一种小型断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型断路器，包括电磁脱扣装置和盒状的外壳；电磁脱扣装置的励磁线圈的两端分别延伸出第一端头和第二端头；外壳包括平行设置的两个侧壁、连接于两个侧壁下侧的底板，所述底板垂直与两个侧壁，所述励磁线圈的轴线平行于底板和两个侧壁：所述第一端头和第二端头均沿励磁线圈的螺旋线的切线方向延伸，励磁线圈的第一端头与外壳的两个侧壁平行，励磁线圈的第二端头和外壳的底板平行。第一端头和第二端头处无需折弯操作即可适应断路器外壳的狭小空间，结构简单，使得励磁线圈的加工及装配工作更易于操作，能够降低加工难度，节约制造成本。
【专利说明】
一种小型断路器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种小型断路器，特别涉及一种具有电磁脱扣装置的小型断路器。
【背景技术】
[0002]小型断路器中一般装设有用于短路保护的电磁脱扣装置，电磁脱扣装置一般包括磁轭支架、磁轭套筒和励磁线圈，磁轭套筒支承在磁轭支架上，励磁线圈套设在磁轭套筒上，励磁线圈一端接在接线端子上，另一端接在触头组件上，磁轭套筒内设有动铁芯和静铁芯，动铁芯上连接有对准断路器脱扣机构的顶杆，当励磁线圈中通过足够大的电流时，动铁芯动作带动顶杆触发脱扣机构，使断路器的动触头和触头组件分开。如图1所示，现有技术中一般将励磁线圈9a的第一端头1a和第二端头Ila弯折成与轭架套筒12轴线平行的形状，但是，由于励磁线圈9a—般是由较粗的矩形截面漆包铜线制成，由于空间的限制，其第一端头10a与第二端头Ila进行折弯处的折弯半径不能太大，这使得励磁线圈9a的第一端头10a与第二端头Ila处的折弯操作非常困难，尤其是对于额定电流较大的断路器，励磁线圈9a更粗，几乎不可能采用上述折弯励磁线圈9a的第一端头1a或者第二端头Ila的方式。因此，现有技术中的断路器的电磁脱扣装置中的励磁线圈的连接结构并不合理，导致加工制作困难，成本较高，特别是对于大电流的断路器，现有技术中的励磁线圈的连接结构根本无法适用，这就要求对励磁线圈的连接结构设计出新的方案，以改善现有技术中的缺陷和适应大电流断路器对励磁线圈结构的要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种小型断路器，其励磁线圈的连接结构简单，易于加工。
[0004]为了达到上述目的及相关目的，本实用新型的一种小型断路器采用如下技术方案:一种小型断路器，包括接线端子、触头组件、电磁脱扣装置和盒状的外壳;所述电磁脱扣装置包括励磁线圈，励磁线圈的两端分别延伸出第一端头和第二端头;第一端头通过一连接架与接线端子连接，第二端头与触头组件连接;所述外壳包括平行设置的两个侧壁、连接于两个侧壁下侧边之间的底板，所述底板垂直与两个侧壁，所述励磁线圈的轴线平行于底板和两个侧壁:所述第一端头和第二端头均沿励磁线圈的螺旋线的切线方向延伸，励磁线圈的第一端头与外壳的两个侧壁平行，励磁线圈的第二端头和外壳的底板平行。
[0005]优选地，所述连接架包括与接线端子连接的第一连接板、与励磁线圈的第一端头连接的第二连接板，第一连接板与外壳的底板平行，第二连接板与外壳的侧壁平行，第一连接板和第二连接板之间通过第三连接板连接。
[0006]优选地，所述第二连接板连接在第一端头的外侧面上。
[0007]优选地，第一连接板、第二连接板和第三连接板一体相连。
[0008]优选地，第一连接板、第二连接板和第三连接板两两互相垂直。
[0009]优选地，所述触头组件包括静触头，静触头包括与外壳的底板平行的第四连接板， 第四连接板与第二端头连接。
[0010]进一步地，所述第四连接板连接在第二端头的外侧面上。[0011 ]进一步地，所述励磁线圈额定通过电流为125A。
[0012]进一步地，所述外壳的两个侧壁外侧面之间的距离为18mm。
[0013]进一步地，所述触头组件包括静触头和动触头，所述第二端头与触头组件连接。
[0014]基于上述技术方案，本实用新型的一种小型断路器具有如下有益效果:本实用新型的小型断路器的电磁脱扣装置中的励磁线圈的第一端头和第二端头沿励磁线圈螺旋线延伸，无需折弯操作即可适应断路器外壳内的狭小空间，结构简单，使得励磁线圈的加工及装配工作更易于操作，能够降低加工难度，节约制造成本。【附图说明】
[0015]图1显示为现有技术中的电磁脱扣装置的连接示意图。
[0016]图2显示为从外面观察小型断路器的整体示意图。[〇〇17]图3显示为本实用新型的小型断路器的内部结构示意图，拆去右侧外壳。[〇〇18]图4显示为本实用新型的小型断路器的电磁脱扣装置与接线端子、触头组件、脱扣机构的连接示意图。
[0019]图5显示为从另一角度观察的本实用新型的小型断路器的电磁脱扣装置与接线端子、触头组件的连接示意图。
[0020]图6显示为励磁线圈的结构示意图。
[0021]图7显示为连接架的结构示意图。
[0022]1壳体l〇a第一端头
[0023]2侧壁10第一端头
[0024]3底板11第二端头[〇〇25]4接线端子11a第二端头
[0026]5第四连接板12辄架套筒[〇〇27]6触头组件13磁辄支架
[0028]7脱扣机构14连接架[〇〇29]8电磁脱扣装置15第一连接板[〇〇3〇]9励磁线圈16第二连接板[〇〇31]9a励磁线圈17第三连接板【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]图2显示为从外面观察小型断路器的整体示意图，图3显示为本实用新型的小型断路器的内部结构示意图，拆去右侧外壳;如图2和图3所示，本实用新型的小型断路器包括盒状的外壳1，外壳内设有接线端子4、触头组件6、电磁脱扣装置8;电磁脱扣装置8用于触发脱扣机构7动作使断路器进行分闸操作，外壳I包括平行设置的两个侧壁2、连接于两个侧壁2下侧边之间的底板3，底板3垂直与两个侧壁2;图4显示为本实用新型的小型断路器的电磁脱扣装置与接线端子、触头组件、脱扣机构的连接示意图，如图4所示，电磁脱扣装置8包括励磁线圈9、轭架套筒12和磁轭支架13，励磁线圈9套设在轭架套筒12上，轭架套筒12的端部支承在磁轭支架13上；励磁线圈9的两端分别延伸出第一端头10和第二端头11(示于图6中)，第一端头10和第二端头11均沿励磁线圈9的螺旋线的切线方向延伸;第一端头10通过一连接架14与接线端子4连接，第二端头11与触头组件6连接;如图3所示，励磁线圈9的轴线平行于底板3和两个侧壁2，励磁线圈9的第一端头10与外壳I的两个侧壁2平行，励磁线圈9的第二端头11和外壳I的底板3平行。励磁线圈通常是用粗铜线弯曲而成，与现有技术不同的是，本实用新型的小型断路器的电磁脱扣装置中的励磁线圈的第一端头10和第二端头11沿励磁线圈9螺旋线的切线延伸，制造励磁线圈9时不需要对第一端头10和第二端头11处进行折弯操作就能适应断路器外壳I内的狭小空间，励磁线圈9的结构简单，制造励磁线圈9以及将励磁线圈9装配到断路器上时都很容易操作，能够节约制造成本。
[0037]断路器中的触头组件6包括动触头和静触头，励磁线圈连接在断路器回路中，为了便于结构布置，在本实用新型的小型断路器中，优选地，励磁线圈9的第二端头11与静触头连接。如图5所示，为了便于静触头和第二端头11的连接，静触头可以包括与底板3平行的第四连接板5，第四连接板5与第二端头11连接;优选地，第四连接板5连接在第二端头11的外侧面(远离励磁线圈轴线的侧面)上，直接将第四连接板5贴合并焊接在第二端头11的外侧面上，这样的结构比较合理，利于节约空间。
[0038]图7显示为连接架的结构示意图，如图7所示，为了便于励磁线圈9的第一端头10和接线端子4之间的连接，连接架14包括与接线端子4连接的第一连接板15、与励磁线圈9的第一端头10连接的第二连接板16，第一连接板15与外壳I的底板3平行，第二连接板16与外壳I的侧壁2平行，第一连接板15和第二连接板16之间通过第三连接板17连接，这样，连接架14就能适应外壳I的内腔空间，将励磁线圈9的第一端头10与接线端子4连接起来。优选地，第二连接板16连接在第一端头10的外侧面(远离励磁线圈轴线的侧面)上，直接将第二连接板16贴合并焊接在第一端头10的外侧面上。还可以将第一连接板15、第二连接板16和第三连接板17设置成两两互相垂直的形式，这样的结构比较合理，利于节约空间。可以用金属板折弯成型制成连接架14，第一连接板15、第二连接板16和第三连接板17—体相连，结构简单，加工方便，成本较低。
[0039]在本实用新型的小型断路器中，励磁线圈的结构及其与接线端子、触头组件的连接结构特别适合空间狭小、载流较大的断路器，对于载流较大的断路器，如果为了适应狭小空间而将励磁线圈的连接端头折弯，那是非常困难的工作。本实用新型的小型断路器中的励磁线圈可以通过125A的额定电流甚至更高，对于小于125A额定电流的断路器也当然可以使用本实用新型的小型断路器的励磁线圈结构及其连接结构。而且，本实用新型的小型断路器可以做到断路器外壳的左右两个侧壁外侧面之间的距离为18mm，即断路器的模数为 18mm〇
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小型断路器，包括接线端子(4)、触头组件(6)、电磁脱扣装置(8)和盒状的外壳 (1);所述电磁脱扣装置(8)包括励磁线圈(9)，励磁线圈(9)的两端分别延伸出第一端头 (10)和第二端头(11);第一端头(10)通过一连接架(14)与接线端子(4)连接，第二端头(11) 与触头组件(6)连接;所述外壳(1)包括平行设置的两个侧壁(2)、连接于两个侧壁下侧边之 间的底板(3)，所述底板垂直与两个侧壁，所述励磁线圈的轴线平行于底板和两个侧壁;其 特征是:所述第一端头(10)和第二端头(11)均沿励磁线圈(9)的螺旋线的切线方向延伸，励磁 线圈(9)的第一端头(10)与外壳(1)的两个侧壁(2)平行，励磁线圈(9)的第二端头(11)和外 壳(1)的底板(3)平行。2.如权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述连接架(14)包括与接线端子(4)连 接的第一连接板(15)、与励磁线圈(9)的第一端头(10)连接的第二连接板(16)，第一连接板 (15)与外壳(1)的底板(3)平行，第二连接板(16)与外壳(1)的侧壁(2)平行，第一连接板 (15)和第二连接板(16)之间通过第三连接板(17)连接。3.如权利要求2所述的小型断路器，其特征是:所述第二连接板连接在第一端头(10)的 外侧面上。4.如权利要求2所述的小型断路器，其特征是:第一连接板(15)、第二连接板(16)和第 三连接板(17)—体相连。5.如权利要求2所述的小型断路器，其特征是:第一连接板(15)、第二连接板(16)和第 三连接板(17)两两互相垂直。6.如权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述触头组件(6)包括静触头，静触头包 括与外壳(1)的底板(3)平行的第四连接板(5)，第四连接板(5)与第二端头(11)连接。7.如权利要求6所述的小型断路器，其特征是:所述第四连接板连接在第二端头(11)的 外侧面上。8.如权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述励磁线圈(9)额定通过电流为125A。9.如权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述外壳(1)的两个侧壁(2)外侧面之间 的距离为18mm。10.如权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述触头组件(6)包括静触头和动触 头，所述第二端头(11)与静触头连接。
【文档编号】H01H71/24GK205582856SQ201620179314
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】郁晓平, 徐波
【申请人】苏州未来电器股份有限公司