传动电机运行，使得导向辊套可以自动转动，从而降低铜线与导向辊套之间的摩擦，提高铜线输送质量和效果。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种电缆铜线加工导线架，包括两个支撑柱，所述两个支撑柱的下端铰接在两个底板上，底板固定在地面上，底板上固定有调节电机，调节电机的输出轴上固定有调节齿轮，支撑柱的底部固定有传动齿轮，传动齿轮与调节齿轮相啮合，支撑柱上具有外螺纹，升降套螺接在支撑柱的上部，升降套的顶端固定有连接头，中部传动轴的两端铰接在两个连接头上，其中一个连接头上固定有传动电机，中部传动轴的一端伸出此连接头并与传动电机的输出轴通过联轴器相连接；
[0006]中部传动轴上安装有导向辊套。
[0007]所述导向辊套包括两个边部辊套和中部辊套，两个边部辊套的直径为靠近中部辊套的一端向外渐次增大，两个边部辊套靠近中部辊套的一端具有凸起圈，中部辊套的两端具有环形凹槽，凸起圈嵌套在环形凹槽中。
[0008]所述中部传动轴为花键轴，两个边部辊套和中部辊套内设有连接套，连接套的中部具有花键孔，中部传动轴插套在连接套中，连接套的外壁固定有多个支撑杆，支撑杆固定在对应的边部辊套或中部辊套的内侧壁上。
[0009]所述两个边部辊套和中部辊套的外侧壁上插套有耐磨自润滑套，导向辊套的两端固定有环形端盖，所有耐磨自润滑套相互压靠并夹持在两个环形端盖之间。
[0010]所述升降套的顶部侧壁上固定有限位块，限位块上螺接有耐磨自润滑块，两个环形端盖压靠在对应的耐磨自润滑块上。
[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比，它可以根据要求将导向辊套进行上下自动调节，满足生产需要，同时，其具有的耐磨自润滑套和耐磨自润滑块可以保证导向辊套的正常运行，而通过传动电机运行，使得导向辊套可以自动转动，从而降低铜线与导向辊套之间的摩擦，提高铜线输送质量和效果。
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0016]实施例，见如图1至2所示，一种电缆铜线加工导线架，包括两个支撑柱10，所述两个支撑柱10的下端铰接在两个底板11上，底板11固定在地面上，底板11上固定有调节电机12，调节电机12的输出轴上固定有调节齿轮13，支撑柱10的底部固定有传动齿轮14，传动齿轮14与调节齿轮13相啮合，支撑柱10上具有外螺纹，升降套20螺接在支撑柱10的上部，升降套20的顶端固定有连接头21，中部传动轴22的两端铰接在两个连接头21上，其中一个连接头21上固定有传动电机23，中部传动轴22的一端伸出此连接头21并与传动电机23的输出轴通过联轴器相连接；
[0017]中部传动轴22上安装有导向辊套24。
[0018]进一步的说，所述导向辊套24包括两个边部辊套241和中部辊套242，两个边部辊套241的直径为靠近中部辊套242的一端向外渐次增大，两个边部辊套241靠近中部辊套242的一端具有凸起圈243，中部辊套242的两端具有环形凹槽244，凸起圈243嵌套在环形凹槽244 中。
[0019]进一步的说，所述中部传动轴22为花键轴，两个边部辊套241和中部辊套242内设有连接套245，连接套245的中部具有花键孔，中部传动轴22插套在连接套245中，连接套245的外壁固定有多个支撑杆246，支撑杆246固定在对应的边部辊套241或中部辊套242的内侧壁上。
[0020]进一步的说，所述两个边部辊套241和中部辊套242的外侧壁上插套有耐磨自润滑套30，导向辊套24的两端固定有环形端盖25，所有耐磨自润滑套30相互压靠并夹持在两个环形端盖25之间。
[0021]进一步的说，所述升降套20的顶部侧壁上固定有限位块26，限位块26上螺接有耐磨自润滑块27，两个环形端盖25压靠在对应的耐磨自润滑块27上。
[0022]工作原理:通过调节电机12运行，可以实现升降套20的上下调节，从而调节导向辊套24的上下提升，从而可以使导向辊套24与所需高度相适应。
[0023]而导向辊套24包括两个边部辊套241和中部辊套242，两个边部辊套241的直径为靠近中部辊套242的一端向外渐次增大，两个边部辊套241靠近中部辊套242的一端具有凸起圈243，中部辊套242的两端具有环形凹槽244，凸起圈243嵌套在环形凹槽244中，这样就使得铜线沿着导向辊套24的中部辊套242进行导向输送时不会从两侧移出，而且不会卡置。
[0024]而耐磨自润滑套30和耐磨自润滑块27均为陶瓷材料制成，其可以大大降低铜线的摩擦损耗，而在导向输送时，通过传动电机23的作用，可以使铜线输送更好，磨损更小。
[0025]而两个边部辊套241和中部辊套242的外侧壁上插套有耐磨自润滑套30，由于中部辊套242上你的耐磨自润滑套30为磨损最严重部位，因此采用此种分块式结构，方便更换部件，无需整个更换，非常方便。
[0026]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种电缆铜线加工导线架，包括两个支撑柱(10)，其特征在于:所述两个支撑柱(10)的下端铰接在两个底板(11)上，底板(11)固定在地面上，底板(11)上固定有调节电机(12)，调节电机(12)的输出轴上固定有调节齿轮(13)，支撑柱(10)的底部固定有传动齿轮(14)，传动齿轮(14)与调节齿轮(13)相啮合，支撑柱(10)上具有外螺纹，升降套(20)螺接在支撑柱(10)的上部，升降套(20)的顶端固定有连接头(21)，中部传动轴(22)的两端铰接在两个连接头(21)上，其中一个连接头(21)上固定有传动电机(23)，中部传动轴(22)的一端伸出此连接头(21)并与传动电机(23)的输出轴通过联轴器相连接； 中部传动轴(22)上安装有导向辊套(24)。2.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于:所述导向辊套(24)包括两个边部辊套(241)和中部辊套(242)，两个边部辊套(241)的直径为靠近中部辊套(242)的一端向外渐次增大，两个边部辊套(241)靠近中部辊套(242)的一端具有凸起圈(243)，中部辊套(242)的两端具有环形凹槽(244)，凸起圈(243)嵌套在环形凹槽(244)中。3.根据权利要求2所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于:所述中部传动轴(22)为花键轴，两个边部辊套(241)和中部辊套(242)内设有连接套(245)，连接套(245)的中部具有花键孔，中部传动轴(22)插套在连接套(245)中，连接套(245)的外壁固定有多个支撑杆(246)，支撑杆(246)固定在对应的边部辊套(241)或中部辊套(242)的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于:所述两个边部辊套(241)和中部辊套(242)的外侧壁上插套有耐磨自润滑套(30)，导向辊套(24)的两端固定有环形端盖(25)，所有耐磨自润滑套(30)相互压靠并夹持在两个环形端盖(25)之间。5.根据权利要求4所述的一种电缆铜线加工导线架，其特征在于:所述升降套(20)的项部侧壁上固定有限位块(26)，限位块(26)上螺接有耐磨自润滑块(27)，两个环形端盖(25)压靠在对应的耐磨自润滑块(27)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆铜线加工导线架，包括两个支撑柱，所述两个支撑柱的下端铰接在两个底板上，底板固定在地面上，底板上固定有调节电机，调节电机的输出轴上固定有调节齿轮，支撑柱的底部固定有传动齿轮，传动齿轮与调节齿轮相啮合，支撑柱上具有外螺纹，升降套螺接在支撑柱的上部，升降套的顶端固定有连接头，中部传动轴的两端铰接在两个连接头上，其中一个连接头上固定有传动电机，中部传动轴的一端伸出此连接头并与传动电机的输出轴通过联轴器相连接；中部传动轴上安装有导向辊套。它可以根据要求将导向辊套进行上下自动调节，满足生产需要，同时，其具有的耐磨自润滑套和耐磨自润滑块可以保证导向辊套的正常运行。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN205376206
【申请号】CN201620121948
【发明人】王魁元, 张涛, 田鹏
【申请人】浙江自强电缆有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月30日