小型高压直流继电器的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型高压直流继电器的密封结构，包括金属外壳、方框片和陶瓷片，金属外壳为上端面形成开口的框体结构，金属外壳的底部设有凹槽，凹槽内设有开孔；方框片的上端边缘焊接于陶瓷片的底部，下端边缘焊接于金属外壳的开口端面并形成密封腔体；陶瓷片上焊接有输出柱，金属外壳的底部凹槽开孔处焊接有排气管；密封腔体外围还设有包覆该密封腔体的塑料外壳并填充有环氧树脂。该小型高压直流继电器的密封结构结构简单，焊接方便；可以在密封腔体充氢气，耐压及灭弧得到极大的提高；可采用拍合式结构，体积小，重量轻，耐压等级高；在L型箱体上安装钎焊排气管，抽取真空；产品可以不用设置安装孔，直插在线路板上，减小了产品体积。
【专利说明】
小型高压直流继电器的密封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种小型高压直流继电器的密封结构，该小型高压直流继电器的工作电流在10-120A，工作电压为12-750V。
【背景技术】
[0002]现有的小型高压直流继电器，或者没有采用真空陶瓷密封，造成产品性能不高，容易发生故障;或者密封结构复杂，生产成本高，给生产者带来了技术和资金的困难。另外，对于现有的采用陶瓷密封的一些产品采用的是在陶瓷上开孔安装排气管，不仅导致产品的耐压低，而且由于排气管的限制，产品不能直插在线路板上，必须在塑料外壳上设置安装孔用螺栓固定，增大了产品体积，这对于产品的小型化要求是背道而驰的。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种小型高压直流继电器的密封结构，不仅结构简单，焊接方便，而且采用拍合式结构，体积小，重量强，耐压等级高。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小型高压直流继电器的密封结构，包括金属外壳、方框片和陶瓷片，所述金属外壳为上端面形成开口的框体结构，该金属外壳的底部设有凹槽，使该金属外壳沿垂直其上端面的截面呈倒L型，该凹槽内设有开孔;所述方框片的上端边缘焊接于所述陶瓷片的底部，下端边缘焊接于所述金属外壳的开口端面，并形成用于放置继电器部件的密封腔体;所述陶瓷片上焊接有用于引出继电器的主回路和线圈出线的输出柱，所述金属外壳的底部凹槽开孔处焊接有排气管与所述密封腔体连通;所述密封腔体外围还设有包覆该密封腔体的塑料外壳，该塑料外壳和该密封腔体之间填充有环氧树脂。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述方框片为可伐合金材料制成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述方框片的上端边缘通过钎焊焊接于所述陶瓷片的底部，下端边缘通过激光焊接于所述金属外壳的开口端面。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述排气管通过钎焊焊接于所述金属外壳的底部凹槽的开孔处。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述密封腔体内填充有氢气。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳的上端端口向外延伸形成下焊接边，所述方框边的下端边缘向外延伸形成上焊接边，该上焊接边和下焊接边焊接形成一体。
[0010]本实用新型的有益效果是:密封结构简单，焊接更方便;可以在密封腔体充氢气，耐压及灭弧得到极大的提高;继电器可采用拍合式结构，体积小，重量轻，耐压等级高;在L型箱体上安装钎焊排气管，抽取真空;产品可以不用设置安装孔，直插在线路板上，减小了广品体积。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图之一；
[0012]图2为本实用新型结构示意图之二。
[0013]结合附图，作以下说明:
[0014]1--金属外壳 2--方框片
[0015]3——陶瓷片 4——输出柱
[0016]5——排气管 11——凹槽
[0017]12——下焊接边 21——上焊接边
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0019]参阅图1或2，一种小型高压直流继电器的密封结构，包括金属外壳1、方框片2和陶瓷片3，所述金属外壳为上端面形成开口的框体结构，该金属外壳的底部设有凹槽11，使该金属外壳沿垂直其上端面的截面呈倒L型，该凹槽内设有开孔;所述方框片的上端边缘焊接于所述陶瓷片的底部，下端边缘焊接于所述金属外壳的开口端面，并形成用于放置继电器部件的密封腔体;所述陶瓷片上焊接有用于引出继电器的主回路和线圈出线的输出柱4，所述金属外壳的底部凹槽开孔处焊接有排气管5与所述密封腔体连通;所述密封腔体外围还设有包覆该密封腔体的塑料外壳，该塑料外壳和该密封腔体之间填充有环氧树脂。
[0020]其中，所述方框片为可伐合金材料制成;所述方框片的上端边缘通过钎焊焊接于所述陶瓷片的底部，下端边缘通过激光焊接于所述金属外壳的开口端面;所述排气管通过钎焊焊接于所述金属外壳的底部凹槽的开孔处;所述密封腔体内填充有氢气;所述金属外壳的上端端口向外延伸形成下焊接边12，所述方框边的下端边缘向外延伸形成上焊接边21，该上焊接边和下焊接边焊接形成一体。
[0021]该小型高压直流继电器的密封结构结构简单，焊接更方便;可以在密封腔体充氢气，耐压及灭弧得到极大的提高;继电器可采用拍合式结构，体积小，重量轻，耐压等级高；在L型箱体上安装钎焊排气管，抽取真空;产品可以不用设置安装孔，直插在线路板上，减小了产品体积。本发明可广泛用于新能源汽车、混合动力汽车、可再生能源储存、电池充电系统、燃料电池&太阳能系统、新能源相关基础设施、大功率直流设备、通用工业设备等场合。
【主权项】
1.一种小型高压直流继电器的密封结构，其特征在于:包括金属外壳(I)、方框片(2)和陶瓷片(3)，所述金属外壳为上端面形成开口的框体结构，该金属外壳的底部设有凹槽(11)，使该金属外壳沿垂直其上端面的截面呈倒L型，该凹槽内设有开孔;所述方框片的上端边缘焊接于所述陶瓷片的底部，下端边缘焊接于所述金属外壳的开口端面，并形成用于放置继电器部件的密封腔体;所述陶瓷片上焊接有用于引出继电器的主回路和线圈出线的输出柱(4)，所述金属外壳的底部凹槽开孔处焊接有排气管(5)与所述密封腔体连通;所述密封腔体外围还设有包覆该密封腔体的塑料外壳，该塑料外壳和该密封腔体之间填充有环氧树脂。2.根据权利要求1所述的小型高压直流继电器的密封结构，其特征在于:所述方框片为可伐合金材料制成。3.根据权利要求1所述的小型高压直流继电器的密封结构，其特征在于:所述方框片的上端边缘通过钎焊焊接于所述陶瓷片的底部，下端边缘通过激光焊接于所述金属外壳的开口端面。4.根据权利要求1所述的小型高压直流继电器的密封结构，其特征在于:所述排气管通过钎焊焊接于所述金属外壳的底部凹槽的开孔处。5.根据权利要求1所述的小型高压直流继电器的密封结构，其特征在于:所述密封腔体内填充有氢气。6.根据权利要求1所述的小型高压直流继电器的密封结构，其特征在于:所述金属外壳的上端端口向外延伸形成下焊接边(12)，所述方框边的下端边缘向外延伸形成上焊接边(21)，该上焊接边和下焊接边焊接形成一体。
【文档编号】H01H50/02GK205542602SQ201620310668
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】戴丁志, 万建, 罗雨, 李俊锋, 徐联芳
【申请人】尼普顿电器（昆山）有限公司