小型断路器的操作机构的制作方法
【专利摘要】小型断路器的操作机构，包括静触头、枢转安装在外壳上的手柄、与手柄铰链联接的传动连杆、与传动连杆铰链联接的锁扣、以及跳扣，还包括同轴套装在机构转轴上的杠杆、触头支持和动触头，动触头安装在触头支持上，位于杠杆和触头支持之间，触头支持通过超程扭簧与杠杆连接，所述的锁扣和跳扣分别枢转安装在杠杆上，并相互形成连锁配合；所述的手柄通过传动连杆、锁扣驱动杠杆绕机构转轴转动，杠杆驱动触头支持并带动动触头绕所述的机构转轴同轴转动，杠杆可绕机构转轴相对于触头支持转动使动触头与静触头实现超程闭合，超程扭簧驱使触头支持为超程闭合提供弹性接触力，能有效简化零件加工工艺、装配工艺、提高生产效率和降低制造成本。
【专利说明】
小型断路器的操作机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及低压塑壳式小型断路器，特别是模数化小型断路器的操作机构。
【背景技术】
[0002]小型断路器是一种常用的低压电器，其操作机构用于驱动动触头与静触头的分断/闭合，并通过该分断/闭合，控制断路器的合闸、分闸及跳闸。现有的小型断路器的操作机构一般包括三种，第一种操作机构包括一个与传动连杆连接的手柄，构成-个肘节;一个触头臂的支持杆作为动触头支持装置(简称“触头支持”)，具有一块可转动地安装在枢轴上的板；以及一个可被跳闸杆的动作断开的机械连锁，这种连锁是由跳闸杆的一个止动挡与旋转安装在板的心轴上的一个锁闩相配合构成的，传动连杆直接连接到锁闩上，这种装配组成了一个能够使跳闸力减小的减速传动级。双金属片通过一个具有单向传动的转动连杆连接到跳闸杆上。这种操作机构的缺点在于，所述的带有动触点的动触头触头臂与支持杆是用胶粘结或焊接在一起，工序复杂，且牢固度不可靠。另一种现有操作机构的动触头通过扭簧固定在触头支持上，但不是固定在机构的旋转轴上，于是导致触头旋转臂长，机构动作速度慢。第三种类似的已有小型断路器的操作机构，其动触头通过扭簧固定在触头支持上，动触头与机构同轴心，动触头加工工艺复杂，耗材多，成本高，产品性价比低。总之，现有的小型断路器的操作机构，其动触头通常采用直接与触头支持联接的方式，动触头与触头支持之间的联接通常采用固定联接，或者具有超程功能的弹性联接，从而导致动触头的加工装配工艺复杂，制造成本高，联接强度低，动作速度受限制等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，提供一种小型断路器的操作机构，旨在进一步提高断路器的可靠性、使用的安全性以及生产效率。
[0004]—种小型断路器的操作机构，包括固定安装在外壳I内的静触头13、枢转安装在外壳I上的手柄2、与手柄2铰链联接的传动连杆3、与传动连杆3铰链联接的锁扣5、以及跳扣6，还包括同轴套装在机构转轴9上的杠杆4、触头支持7和动触头10所述的动触头10安装在触头支持7上，位于杠杆4和触头支持7之间，触头支持7通过超程扭簧16与杠杆4连接，所述的锁扣5和跳扣6分别枢转安装在杠杆4上，并相互形成连锁配合;所述的手柄2通过传动连杆
3、锁扣5驱动杠杆4绕机构转轴9转动，杠杆4驱动触头支持7并带动动触头1绕所述的机构转轴9同轴转动，杠杆4可绕机构转轴9相对于触头支持7转动使动触头10与静触头13实现超程闭合，所述的超程扭簧16驱使触头支持7为所述的超程闭合提供弹性接触力。
[0005]优选的，所述的触头支持7上设置有用于支撑安装动触头10的固定槽71、与所述的机构转轴9安装配合的第二枢孔73、用于安置超程扭簧16的弹簧槽72;固定槽71和弹簧槽72分别位于触头支持7两侧，第二枢孔73贯穿固定槽71和弹簧槽72。
[0006]优选的，所述的弹簧槽72内设有固定柱75，第二枢孔73贯穿固定槽71和固定柱75;超程扭簧16套在固定柱75上且置于弹簧槽72内，超程扭簧16的一端与触头支持7上的凸起74联接，另一端与杠杆4连接。
[0007]优选的，所述的杠杆4上设置有贯穿杠杆4的与机构转轴9安装配合的第一枢孔41，在杠杆4的一侧设有与锁扣5安装配合的锁扣轴42、与跳扣6安装配合的跳扣轴43，另一侧设有限制触头支持7转动角度的凸柱45和限位柱47，锁扣5和跳扣6安装在杠杆4的一侧，触头支持7安装在杠杆4的另一侧。
[0008]优选的，所述跳扣轴43与限位柱47对应设置在杠杆4的两侧，触头支持7的端部突出设有与凸柱45—侧配合的限位钩76，在凸柱45的另一侧设有卡接超程扭簧16另一端的弹簧卡槽48。
[0009]优选的，所述触头支持7上设置有用于安装动触头10的固定槽71，固定槽71内设有与机构转轴9安装配合的第二枢孔73;所述的杠杆4上设有与固定槽71对应的支撑柱46，支撑柱46上设有与机构转轴9配合的第一枢孔41;所述动触头10—端设有与机构转轴配合的第三枢孔101，动触头10—端安装在触头支持7的固定槽71内，杠杆4的支撑柱46安装在固定槽71内将动触头10支撑安装在触头支持7与杠杆4之间，机构转轴9依次穿过杠杆4的第一枢孔41、动触头10的第三枢孔101和触头支持7的第二枢孔73。
[0010]优选的，所述的杠杆4、触头支持7、动触头10、机构转轴9和超程扭簧16构成一个组件，并且，该组件的杠杆4的第一枢孔41、动触头10的第三枢孔101、触头支持7的第二枢孔73、以及超程扭簧16依次套装在所述的机构转轴9上，所述的超程扭簧16的一端与杠杆4联接，超程扭簧16的另一端与触头支持7联接实现组件间的固定。
[0011]优选的，所述的动触头10的一端为安装端100，所述的安装端100嵌装在触头支持7的固定槽71内，所述的动触头10的另一端设置有可与静触头13配合的动触点102，所述的安装端100的端部上设置有与机构转轴9安装配合的第三枢孔101。
[0012]优选的，还包括储能弹簧8，所述的杠杆4上设置有用于联接储能弹簧8的弹簧卡槽44，储能弹簧8—端与杠杆4的弹簧卡槽44联接，储能弹簧8的另一端与外壳I联接，所述的储能弹簧8驱使杠杆4为动触头10与静触头13的分断提供弹性驱动力。
[0013]优选的，还包括电磁脱扣装置和热脱扣装置，电磁脱扣装置包括与跳扣6的触动部61触动配合的撞针15和作用弹簧14，所述的作用弹簧14的弹力驱使所述的撞针15复位;热脱扣装置包括与跳闸拉杆11拉动配合的热金属元件12和与跳扣6联接的跳闸拉杆11。
[0014]本实用新型的小型断路器的操作机构，取消了动触头与触头支持之间焊接或热铆工艺，通过采用杠杆4、触头支持7、动触头10和超程扭簧16分别套装在机构转轴9上的结构以及由此形成的超程闭合结构、传动链结构和组件结构，能有效简化零件加工工艺、装配工艺、提高生产效率和降低制造成本。而且，通过杠杆4、触头支持7和动触头10的转动轴心的同轴设置，还能提高产品动作速度，改善闭合接触性能与快速分断性能的可靠性与稳定性。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征，附图中:
[0016]图1是本实用新型的小型断路器的操作机构整体结构的平面示意图，图1中所示为动触头10与静触头13处于稳定的分断状态。
[0017]图2是本实用新型的小型断路器的操作机构整体结构的平面示意图，图2中所示为动触头10与静触头13处于稳定的闭合状态。
[0018]图3是图1所示的操作机构中由杠杆4、触头支持7、动触头10和机构转轴9构成的组件的立体示意图。
[0019]图4是图3的背视图立体示意图。
[0020]图5是图1所示的操作机构中的杠杆4的立体示意图。
[0021]图6是图5的背视图立体不意图。
[0022]图7是图1所示的操作机构中的触头支持7的立体示意图。
[0023]图8是图7的背视图立体不意图。
[0024]图9是图1所示的操作机构中的动触头10的立体示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的操作机构的【具体实施方式】。本实用新型的小型断路器的操作机构不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1-2所示，本实用新型的一种小型断路器的操作机构，包括固定安装在外壳I内的静触头13、枢转安装在外壳I上的手柄2、与手柄2铰链联接的传动连杆3、与传动连杆3铰链联接的锁扣5、以及跳扣6。外壳1、手柄2、传动连杆3、静触头13的结构是公知的，锁扣5、跳扣6是四连杆操作机构通常都具有的构件，传动连杆3的一端与手柄2铰链联接，传动连杆3的另一端与锁扣5铰链联接。本实用新型的一个有益的特点是，还包括同轴套装在机构转轴9上的杠杆4、触头支持7和动触头10，所述的动触头10安装在触头支持7上，位于杠杆4和触头支持7之间，触头支持7通过超程扭簧16与杠杆4连接，所述的锁扣5和跳扣6分别枢转安装在杠杆4上，并相互形成连锁配合;所述的手柄2通过传动连杆3、锁扣5驱动杠杆4绕机构转轴9转动，杠杆4驱动触头支持7并带动动触头10绕所述的机构转轴9冋轴转动，杠杆4可绕机构转轴9相对于触头支持7转动使动触头10与静触头13实现超程闭合，所述的超程扭簧16驱使触头支持7为所述的超程闭合提供弹性接触力。本实用新型的小型断路器的操作机构，取消了动触头与触头支持之间焊接或热铆工艺，通过采用杠杆4、触头支持7、动触头10和超程扭簧16分别套装在机构转轴9上的结构以及由此形成的超程闭合结构、传动链结构和组件结构，能有效简化零件加工工艺、装配工艺、提高生产效率和降低制造成本。而且，通过杠杆4、触头支持7和动触头10的转动轴心的同轴设置，还能提高产品动作速度，改善闭合接触性能与快速分断性能的可靠性与稳定性。
[0027]本实用新型所述的“超程闭合”是指在杠杆4驱动触头支持7并带动动触头10向静触头13闭合的过程中，当动触头10与静触头13接触后，杠杆4仍继续向闭合方向转动一个角度，该角度称之为杠杆4相对于触头支持7的超程角，在超程角的转动范围内，杠杆4需克服超程扭簧16的弹力，以使动触头10与静触头13之间的闭合接触力为弹性接触力，而该弹性接触力是由超程扭簧16作用于触头支持7的弹性力提供的。由此可见，本实用新型的超程闭合具有以下结构特征:所述的超程闭合包括杠杆4相对于触头支持7转动的超程角，以及超程扭簧16作用于触头支持7上的驱使动触头10与静触头13闭合的弹性力。本实用新型的超程闭合结构采用的传动链包括:所述的杠杆4与超程扭簧16的一端联接，超程扭簧16的另一端与触头支持7联接，触头支持7与动触头10联接，以在所述的超程闭合过程中，杠杆4驱动超程扭簧16的一端，超程扭簧16的另一端驱动触头支持7，触头支持7驱使动触头10与静触头13闭合。显然，上述的结构设计的有益效果在于:由于采用杠杆4、触头支持7、动触头10和超程扭簧16分别套装在机构转轴9上的结构，可以使得杠杆4、触头支持7、动触头10的加工工艺简单且耗材少，杠杆4、触头支持7、动触头10、超程扭簧16与机构转轴9能组装成不松散的集成组件，不仅组件十分方便简捷，而且还有利于简化操作机构的装配工艺，从而能有效提高生产效率、降低制造成本。而且，由于超程角是相对稳定的，因此由超程扭簧16提供的动触头10与静触头13之间的弹性接触力的大小也是稳定的，从而能有效改善动触头10与静触头13之间的闭合接触性能。
[0028]本实用新型的另一个有益的特点是关于杠杆4的具体结构及其相关结构的改进，它可有多种实施方式，一种优选的方式如图3至图6所示:所述的杠杆4上设置有与机构转轴9安装配合的第一枢孔41、与锁扣5安装配合的锁扣轴42、与跳扣6安装配合的跳扣轴43。锁扣5上的枢孔(图中未示出)套装在锁扣轴42，以使锁扣5枢转安装在杠杆4上;跳扣6上的枢孔(图中未示出)套装在跳扣轴43，以使跳扣6枢转安装在杠杆4上。锁扣5上设置有锁扣齿50(见图1)，跳扣6上设置有跳扣齿60(见图1)，锁扣5和跳扣6分别枢转安装在杠杆4上，能相互形成连锁配合，即:当锁扣5和跳扣6处于锁定位置时，跳扣齿60与锁扣齿50啮合，以使锁扣5不能绕锁扣轴42转动；当跳扣6绕跳扣轴43转动到解锁位置时，跳扣齿60与锁扣齿50分离，以使锁扣5能绕锁扣轴42自由转动。显然，通过该连锁配合实现对操作机构的分闸、合闸、跳闸控制，即:在正常分闸、合闸的状态下及其操作过程中，跳扣齿60与锁扣齿50啮合，以使操作机构能执行正常的分闸、合闸，并使操作机构能保持在分闸、合闸的稳定状态；当跳扣6的触动部61受到电磁脱扣装置的撞针15触动时，或者当跳扣6受到热脱扣装置的跳闸拉杆11拉动时，致使跳扣6绕跳扣轴43转动，当跳扣6转动到解锁位置时，锁扣5便能自由转动，该转动使得操作机构在储能弹簧8的弹力作用下跳闸。具体的，本实用新型杠杆4实现与锁扣5、跳扣6和触头支持7安装的一个优选实施例，所述的杠杆4上设置有贯穿杠杆4的与机构转轴9安装配合的第一枢孔41，在杠杆4的一侧设有与锁扣5安装配合的锁扣轴42、与跳扣6安装配合的跳扣轴43，另一侧设有限制触头支持7转动角度的凸柱45和限位柱47，锁扣5和跳扣6安装在杠杆4的一侧，触头支持7安装在杠杆4的另一侧。所述跳扣轴43与限位柱47对应设置在杠杆4的两侧，触头支持7的端部突出设有与凸柱45—侧配合的限位钩76，在凸柱45的另一侧设有卡接超程扭簧16另一端的弹簧卡槽48。
[0029]本实用新型的再一个有益的特点是关于触头支持7的具体结构及其相关结构的改进，它可有多种实施方式，一种优选的方式如图3至图8所示:所述的触头支持7上设置有用于支撑安装动触头10的固定槽71、与所述的机构转轴9安装配合的第二枢孔73、用于安置超程扭簧16的弹簧槽72;固定槽71和弹簧槽72分别位于触头支持7两侧，第二枢孔73贯穿固定槽71和弹簧槽72。所述的弹簧槽72内设有固定柱75，第二枢孔73贯穿固定槽71和固定柱75;超程扭簧16套在固定柱75上且置于弹簧槽72内，超程扭簧16的一端与触头支持7上的凸起74联接，另一端与杠杆4连接。上述的“支撑安装”是指动触头10以支撑的方式安装在固定槽71内，该支撑属于传动配合(即通过该支撑使得触头支持7能带动动触头10绕机构转轴9转动)，而并非是固定联接，因为如前所述，动触头10的联接还包括其与机构转轴9的套装联接，动触头10与机构转轴9的套装联接和与固定槽71的传动配合都不影响动触头10作为一个独立的零件参与到由杠杆4、触头支持7、超程扭簧16和机构转轴9构成的组件的组装，或者说，动触头10同时与触头支持7和机构转轴9具有装配关系(如嵌装关系)，但这种装配关系与触头支持7和机构转轴9都不具有固定联接关系。显然，这种结构的有益效果在于零件加工工艺简单、制造成本低，组件装配方便快捷、生产效率高。弹簧槽72用于安置超程扭簧16是指:弹簧槽72的功能为容纳和/或安装超程扭簧16;在弹簧槽72仅具有容纳功能时，弹簧槽72可以不设置对超程扭簧16的定位结构，因为通过超程扭簧16与机构转轴9的套装结构，可实现超程扭簧16的径向定位;在弹簧槽72具有安装功能时，弹簧槽72可以设置对超程扭簧16的定位结构，如限定超程扭簧16的径向和/或轴向移动的结构。参见图9，所述的动触头10的一端为安装端100，其另一端设置有动触点102，安装端100的端部设置有与机构转轴9安装配合的第三枢孔101;安装端100嵌装在触头支持7的固定槽71内，动触点102与静触头13分断/闭合配合。当杠杆4的第一枢孔41、触头支持7的第二枢孔73、动触头10的第三枢孔101、超程扭簧16依次套装在机构转轴9上后，超程扭簧16的一端与杠杆4上的凸柱45联接，超程扭簧16的另一端与触头支持7上的凸起74联接，由此构成如图3和图4所示的组件。
[0030]基于杠杆4和触头支持7的结构，本实用新型的再一个有益的特点是杠杆4、动触头10和触头支持7的装配结构，特别是杠杆4、触头支持7、动触头10、机构转轴9和超程扭簧16构成的一个组件。具体的，所述触头支持7上设置有用于安装动触头10的固定槽71，固定槽71内设有与机构转轴9安装配合的第二枢孔73;所述的杠杆4上设有与固定槽71对应的支撑柱46，支撑柱46上设有与机构转轴9配合的第一枢孔41;所述动触头10—端设有与机构转轴配合的第三枢孔101，动触头10—端安装在触头支持7的固定槽71内，杠杆4的支撑柱46安装在固定槽71内将动触头10支撑安装在触头支持7与杠杆4之间，机构转轴9依次穿过杠杆4的第一枢孔41、动触头10的第三枢孔101和触头支持7的第二枢孔73。所述的杠杆4、触头支持7、动触头10、机构转轴9和超程扭簧16构成一个组件，并且，该组件的杠杆4的第一枢孔41、动触头10的第三枢孔101、触头支持7的第二枢孔73、以及超程扭簧16依次套装在所述的机构转轴9上，机构转轴9可采用钢轴，所述的超程扭簧16的一端与杠杆4联接，超程扭簧16的另一端与触头支持7联接实现组件间的固定。
[0031]如图1、2、6所示，小型断路器的操作机构还包括用于驱使杠杆4为动触头10与静触头13的分断提供弹性驱动力的储能弹簧8，所述的储能弹簧8为压簧，所述的杠杆4上还设置有用于联接储能弹簧8的弹簧卡槽44，储能弹簧8—端与杠杆4的弹簧卡槽44联接，储能弹簧8的另一端与外壳I联接，所述的储能弹簧8驱使杠杆4为动触头10与静触头13的分断提供弹性驱动力。即:储能弹簧8驱动杠杆4的转动、致使杠杆4带动触头支持7和动触头10向分断方向运动，或者说，不管是跳闸或分闸，动触头10与静触头13的分断驱动力都是由储能弹簧8的弹力提供的。这种结构方式的优点在于，能确保动触头10与静触头13的快速分断。
[0032]本实用新型的小型断路器的操作机构还可包括电磁脱扣装置(图中未示出)，它用于短路脱扣保护。电磁脱扣装置包括撞针15和作用弹簧14;撞针15与跳扣6的触动部61触动配合，作用弹簧14的弹力驱使撞针15复位。本实用新型的小型断路器的操作机构还可包括热脱扣装置，它用于过载脱扣保护。热脱扣装置包括热金属元件12和跳闸拉杆11;跳闸拉杆11与跳扣6联接，热金属元件12与跳闸拉杆11拉动配合。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小型断路器的操作机构，包括固定安装在外壳(I)内的静触头(13)、枢转安装在外壳(I)上的手柄(2)、与手柄(2)铰链联接的传动连杆(3)、与传动连杆(3)铰链联接的锁扣(5)、以及跳扣(6)，其特征在于: 还包括同轴套装在机构转轴(9)上的杠杆(4)、触头支持(7)和动触头(1)，所述的动触头(10)安装在触头支持(7)上，位于杠杆(4)和触头支持(7)之间，触头支持(7)通过超程扭簧(16)与杠杆(4)连接，所述的锁扣(5)和跳扣(6)分别枢转安装在杠杆(4)上，并相互形成连锁配合； 所述的手柄(2)通过传动连杆(3)、锁扣(5)驱动杠杆(4)绕机构转轴(9)转动，杠杆(4)驱动触头支持(7)并带动动触头(10)绕所述的机构转轴(9)同轴转动，杠杆(4)可绕机构转轴(9)相对于触头支持(7)转动使动触头(10)与静触头(13)实现超程闭合，所述的超程扭簧(16)驱使触头支持(7)为所述的超程闭合提供弹性接触力。2.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:所述的触头支持(7)上设置有用于支撑安装动触头(10)的固定槽(71)、与所述的机构转轴(9)安装配合的第二枢孔(73)、用于安置超程扭簧(16)的弹簧槽(72);固定槽(71)和弹簧槽(72)分别位于触头支持(7)两侧，第二枢孔(73)贯穿固定槽(71)和弹簧槽(72)。3.根据权利要求2所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:所述的弹簧槽(72)内设有固定柱(75)，第二枢孔(73)贯穿固定槽(71)和固定柱(75);超程扭簧(16)套在固定柱(75)上且置于弹簧槽(72)内，超程扭簧(16)的一端与触头支持(7)上的凸起(74)联接，另一端与杠杆(4)连接。4.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:所述的杠杆(4)上设置有贯穿杠杆(4)的与机构转轴(9)安装配合的第一枢孔(41)，在杠杆(4)的一侧设有与锁扣(5)安装配合的锁扣轴(42)、与跳扣(6)安装配合的跳扣轴(43)，另一侧设有限制触头支持(7)转动角度的凸柱(45)和限位柱(47)，锁扣(5)和跳扣(6)安装在杠杆(4)的一侧，触头支持(7)安装在杠杆(4)的另一侧。5.根据权利要求4所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:所述跳扣轴(43)与限位柱(47)对应设置在杠杆(4)的两侧，触头支持(7)的端部突出设有与凸柱(45)—侧配合的限位钩(76)，在凸柱(45)的另一侧设有卡接超程扭簧(16)另一端的弹簧卡槽(48)。6.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:所述触头支持(7)上设置有用于安装动触头(10)的固定槽(71)，固定槽(71)内设有与机构转轴(9)安装配合的第二枢孔(73);所述的杠杆(4)上设有与固定槽(71)对应的支撑柱(46)，支撑柱(46)上设有与机构转轴(9)配合的第一枢孔(41);所述动触头(10) —端设有与机构转轴配合的第三枢孔(101)，动触头(10)—端安装在触头支持(7)的固定槽(71)内，杠杆(4)的支撑柱(46)安装在固定槽(71)内将动触头(10)支撑安装在触头支持(7)与杠杆(4)之间，机构转轴(9)依次穿过杠杆(4)的第一枢孔(41)、动触头(1)的第三枢孔(101)和触头支持(7)的第二枢孔(73)。7.根据权利要求1-6任一所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:所述的杠杆(4)、触头支持(7)、动触头(10)、机构转轴(9)和超程扭簧(16)构成一个组件，并且，该组件的杠杆(4)的第一枢孔(41)、动触头(10)的第三枢孔(101)、触头支持(7)的第二枢孔(73)、以及超程扭簧(16)依次套装在所述的机构转轴(9)上，所述的超程扭簧(16)的一端与杠杆(4)联接，超程扭簧(16)的另一端与触头支持(7)联接实现组件间的固定。8.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:所述的动触头(10)的一端为安装端(100)，所述的安装端(100)嵌装在触头支持(7)的固定槽(71)内，所述的动触头(10)的另一端设置有可与静触头(13)配合的动触点(102)，所述的安装端(100)的端部上设置有与机构转轴(9)安装配合的第三枢孔(101)。9.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:还包括储能弹簧(8)，所述的杠杆(4)上设置有用于联接储能弹簧(8)的弹簧卡槽(44)，储能弹簧(8)—端与杠杆(4)的弹簧卡槽(44)联接，储能弹簧(8)的另一端与外壳(I)联接，所述的储能弹簧(8)驱使杠杆(4)为动触头(10)与静触头(13)的分断提供弹性驱动力。10.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于:还包括电磁脱扣装置和热脱扣装置，电磁脱扣装置包括与跳扣(6)的触动部(61)触动配合的撞针(15)和作用弹簧(14)，所述的作用弹簧(14)的弹力驱使所述的撞针(15)复位;热脱扣装置包括与跳闸拉杆(11)拉动配合的热金属元件(12)和与跳扣(6)联接的跳闸拉杆(11)。
【文档编号】H01H71/40GK205428852SQ201620033978
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】杨峰, 江玉坤, 司莺歌
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司