一种防止软包电池顶封压爆的封装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，包括驱动装置、上压板和下压板，驱动装置驱动所述上压板上、下运动，上压板位于所述下压板的正上方，上压板与下压板配合挤压软包电池的侧边形成压缝，上压板或者下压板向软包电池的方向延伸出具有一定宽度的压条，压条在上压板和下压板对软包电池一侧进行热封焊时可以在压缝与电芯之间留一个宽度与压条相同的气道，使软包电池在后续的压型工序中可以排出软包内残留的气体，不至于在压型时压爆顶封，造成软包电池的报废，实践中该方法是十分有效的，且在热封焊设备的上压板或者下压板上增加压条比现有技术采用操作人员控制软包进入压板的宽度更为精确，且产品一致性更好。
【专利说明】
一种防止软包电池顶封压爆的封装设备
技术领域
[0001]本实用新型属于软包电池设备技术领域，具体的说，涉及一种防止软包电池顶封压爆的封装设备。
【背景技术】
[0002]目前主流电池封装主要采用三种结构:1、圆柱形；2、方型硬壳；3、铝塑膜软包电池;在各种类型锂电池中，软包装锂电池以高能量密度，重量轻，形态自定等优点，广泛的使用在各种数码电子产品中，具体有以下优点:
[0003](I)安全性能好:软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
[0004](2)重量轻1:软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%。
[0005 ] (3 )容量大:采用软包装节约体积20%以上，比容量提高50%。
[0006](4)内阻小:软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电。
[0007](5)设计灵活:外形可变任意形状，可以做更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。
[0008]在软包装锂电池生产工艺中，需要将装有锂电芯的软包装膜正面和侧面进行热封焊，以此达到密封软包装锂电池的目的，最后还要根据客户的需要将封装好的软包电池进行压型，在压型的过程中，残留在软包内的气体经常会冲破封口，使电池报废，因此本领域技术人员就想到了在软包电池如图3所示的位置留一个气道，供压型时残留在软包内的气体排出，然而在热封焊使由人工掌握气道的预留尺寸很难做到一致，使产品一致性差，因此亟待开发一种防止软包电池顶封压爆的封装设备。
【发明内容】
[0009]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其具有结构简单，成本低，生产效率高，且产品一致性好的特点。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0011]—种防止软包电池顶封压爆的封装设备，包括驱动装置、上压板和下压板，所述驱动装置驱动所述上压板上、下运动，上压板位于下压板的正上方，上压板与下压板配合挤压软包电池的侧边形成压缝，上压板或者下压板向软包电池的方向延伸出一段压条。
[0012]进一步，上压板与下压板在压缝的长度方向上长度相同。
[0013]进一步，压条在压缝的长度方向上的长度小于上压板或者下压板的长度。
[0014]进一步，为热压焊封装设备。
[0015]其中，压条在压缝的宽度方向上的宽度为0.3mm-lcm。
[0016]优选的，压条在压缝的宽度方向上的宽度为0.6mm。
[0017]上压板与下压板之间设有导柱，上压板沿导柱上、下运动。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，包括驱动装置、上压板和下压板，驱动装置驱动所述上压板上、下运动，上压板位于所述下压板的正上方，上压板与下压板配合挤压软包电池的侧边形成压缝，上压板或者下压板向软包电池的方向延伸出具有一段压条，压条在上压板和下压板对软包电池一侧进行热封焊时可以在压缝与电芯之间留一个宽度与压条相同的气道，使软包电池在后续的压型工序中可以排出软包内残留的气体，不至于在压型时压爆顶封，造成软包电池的报废，实践中该方法是十分有效的，且在热封焊设备的上压板或者下压板上增加压条比现有技术采用操作人员控制软包进入压板的宽度更为精确，且产品一致性更好。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0021 ]图1是本实用新型所述一种防止软包电池顶封压爆的封装设备的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型所述一种防止软包电池顶封压爆的封装设备的使用状态下的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型所述一种防止软包电池顶封压爆的封装设备的铁链的结构示意图。
[0024]图1至图3中包括有:
[0025]I——上压板、
[0026]2——下压板、
[0027]3——侧边、
[0028]4——压条、
[0029]5——软包电池、
[0030]6——气道、
[0031]7——压缝、
[0032]8--导柱、
[0033]9一一驱动装置、
[0034]10——电芯。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，包括驱动装置9、上压板I和下压板2，驱动装置9驱动上压板I上、下运动，上压板I位于下压板2的正上方，上压板I与下压板2配合挤压软包电池5的侧边3形成压缝7，上压板I或者下压板2向软包电池5的方向延伸出一段压条4(图1、图2中均为在上压板I上设置压条)。上压板I与下压板2在压缝7的长度方向上长度相同。压条4在压缝7的长度方向上的长度小于上压板I或者下压板2的长度。本封装设备为热压焊封装设备。压条4在压缝7的宽度方向上的宽度为
0.6mm。上压板I与下压板2之间设有导柱8，上压板I沿导柱8上、下运动。
[0037]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0038]本实用新型所述的一种防止软包电池5顶封压爆的封装设备，包括上压板I和下压板2，所述上压板I位于所述下压板2的正上方，所述上压板I与所述下压板2配合挤压软包电池5的侧边形成压缝7，所述上压板I或者下压板2向软包电池5的方向延伸出具有一定宽度的压条4，压条4在上压板I和下压板2对软包电池5—侧进行热封焊时可以在压缝7与电芯10之间留一个宽度与压条4相同的气道6，如图3所示，使软包电池在后续的压型工序中可以排出软包内残留的气体，不至于在压型时压爆顶封，造成软包电池的报废，实践中该方法是十分有效的，且在热封焊设备的上压板I或者下压板2上增加压条4比现有技术采用操作人员控制软包进入压板的宽度更为精确，且产品一致性更好。
[0039]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其特征在于:包括驱动装置、上压板和下压板，所述驱动装置驱动所述上压板上、下运动，所述上压板位于所述下压板的正上方，所述上压板与所述下压板配合挤压软包电池的侧边形成压缝，所述上压板或者所述下压板向软包电池的方向延伸出一段压条。2.根据权利要求1所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其特征在于:所述上压板与所述下压板在所述压缝的长度方向上的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其特征在于:所述压条在所述压缝的长度方向上的长度小于所述上压板或者所述下压板的长度。4.根据权利要求1所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其特征在于:所述封装设备为热压焊封装设备。5.根据权利要求1所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其特征在于:所述压条在所述压缝的宽度方向上的宽度为0.3mm-lcm。6.根据权利要求5所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其特征在于:所述压条在所述压缝的宽度方向上的宽度为0.6mm。7.根据权利要求1所述的一种防止软包电池顶封压爆的封装设备，其特征在于:所述上压板与所述下压板之间设有导柱，所述上压板沿所述导柱上、下运动。
【文档编号】H01M10/04GK205543075SQ201620069148
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】李伟红, 陈设军, 张东风, 乐红春, 张桂河
【申请人】东莞市金源电池科技有限公司