一种瓷管型温度保险丝自动封口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓷管型温度保险丝自动封口机，它涉及机械设备领域，机架的上端面两侧分别设置有操作面板和气压控制装置，机架的上端面中部横向设置有输送链条装置，输送链条装置的一端设置有封口装置，封口装置安装在搬送装置上，且搬送装置设置在气压控制装置的一侧，并安装固定在机架的上端一侧上，其中所述的气压控制装置是由调压阀安装板和压力控制调压阀组成，调压阀安装板上均匀设置有六个压力控制调压阀。它通过人工上料或前道自动滚组机上料方式，不仅提高了设备自动化性能，还有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益，该设备一次可以同时封口三个产品，日均装配产能可达到40000PCS，大大提高生产效率。
【专利说明】
一种瓷管型温度保险丝自动封口机
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种瓷管型温度保险丝自动封口机，属于机械设备技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]在制造瓷管型温度保险丝的工艺工程中，有一步骤是在温度保险丝组装完成后两侧进行封口，使其温度保险丝的使用性能得到保证，往常这一工序是有人工手工进行单个产品的封口，生产效率低，人工投入较多。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓷管型温度保险丝自动封口机。
[0007]本实用新型的一种瓷管型温度保险丝自动封口机，它包含机架、操作面板、气压控制装置、输送链条装置、封口装置、搬送装置，机架的上端面两侧分别设置有操作面板和气压控制装置，机架的上端面中部横向设置有输送链条装置，输送链条装置的一端设置有封口装置，封口装置安装在搬送装置上，且搬送装置设置在气压控制装置的一侧，并安装固定在机架的上端一侧上，其中所述的气压控制装置是由调压阀安装板和压力控制调压阀组成，调压阀安装板上均匀设置有六个压力控制调压阀;所述的输送链条装置是由直板链条、V形定位块和阻尼摩擦装置组成，V形定位块设置在两条直板链条之间，V形定位块的一端上安装有阻尼摩擦装置;所述的封口装置是由针筒和封口上下气缸组成，封口上下气缸上均匀设置有六个针筒;所述的搬送装置上安装有驱动步进电机，搬送装置的中部安装有上下运行气缸。
[0008]作为优选，所述的机架是由侧板、顶板、门和型材支架组成，型材支架的两侧分别设置有侧板，型材支架的上端面设置有顶板，型材支架的前端面设置有两个门，机架主要实现承载各封口机功能部件的固定或定位功能。
[0009]作为优选，所述的操作面板是由触摸屏、急停按钮、停止按钮和启动按钮组成，操作面板的上表面设置有触摸屏，触摸屏的一侧从上至下依次设置有急停按钮、停止按钮和启动按钮。
[0010]作为优选，所述的气压控制装置主要实现控制六个封口针筒压力的功能。
[0011]作为优选，所述的输送链条装置主要实现瓷管型温度保险丝在此机构上的输送功會K。
[0012]作为优选，所述的封口装置主要实现将瓷管型温度保险丝自动封口及刮胶，每个循环实现三个产品的自动封口功能。
[0013]作为优选，所述的搬送装置主要实现将产品居中定位及向右移动的功能。
[0014]本实用新型的有益效果:它通过人工上料或前道自动滚组机上料方式，不仅提高了设备自动化性能，还有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益，该设备一次可以同时封口三个产品，日均装配产能可达到40000PCS，大大提高生产效率，对于实现瓷管型温度保险丝整线自动化贡献极大。
[0015]【附图说明】:
[0016]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型的立体结构不意图；
[0019]图3为本实用新型中操作面板与机架的安装结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中气压控制装置的结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型中输送链条装置的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型封口装置的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型中封口装置与搬送装置的安装结构示意图。
[0024]1-机架；1-1-侧板;1-2-顶板;1-3-门；1_4_型材支架;2_操作面板;2_1_触摸屏;2_2-急停按钮;2-3-停止按钮;2-4-启动按钮;3-气压控制装置;4-输送链条装置;5-封口装置;6-搬送装置;7-调压阀安装板;8-压力控制调压阀；9-直板链条；10- V形定位块；11-阻尼摩擦装置;12-针筒；13-封口上下气缸;14-驱动步进电机;15-上下运行气缸。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]如图1-图7所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含机架1、操作面板2、气压控制装置3、输送链条装置4、封口装置5、搬送装置6，机架I的上端面两侧分别设置有操作面板2和气压控制装置3，机架I的上端面中部横向设置有输送链条装置4，输送链条装置4的一端设置有封口装置5，封口装置5安装在搬送装置6上，且搬送装置6设置在气压控制装置3的一侧，并安装固定在机架I的上端一侧上，其中所述的气压控制装置3是由调压阀安装板7和压力控制调压阀8组成，调压阀安装板7上均匀设置有六个压力控制调压阀8;所述的输送链条装置4是由直板链条9、V形定位块10和阻尼摩擦装置11组成，V形定位块10设置在两条直板链条9之间，V形定位块10的一端上安装有阻尼摩擦装置11;所述的封口装置5是由针筒12和封口上下气缸13组成，封口上下气缸13上均匀设置有六个针筒12;所述的搬送装置6上安装有驱动步进电机14，搬送装置6的中部安装有上下运行气缸15。
[0027]其中，所述的机架I是由侧板1-1、顶板1-2、门1-3和型材支架1-4组成，型材支架Ι-Α 的两侧分别设置有侧板 1-1， 型材支架 1-4 的上端面设置有顶板 1-2， 型材支架 1-4 的前端面设置有两个门1-3，机架I主要实现承载各封口机功能部件的固定或定位功能;所述的操作面板2是由触摸屏2-1、急停按钮2-2、停止按钮2-3和启动按钮2-4组成，操作面板2的上表面设置有触摸屏2-1，触摸屏2-1的一侧从上至下依次设置有急停按钮2-2、停止按钮2-3和启动按钮2-4;所述的气压控制装置3主要实现控制六个封口针筒压力的功能;所述的输送链条装置4主要实现瓷管型温度保险丝在此机构上的输送功能;所述的封口装置5主要实现将瓷管型温度保险丝自动封口及刮胶，每个循环实现三个产品的自动封口功能;所述的搬送装置6主要实现将产品居中定位及向右移动的功能。
[0028]本【具体实施方式】的工作原理:输送机构将待封口产品输送到输送机构下方，输送机构实现自动居中瓷管及自动封口，封口好的产品由输送机构将封口好的产品输出到下料位置，人工收粒或由自动收粒机自动进行收粒。
[0029]本【具体实施方式】通过人工上料或前道自动滚组机上料方式，不仅提高了设备自动化性能，还有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益，该设备一次可以同时封口三个产品，日均装配产能可达到40000PCS，大大提高生产效率，对于实现瓷管型温度保险丝整线自动化贡献极大。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种瓷管型温度保险丝自动封口机，其特征在于:它包含机架(I)、操作面板(2)、气压控制装置(3)、输送链条装置(4)、封口装置(5)、搬送装置(6)，机架(I)的上端面两侧分别设置有操作面板(2)和气压控制装置(3)，机架(I)的上端面中部横向设置有输送链条装置(4)，输送链条装置(4)的一端设置有封口装置(5)，封口装置(5)安装在搬送装置(6)上，且搬送装置(6)设置在气压控制装置(3)的一侧，并安装固定在机架(I)的上端一侧上，其中所述的气压控制装置(3)是由调压阀安装板(7)和压力控制调压阀(8)组成，调压阀安装板(7)上均匀设置有六个压力控制调压阀(8);所述的输送链条装置(4)是由直板链条(9)、V形定位块(10)和阻尼摩擦装置(11)组成，V形定位块(10)设置在两条直板链条(9)之间，V形定位块(10)的一端上安装有阻尼摩擦装置(11);所述的封口装置(5)是由针筒(12)和封口上下气缸(13)组成，封口上下气缸(13)上均匀设置有六个针筒(12);所述的搬送装置(6)上安装有驱动步进电机(14)，搬送装置(6)的中部安装有上下运行气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种瓷管型温度保险丝自动封口机，其特征在于:所述的机架(I)是由侧板(1-1)、顶板(1-2)、门(1-3)和型材支架(1-4)组成，型材支架(1-4)的两侧分别设置有侧板(1-1)，型材支架(1-4)的上端面设置有顶板(1-2)，型材支架(1-4)的前端面设置有两个门(1-3)。3.根据权利要求1所述的一种瓷管型温度保险丝自动封口机，其特征在于:所述的操作面板(2)是由触摸屏(2-1)、急停按钮(2-2)、停止按钮(2-3)和启动按钮(2-4)组成，操作面板(2)的上表面设置有触摸屏(2-1)，触摸屏(2-1)的一侧从上至下依次设置有急停按钮(2-2)、停止按钮(2-3)和启动按钮(2-4)。
【文档编号】H01H69/02GK205542625SQ201620086885
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】梁栋荣, 郭源星
【申请人】漳州雅宝电子有限公司