一种全自动端子压着机切线剥皮装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及线材应用机械的技术领域，尤其是涉及一种全自动端子压着机切线剥皮装置，包括切线机构；切线机构包括切线动力装置、切线传动装置和切线装置；切线动力装置通过所述切线传动装置与切线装置连接；切线装置包括相对设置的第一切刀和定位装置；第一切刀与所述切线传动装置连接；通过第一切刀的刀刃和定位装置接触将线材切断；切线动力装置为电机，与切线传动装置连接，能够为所述切线装置提供切线动力，通过电机与所述切线传动装置连接，为所述切线装置提供切线动力，使得第一切刀的刀刃和定位装置接触将线材切断；本实用新型结构简单，电机驱动，动力来源稳定，对于线材的切割更加精准。
【专利说明】
一种全自动端子压着机切线剥皮装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及线材应用机械的技术领域，尤其是涉及一种全自动端子压着机切线剥皮装置。
【背景技术】
[0002]在线材的加工过程中，需要对线材进行切断，来满足线材加工的需要。
[0003]现有技术中的线材切线普遍采用气缸来驱动相应的切刀切入线材的方式;然而，在实际的线材加工过程中，气缸驱动方式存在结构复杂且动作不稳定的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动端子压着机切线剥皮装置，以解决现有技术中存在的气缸驱动方式结构复杂且动作不稳定的技术问题。
[0005]本实用新型显示这样实现的:
[0006]本实用新型提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，包括:切线机构；
[0007]所述切线机构包括切线动力装置、切线传动装置和切线装置；
[0008]所述切线动力装置通过所述切线传动装置与所述切线装置连接；
[0009]所述切线装置包括相对设置的第一切刀和定位装置；
[0010]所述第一切刀与所述切线传动装置连接；
[0011 ]通过所述第一切刀的刀刃和所述定位装置接触将线材切断；
[0012]所述切线动力装置为电机，与所述切线传动装置连接，能够为所述切线装置提供切线动力。
[0013]进一步的，所述定位装置为第二切刀，所述第二切刀的刀刃和所述第一切刀的刀刃相对。
[0014]进一步的，所述第二切刀与所述传动装置固定连接，通过所述第一切刀向所述第二切刀的移动来将线材切断。
[0015]进一步的，所述第二切刀与所述传动装置连接，所述传动装置能够带动所述第一切刀和所述第二切刀相对运动来将线材切断。
[0016]进一步的，所述切线传动装置包括双螺母差动丝杠；
[0017]所述双螺母差动丝杠上设置有左旋螺母和右旋螺母；
[0018]所述左旋螺母的一侧与所述第一切刀连接；
[0019]所述右旋螺母的一侧与所述第二切刀连接；
[0020]所述双螺母差动丝杠的一端与所述电机同轴连接。
[0021]进一步的，所述切线传动装置还包括限位导轨、第一滑块和第二滑块；
[0022]所述限位导轨与所述双螺母差动丝杠平行设置；
[0023]所述第一滑块和所述第二滑块均能够在所述限位导轨上滑动；
[0024]所述第一滑块的一端与所述左旋螺母的一侧连接，另一端与所述第一切刀连接；
[0025]所述第二滑块的一端与所述右旋螺母的一侧连接，另一端与所述第二切刀连接。
[0026]进一步的，所述切线装置还包括第一切刀固定座和第二切刀固定座；
[0027]所述第一切刀位于所述第一切刀固定座上；
[0028]所述第二切刀位于所述第二切刀固定座上；
[0029]所述第一切刀固定座与所述第一滑块连接；
[0030]所述第二切刀固定座与所述第二滑块连接；
[0031]所述切线装置还包括相对设置的第一剥皮刀和第二剥皮刀，所述第一剥皮刀位于所述第一切刀固定座上与所述第一切刀平行设置;所述第二剥皮刀位于所述第二切刀固定座上与所述第二切刀平行设置；
[0032]所述第一剥皮刀的刀刃和所述第二剥皮刀的刀刃之间的距离大于所述第一切刀的刀刃和所述第二切刀的刀刃之间的距离。
[0033]进一步的，还包括连杆搓线机构，所述连杆搓线机构包括搓线动力装置、搓线传动装置和搓线装置；
[0034]所述搓线动力装置通过所述搓线传动装置与所述搓线装置连接；
[0035]所述搓线装置为相对设置的第一锉刀和第二锉刀；
[0036]所述第一锉刀位于所述第一切刀固定座上，位于所述第一切刀和所述第一剥皮刀之间；
[0037]所述第二锉刀位于所述第二切刀固定座上，位于所述第二切刀和所述第二剥皮刀之间；
[0038]所述第一锉刀和所述第二锉刀均与所述搓线传动机构连接，能够将线材搓紧。
[0039]进一步的，所述搓线传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；
[0040]所述第一传动装置包括第一滑臂和第二滑臂；
[0041]所述第一滑臂的一端与所述第一锉刀连接，另一端与所述第二传动装置连接；
[0042]所述第二滑臂的一端与所述第二锉刀连接，另一端与所述第二传动装置连接；
[0043]所述第一滑臂和所述第二滑臂上均设置有搓线滑块；
[0044]所述第二传动装置包括摆臂，所述摆臂的两端分别与所述第一滑臂和所述第二滑臂连接，所述摆臂的中心与所述搓线动力装置铰接。
[0045]进一步的，所述搓线动力装置包括摆臂气缸，所述摆臂气缸与所述摆臂铰接；
[0046]所述动力装置还包括两个搓线气缸，分别位于两个所述的搓线滑块远离彼此的一侧。
[0047]本实用新型提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，通过电机与所述切线传动装置连接，为所述切线装置提供切线动力，使得第一切刀的刀刃和定位装置接触将线材切断;本实用新型结构简单，电机驱动，动力来源稳定，对于线材的切割更加精准。
【附图说明】
[0048]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本实用新型提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置的切线机构一侧的立体结构示意图；
[0050]图2为本实用新型提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置的连杆搓线机构一侧的立体结构示意图。
[0051]附图标记:
[0052]1-第一切刀2-第二切刀3-双螺母差动丝杠
[0053]4-限位导轨5-第一滑块6-第二滑块
[0054]7-第一切刀固定座8-第二切刀固定座9-第一剥皮刀
[0055]10-第二剥皮刀 11-第一锉刀12-第二锉刀
[0056]13_第一滑臂I4-第二滑臂15-摆臂
[0057]16-摆臂气缸17-搓线气缸18-搓线滑块
[0058]19-电机
【具体实施方式】
[0059]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0060]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0061]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0062]实施例一
[0063]本实施例提供一种全自动端子压着机切线剥皮装置，包括:切线机构;所述切线机构包括切线动力装置、切线传动装置和切线装置;所述切线动力装置通过所述切线传动装置与所述切线装置连接;所述切线装置包括相对设置的第一切刀I和定位装置;所述第一切刀I与所述切线传动装置连接；通过所述第一切刀I的刀刃和所述定位装置接触将线材切断;所述切线动力装置为电机19，与所述切线传动装置连接，能够为所述切线装置提供切线动力。
[0064]在本实施例中，
[0065]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，通过电机与所述切线传动装置连接，为所述切线装置提供切线动力，使得第一切刀的刀刃和定位装置接触将线材切断;本实用新型结构简单，电机驱动，动力来源稳定，对于线材的切割更加精准。
[0066]实施例二
[0067]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例一的基础上，所述定位装置为第二切刀2，所述第二切刀2的刀刃和所述第一切刀I的刀刃相对。
[0068]实施例三
[0069]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例二的基础上，所述第二切刀2与所述传动装置固定连接，通过所述第一切刀I向所述第二切刀2的移动来将线材切断。
[0070]实施例四
[0071]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例二的基础上，所述第二切刀2与所述传动装置连接，所述传动装置能够带动所述第一切刀I和所述第二切刀2相对运动来将线材切断。
[0072]实施例五
[0073]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例四的基础上，所述切线传动装置包括双螺母差动丝杠3;所述双螺母差动丝杠3上设置有左旋螺母和右旋螺母;所述左旋螺母的一侧与所述第一切刀I连接;所述右旋螺母的一侧与所述第二切刀2连接;所述双螺母差动丝杠的一端与所述电机19同轴连接。
[0074]实施例六
[0075]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例五的基础上，所述切线传动装置还包括限位导轨4、第一滑块5和第二滑块6;所述限位导轨4与所述双螺母差动丝杠3平行设置;所述第一滑块5和所述第二滑块6均能够在所述限位导轨4上滑动;所述第一滑块5的一端与所述左旋螺母的一侧连接，另一端与所述第一切刀I连接;所述第二滑块6的一端与所述右旋螺母的一侧连接，另一端与所述第二切刀2连接。
[0076]实施例七
[0077]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例六的基础上，所述切线装置还包括第一切刀固定座和7第二切刀固定座8;所述第一切刀I位于所述第一切刀固定座7上;所述第二切刀2位于所述第二切刀固定座8上;所述第一切刀固定座7与所述第一滑块5连接;所述第二切刀固定座8与所述第二滑块6连接;所述切线装置还包括相对设置的第一剥皮刀9和第二剥皮刀10，所述第一剥皮刀9位于所述第一切刀固定座7上与所述第一切刀I平行设置;所述第二剥皮刀10位于所述第二切刀固定座8上与所述第二切刀2平行设置;所述第一剥皮刀9的刀刃和所述第二剥皮刀10的刀刃之间的距离大于所述第一切刀I的刀刃和所述第二切刀2的刀刃之间的距离。
[0078]实施例八
[0079]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例七的基础上，还包括连杆搓线机构，所述连杆搓线机构包括搓线动力装置、搓线传动装置和搓线装置;所述搓线动力装置通过所述搓线传动装置与所述搓线装置连接;所述搓线装置为相对设置的第一锉刀11和第二锉刀12;所述第一锉刀11位于所述第一切刀固定座7上，位于所述第一切刀I和所述第一剥皮刀9之间；所述第二锉刀12位于所述第二切刀固定座8上，位于所述第二切刀2和所述第二剥皮刀10之间；所述第一锉刀11和所述第二锉刀12均与所述搓线传动机构连接，能够将线材搓紧。
[0080]实施例九
[0081]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例八的基础上，所述搓线传动装置包括第一传动装置和第二传动装置;所述第一传动装置包括第一滑臂13和第二滑臂14;所述第一滑臂13的一端与所述第一锉刀11连接，另一端与所述第二传动装置连接;所述第二滑臂14的一端与所述第二锉刀12连接，另一端与所述第二传动装置连接;所述第一滑臂13和所述第二滑臂14上均设置有搓线滑块18;所述第二传动装置包括摆臂15，所述摆臂15的两端分别与所述第一滑臂13和所述第二滑臂14连接，所述摆臂的中心与所述搓线动力装置铰接。
[0082]实施例十
[0083]本实施例提供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例九的基础上，所述搓线动力装置包括摆臂气缸16，所述摆臂气缸16与所述摆臂15铰接;所述动力装置还包括两个搓线气缸17，分别位于两个所述的搓线滑块18远离彼此的一侧。
[0084]在本实施例中，全自动端子压着机切线剥皮装置还包括固定柱，所述双螺母差动丝杠与所述固定柱平行，还包括固定板，所述固定柱与所述固定板固定垂直连接，所述双螺母差动丝杠垂直固定位于固定板上。
[0085]在本实施例中，所述双螺母差动丝杠远离所述电机的一端设置有旋调螺母，在电机启动前，用于手动旋转调节双螺母差动丝杠，来去确定第一切刀和第二切刀之间的距离。
[0086]在本实施例中，还包括感应器，感应器与所述电机、摆臂气缸和搓线气缸连接。
[0087]在本实施例中，所述搓线气缸为28气缸。
[0088]实施例^^一
[0089]本实施例提供一种全自动端子压着机切线剥皮装置，包括:切线机构;所述切线机构包括切线动力装置、切线传动装置和切线装置;所述切线动力装置通过所述切线传动装置与所述切线装置连接;所述切线装置包括相对设置的第一切刀I和第二切刀2;所述第一切刀I与所述切线传动装置连接;通过所述第一切刀I的刀刃和所述第二切刀2的刀刃接触将线材切断;所述切线动力装置为电机19，与所述切线传动装置连接，能够为所述切线装置提供切线动力。所述第二切刀2与所述传动装置连接，所述传动装置能够带动所述第一切刀I和所述第二切刀2相对运动来将线材切断。所述切线传动装置包括双螺母差动丝杠3;所述双螺母差动丝杠3上设置有左旋螺母和右旋螺母;所述左旋螺母的一侧与所述第一切刀I连接;所述右旋螺母的一侧与所述第二切刀2连接;所述双螺母差动丝杠的一端与所述电机19同轴连接。所述切线传动装置还包括限位导轨4、第一滑块5和第二滑块6;所述限位导轨4与所述双螺母差动丝杠3平行设置;所述第一滑块5和所述第二滑块6均能够在所述限位导轨4上滑动;所述第一滑块5的一端与所述左旋螺母的一侧连接，另一端与所述第一切刀I连接；所述第二滑块6的一端与所述右旋螺母的一侧连接，另一端与所述第二切刀2连接。供的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，在实施例六的基础上，所述切线装置还包括第一切刀固定座和7第二切刀固定座8;所述第一切刀I位于所述第一切刀固定座7上;所述第二切刀2位于所述第二切刀固定座8上;所述第一切刀固定座7与所述第一滑块5连接;所述第二切刀固定座8与所述第二滑块6连接;所述切线装置还包括相对设置的第一剥皮刀9和第二剥皮刀10，所述第一剥皮刀9位于所述第一切刀固定座7上与所述第一切刀I平行设置;所述第二剥皮刀10位于所述第二切刀固定座8上与所述第二切刀2平行设置;所述第一剥皮刀9的刀刃和所述第二剥皮刀10的刀刃之间的距离大于所述第一切刀I的刀刃和所述第二切刀2的刀刃之间的距离。还包括连杆搓线机构，所述连杆搓线机构包括搓线动力装置、搓线传动装置和搓线装置;所述搓线动力装置通过所述搓线传动装置与所述搓线装置连接;所述搓线装置为相对设置的第一锉刀11和第二锉刀12;所述第一锉刀11位于所述第一切刀固定座7上，位于所述第一切刀I和所述第一剥皮刀9之间；所述第二锉刀12位于所述第二切刀固定座8上，位于所述第二切刀2和所述第二剥皮刀10之间；所述第一锉刀11和所述第二锉刀12均与所述搓线传动机构连接，能够将线材搓紧。所述搓线传动装置包括第一传动装置和第二传动装置;所述第一传动装置包括第一滑臂13和第二滑臂14;所述第一滑臂13的一端与所述第一锉刀11连接，另一端与所述第二传动装置连接;所述第二滑臂14的一端与所述第二锉刀12连接，另一端与所述第二传动装置连接;所述第一滑臂13和所述第二滑臂14上均设置有搓线滑块18;所述第二传动装置包括摆臂15，所述摆臂15的两端分别与所述第一滑臂13和所述第二滑臂14连接，所述摆臂的中心与所述搓线动力装置铰接。所述搓线动力装置包括摆臂气缸16，所述摆臂气缸16与所述摆臂15铰接;所述动力装置还包括两个搓线气缸17，分别位于两个所述的搓线滑块18远离彼此的一侧。
[0090]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，包括:切线机构； 所述切线机构包括切线动力装置、切线传动装置和切线装置； 所述切线动力装置通过所述切线传动装置与所述切线装置连接； 所述切线装置包括相对设置的第一切刀和定位装置； 所述第一切刀与所述切线传动装置连接， 通过所述第一切刀的刀刃和所述定位装置接触将线材切断； 所述切线动力装置为电机，与所述切线传动装置连接，能够为所述切线装置提供切线动力。2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述定位装置为第二切刀，所述第二切刀的刀刃和所述第一切刀的刀刃相对。3.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述第二切刀与所述传动装置固定连接，通过所述第一切刀向所述第二切刀的移动来将线材切断。4.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述第二切刀与所述传动装置连接，所述传动装置能够带动所述第一切刀和所述第二切刀相对运动来将线材切断。5.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述切线传动装置包括双螺母差动丝杠； 所述双螺母差动丝杠上设置有左旋螺母和右旋螺母； 所述左旋螺母的一侧与所述第一切刀连接； 所述右旋螺母的一侧与所述第二切刀连接； 所述双螺母差动丝杠的一端与所述电机同轴连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述切线传动装置还包括限位导轨、第一滑块和第二滑块； 所述限位导轨与所述双螺母差动丝杠平行设置； 所述第一滑块和所述第二滑块均能够在所述限位导轨上滑动； 所述第一滑块的一端与所述左旋螺母的一侧连接，另一端与所述第一切刀连接； 所述第二滑块的一端与所述右旋螺母的一侧连接，另一端与所述第二切刀连接。7.根据权利要求6所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述切线装置还包括第一切刀固定座和第二切刀固定座； 所述第一切刀位于所述第一切刀固定座上； 所述第二切刀位于所述第二切刀固定座上； 所述第一切刀固定座与所述第一滑块连接； 所述第二切刀固定座与所述第二滑块连接； 所述切线装置还包括相对设置的第一剥皮刀和第二剥皮刀，所述第一剥皮刀位于所述第一切刀固定座上与所述第一切刀平行设置;所述第二剥皮刀位于所述第二切刀固定座上与所述第二切刀平行设置； 所述第一剥皮刀的刀刃和所述第二剥皮刀的刀刃之间的距离大于所述第一切刀的刀刃和所述第二切刀的刀刃之间的距离。8.根据权利要求7所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，还包括连杆搓线机构； 所述连杆搓线机构包括搓线动力装置、搓线传动装置和搓线装置； 所述搓线动力装置通过所述搓线传动装置与所述搓线装置连接； 所述搓线装置为相对设置的第一锉刀和第二锉刀； 所述第一锉刀位于所述第一切刀固定座上，位于所述第一切刀和所述第一剥皮刀之间； 所述第二锉刀位于所述第二切刀固定座上，位于所述第二切刀和所述第二剥皮刀之间； 所述第一锉刀和所述第二锉刀均与所述搓线传动机构连接，能够将线材搓紧。9.根据权利要求8所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述搓线传动装置包括第一传动装置和第二传动装置； 所述第一传动装置包括第一滑臂和第二滑臂； 所述第一滑臂的一端与所述第一锉刀连接，另一端与所述第二传动装置连接； 所述第二滑臂的一端与所述第二锉刀连接，另一端与所述第二传动装置连接； 所述第一滑臂和所述第二滑臂上均设置有搓线滑块； 所述第二传动装置包括摆臂，所述摆臂的两端分别与所述第一滑臂和所述第二滑臂连接，所述摆臂的中心与所述搓线动力装置铰接。10.根据权利要求8所述的一种全自动端子压着机切线剥皮装置，其特征在于，所述搓线动力装置包括摆臂气缸，所述摆臂气缸与所述摆臂铰接； 所述动力装置还包括两个搓线气缸，分别位于两个所述的搓线滑块远离彼此的一侧。
【文档编号】H01R43/05GK205509207SQ201620218899
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】陶富勇, 姜从
【申请人】东莞市冠钜自动化设备有限公司