断路器的按键机构的制作方法
【专利摘要】一种断路器的按键机构，包括面罩、按钮和传动装置，所述的按钮安装在面罩上，按钮能够相对于面罩直线滑动，所述的传动装置包括与按钮相对设置的传动板和中心轴，所述的传动板转动安装在中心轴上。按钮与传动板相对应的端部侧壁上分别设有驱动部和避让部，所述的驱动部上设有与传动板的表面相接触连接的驱动凸起，所述的避让部与传动板之间设有避让间隙，并且驱动部与中心轴之间的距离大于避让部与中心轴之间的距离。本实用新型提供一种操作省力、接触稳定、结构简单的断路器的按键机构。
【专利说明】
断路器的按键机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的按键机构。
【背景技术】
[0002]现有万能式断路器直动式按钮与机构按钮间的传动方式主要采用直动式按钮沿着面罩导向孔进行水平直动，旋转式按钮绕着机构中心轴进行旋转运动，直动式按钮通过推动机构上的旋转式按钮来实现断路器的分合闸。但现有的传动方式中直动式按钮与旋转式按钮接触点位置较低，传动力臂较短，推动按钮时比较费力。同时直动式按钮与旋转式按钮接触不稳定，进而造成了断路器操作困难降低了按钮机构使用的稳定性及可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作省力、接触稳定、结构简单的断路器的按键机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种断路器的按键机构，包括面罩1、按钮2和传动装置3，所述的按钮2安装在面罩I上，按钮2能够相对于面罩I直线滑动，所述的传动装置3包括与按钮2相对设置的传动板31和中心轴32，所述的传动板31转动安装在中心轴32上。按钮2与传动板31相对应的端部侧壁上分别设有驱动部21和避让部22，所述的驱动部21上设有与传动板31的表面相接触连接的驱动凸起211，所述的避让部22与传动板31之间设有避让间隙221，并且驱动部21与中心轴32之间的距离大于避让部22与中心轴32之间的距离。
[0006]进一步，所述按钮2的一端是操作端23，按钮2另一端的两侧分别设有与传动板31相对设置的驱动部21和避让部22，外力能够施加于操作端23使得按钮2相对于面罩I水平滑动，进而使得驱动部21上的驱动凸起211驱动传动板31相对中心轴32转动，传动板31的转动能够触发断路器的操作机构动作，并且传动板31在转动时沿驱动凸起211的端部表面滑动并与避让部22之间设有避让间隙221。
[0007]进一步，所述驱动凸起211的端部表面设有与传动板31的表面相接触连接的第一圆弧2111，并且传动板31转动时与第一圆弧2111滑动接触连接。
[0008]进一步，所述第一圆弧2111的一端与驱动部21相连接，第一圆弧2111的另一端与第二圆弧2112相连接，所述的第二圆弧2112的弯曲方向与第一圆弧2111的弯曲方向相反，并且传动板31转动时能从第一圆弧2111滑动至第二圆弧2112。
[0009]进一步，所述的驱动凸起211凸出按钮2的端部侧壁设置，并且驱动凸起211的长度是按钮2整体长度的七分之一。
[0010]进一步，所述的避让部22包括设置在与传动板31相对应的端部侧壁上的避让圆弧222，所述的避让圆弧222与传动板31的表面之间形成有避让间隙221。
[0011]进一步，所述的传动板31与按钮2的端部侧壁相对设置，所述的中心轴32相对设置在按钮2的端部侧壁的一侧，所述的避让部22置于驱动部21与中心轴32之间，驱动部21上的驱动凸起211能够推动传动板31绕中心轴32转动，并且传动板31转动时避让部22与传动板31之间设有避让间隙221。
[0012]进一步，所述传动板31的一端转动安装在中心轴32上，所述驱动凸起211的端部与传动板31的表面相接触连接，并且驱动凸起211与传动板31相接触的接触点距传动板31与中心轴32相连接一端的距离是该接触点距传动板31另一端距离的两倍。
[0013]进一步，所述驱动凸起211推动传动板31转动时传动板31与驱动凸起211之间形成有夹角α，所述夹角α的范围是90°至120°。
[0014]进一步，所述的传动板31与按钮2的端部侧壁相对设置，所述的中心轴32相对设置在驱动部21与避让部22之间，并且驱动部21与中心轴32之间的直线距离大于避让部22与中心轴32之间的直线距离。
[0015]本实用新型的断路器的按键机构通过驱动部和避让部距中心轴之间的距离关系，实现了按钮推动时更加方便省力，使得按键机构操作更为简便提高了使用效率。此外，通过驱动凸起以及避让部与传动板之间的避让间隙，保证了按钮驱动传动板转动时仅通过驱动凸起带动传动板转动，提高了按键机构操作的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是图1的局部结构不意图；
[0018]图3是本实用新型的按钮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图1至3给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的按键机构【具体实施方式】。本实用新型的断路器的按键机构不限于以下实施例的描述。
[0020]本实用新型的断路器的按键机构包括面罩1、按钮2和传动装置3。图1和图2中的按钮2安装在面罩I上，按钮2能够相对于面罩I直线滑动，所述的传动装置3包括与按钮2相对设置的传动板31和中心轴32，所述的传动板31转动安装在中心轴32上。具体地，按钮2是滑动安装在面罩I内的直动式按钮，直动式的按钮2能够通过水平滑动驱动传动板31沿中心轴32转动，传动板31的转动能够进一步触发断路器的操作机构完成合闸或分闸动作。优选地，按钮2与传动板31相对应的端部侧壁上分别设有驱动部21和避让部22，所述的驱动部21上设有与传动板31的表面相接触连接的驱动凸起211，所述的避让部22与传动板31之间设有避让间隙221，并且驱动部21与中心轴32之间的距离大于避让部22与中心轴32之间的距离。避让间隙能够保证按钮在驱动传动板转动的过程中避让部始终不与传动板相接触，并且驱动部相比于避让部更远离中心轴使得驱动力臂增长，进而操作按钮更为省力，提高了按键机构的使用效率。同时驱动凸起和避让间隙保证了按钮驱动传动板转动时仅通过驱动凸起带动传动板转动，提高了按键机构操作的稳定性。
[0021]图3中按钮2的一端是操作端23，按钮2另一端的两侧分别设有与传动板31相对设置的驱动部21和避让部22，外力能够施加于操作端23使得按钮2相对于面罩I水平滑动，进而使得驱动部21上的驱动凸起211驱动传动板31相对中心轴32转动，传动板31的转动能够触发断路器的操作机构动作，并且传动板31在转动时沿驱动凸起211的端部表面滑动并与避让部22之间设有避让间隙221。优选地，驱动凸起211凸出按钮2的端部侧壁设置，并且驱动凸起211的长度是按钮2整体长度的七分之一。驱动部和避让部分别设置在两侧使得按钮驱动传动板转动时的力矩最长操作最为省力，进一步提高了按键机构的使用效率。并且驱动凸起与传动板的滑动配合，提高了按钮机构驱动过程的稳定性。同时驱动凸起与按钮之间的长度比例关系，保证了驱动凸起在驱动过程中不易损坏折断，提高了驱动凸起安装的可靠程度。
[0022]所述驱动凸起211的端部表面设有与传动板31的表面相接触连接的第一圆弧2111，并且传动板31转动时与第一圆弧2111滑动接触连接。此外，第一圆弧2111的一端与驱动部21相连接，第一圆弧2111的另一端与第二圆弧2112相连接，所述的第二圆弧2112的弯曲方向与第一圆弧2111的弯曲方向相反，并且传动板31转动时能从第一圆弧2111滑动至第二圆弧2112。第一圆弧及第二圆弧使得按钮驱动过程更为顺畅省力，保证了驱动凸起与传动板表面的可靠连接，提高了传动板转动过程的稳定性。
[0023]所述的避让部22包括设置在与传动板31相对应的端部侧壁上的避让圆弧222，所述的避让圆弧222与传动板31的表面之间形成有避让间隙221。避让圆弧使得避让部与传动板的表面之间具有足够的避让间隙，从而保证了按钮与传动板之间配合的稳定性。
[0024]本实用新型的中心轴32的安装方式可以根据实际的装配情况具有多种不同安装实施例。图1和图2中所示的是中心轴32的其中一种实施例，所述的传动板31与按钮2的端部侧壁相对设置，所述的中心轴32相对设置在按钮2的端部侧壁的一侧，所述的避让部22置于驱动部21与中心轴32之间，驱动部21上的驱动凸起211能够推动传动板31绕中心轴32转动，并且传动板31转动时避让部22与传动板31之间设有避让间隙221。具体地，传动板31的一端转动安装在中心轴32上，驱动凸起211的端部与传动板31的表面相接触连接，并且驱动凸起211与传动板31相接触的接触点距传动板31与中心轴32相连接一端的距离是该接触点距传动板31另一端距离的两倍。优选地，驱动凸起211推动传动板31转动时传动板31与驱动凸起211之间形成有夹角α，所述夹角α的范围是90°至120°。上述实施例中的中心轴安装位置可以使按钮驱动传动板时的力矩较大达到省力的目的，并且中心轴的安装位置便于装配，提高了安装效率。驱动凸起与传动板接触点的位置不仅增长了力矩，还保证了驱动过程的稳定。同时转动时驱动凸起与传动板之间的角度范围满足了断路器操作机构的动作要求，提高了动作过程的灵敏性。
[0025]所述中心轴32的安装方式还可以是传动板31与按钮2的端部侧壁相对设置，中心轴32相对设置在驱动部21与避让部22之间，并且驱动部21与中心轴32之间的直线距离大于避让部22与中心轴32之间的直线距离。上述实施例中的中心轴安装位置使得传动装置的安装结构更为紧凑，优化了断路器的安装结构提高了安装可靠性。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种断路器的按键机构，包括面罩(1)、按钮(2)和传动装置(3)，其特征在于:所述的按钮(2)安装在面罩(I)上，按钮(2)能够相对于面罩(I)直线滑动，所述的传动装置(3)包括与按钮(2)相对设置的传动板(31)和中心轴(32)，所述的传动板(31)转动安装在中心轴(32)上; 按钮(2)与传动板(31)相对应的端部侧壁上分别设有驱动部(21)和避让部(22)，所述的驱动部(21)上设有与传动板(31)的表面相接触连接的驱动凸起(211)，所述的避让部(22)与传动板(31)之间设有避让间隙(221)，并且驱动部(21)与中心轴(32)之间的距离大于避让部(22)与中心轴(32)之间的距离。2.根据权利要求1所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述按钮(2)的一端是操作端(23)，按钮(2)另一端的两侧分别设有与传动板(31)相对设置的驱动部(21)和避让部(22)，外力能够施加于操作端(23)使得按钮(2)相对于面罩(I)水平滑动，进而使得驱动部(21)上的驱动凸起(211)驱动传动板(31)相对中心轴(32)转动，传动板(31)的转动能够触发断路器的操作机构动作，并且传动板(31)在转动时沿驱动凸起(211)的端部表面滑动并与避让部(22)之间设有避让间隙(221)。3.根据权利要求2所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述驱动凸起(211)的端部表面设有与传动板(31)的表面相接触连接的第一圆弧(2111 )，并且传动板(31)转动时与第一圆弧(2111)滑动接触连接。4.根据权利要求3所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述第一圆弧(2111)的一端与驱动部(21)相连接，第一圆弧(2111)的另一端与第二圆弧(2112)相连接，所述的第二圆弧(2112)的弯曲方向与第一圆弧(2111)的弯曲方向相反，并且传动板(31)转动时能从第一圆弧(2111)滑动至第二圆弧(2112)。5.根据权利要求2所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述的驱动凸起(211)凸出按钮(2)的端部侧壁设置，并且驱动凸起(211)的长度是按钮(2)整体长度的七分之一。6.根据权利要求2所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述的避让部(22)包括设置在与传动板(31)相对应的端部侧壁上的避让圆弧(222)，所述的避让圆弧(222)与传动板(31)的表面之间形成有避让间隙(221)。7.根据权利要求1至6任一项所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述的传动板(31)与按钮(2)的端部侧壁相对设置，所述的中心轴(32)相对设置在按钮(2)的端部侧壁的一侧，所述的避让部(22)置于驱动部(21)与中心轴(32)之间，驱动部(21)上的驱动凸起(211)能够推动传动板(31)绕中心轴(32)转动，并且传动板(31)转动时避让部(22)与传动板(31)之间设有避让间隙(221)。8.根据权利要求7所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述传动板(31)的一端转动安装在中心轴(32)上，所述驱动凸起(211)的端部与传动板(31)的表面相接触连接，并且驱动凸起(211)与传动板(31)相接触的接触点距传动板(31)与中心轴(32)相连接一端的距离是该接触点距传动板(31)另一端距离的两倍。9.根据权利要求7所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述驱动凸起(211)推动传动板(31)转动时传动板(31)与驱动凸起(211)之间形成有夹角α，所述夹角α的范围是90°至120。。10.根据权利要求1至6任一项所述的断路器的按键机构，其特征在于:所述的传动板(31)与按钮(2)的端部侧壁相对设置，所述的中心轴(32)相对设置在驱动部(21)与避让部(22)之间，并且驱动部(21)与中心轴(32)之间的直线距离大于避让部(22)与中心轴(32)之间的直线距离。
【文档编号】H01H71/58GK205428858SQ201521031045
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】徐晓初, 胡毓哈, 王克明, 蒋礼, 杨颖杰, 马世刚
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司