剥线扭线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剥线扭线机，包括固定在底座上的底板，设置在底板上的扭线机构、封罩和剥皮机构，所述剥皮机构位于扭线机构的后方，在扭线机构的上方设有压线机构，在封罩的后方设置有封板；所述剥皮机构上设有上、下刀片固定支架，所述上、下刀片固定支架上分别设有上、下剥皮刀片，所述扭线机构包括扭线气缸、连杆机构，所述连杆机构包括成双且并列对称设置的第一连杆、第二连杆，所述压线机构包括竖直导轨、设于竖直导轨上可上下滑动的上搓线块固定块、固定于滑动底板上的与上搓线块固定块相对的下搓线块固定块。本实用新型既能给电线材料剥去外皮，又能使裸露的铜丝扭合在一起不分岔，电线加工生产效率更高，电线质量更好。
【专利说明】
剥线扭线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线材料的自动化机加工设备，特别是一种剥线扭线机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的用于机加工电线材料剥皮的机械，只有剥皮机，也就是说只有给电线剥去外皮的功能，这样，对于多股铜丝的铜芯线，当电线被剥去一段外皮后，其裸露的部分，铜丝往往会分岔开或者搅乱，给后续的加工带来麻烦，而且影响电线加工的效率和生产的质量。因此，需要对该类机加工设备进行重新设计和改进。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能给电线材料剥去外皮、又能使裸露的铜丝扭合在一起不分岔的、电线加工生产效率更高的剥线扭线机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:剥线扭线机，包括固定在底座上的底板，设置在底板上的扭线机构、封罩和剥皮机构，所述剥皮机构位于扭线机构的后方，在扭线机构的上方设有压线机构，在封罩的后方设置有封板;所述剥皮机构上设有上、下刀片固定支架，所述上、下刀片固定支架上分别设有上、下剥皮刀片，所述上剥皮刀片的顶部设有剥皮气缸;所述扭线机构包括扭线气缸、连杆机构，所述连杆机构包括成双且并列对称设置的第一连杆、第二连杆，两根第一连杆的首端相互铰接且通过支架固定在垫板上，所述第二连杆与第一连杆铰接，两根第二连杆的起始端均设有固定块，第二连杆可转动地固定在固定块上，固定块上设有第二连杆转动空间，固定块固定在竖直导轨上，竖直导轨固定在滑动底板上，滑动底板的尾部与扭线气缸的活塞杆固定连接，滑动底板可前后滑动地固定在垫板上，垫板固定在底板上;所述压线机构包括竖直导轨、设于竖直导轨上可上下滑动的上搓线块固定块、固定于滑动底板上的与上搓线块固定块相对的下搓线块固定块，所述上搓线块固定块的顶端与压线气缸的活塞杆固定连接，所述上、下搓线块固定块分别设有相对的上、下搓线块滑槽，所述上、下搓线块滑槽内分别固定有可滑动的上、下搓线块;所述上、下搓线块可分别由两根第二连杆的末端推动移位，所述上、下搓线块分别设有复位弹簧;所述底座的后方插接有电源和脚踏开关。
[0005]具体的，所述上、下搓线块的横截面均呈“L”形，所述上、下搓线块滑槽均设有用于挂住上、下搓线块的挡块。
[0006]具体的，所述底板上位于垫板的前端设有电线定位座。
[0007]具体的，所述滑动底板通过支架夹持住可前后滑动地固定在垫板上。
[0008]具体的，所述底座内设有废料盒，底板上设有通向废料盒的废料漏孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于所述底座上设有扭线机构和剥皮机构，所述剥皮机构位于扭线机构的后方，在扭线机构的上方设有压线机构，因此，可以先对电线进行剥皮加工，再进行扭线加工，将裸露的铜丝扭合在一起，使其不分岔，剥线扭线在一个工位加工一次完成，减少了加工工序，节省了时间，提高了生产效率和产能，生产效率更高，且不会影响后续的加工，加工的电线的质量更好。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的结构分解示意图。
[0013]图3是本实用新型的扭线机构的立体结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的扭线机构的部分结构的立体结构前方示意图。
[0015]图5是本实用新型的连杆机构的立体结构示意图。
[0016]图6是本实用新型的下搓线块固定块部位的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2、图3，本实用新型剥线扭线机，包括固定在底座I上的底板3，设置在底板3上的扭线机构4、封罩9和剥皮机构6，所述剥皮机构位于扭线机构的后方，在扭线机构4的上方设有压线机构5，在封罩9的后方设置有封板10。本实用新型先剥线后扭线。
[0018]本实用新型所述剥皮机构6上设有上、下刀片固定支架61、62，所述上、下刀片固定支架上分别设有上、下剥皮刀片63、64，所述上剥皮刀片的顶部设有剥皮气缸65;所述扭线机构4包括扭线气缸41、连杆机构42，所述连杆机构包括成双且并列对称设置的第一连杆43、第二连杆44，两根第一连杆的首端相互铰接且通过支架49固定在垫板48上，所述第二连杆与第一连杆铰接，两根第二连杆的起始端均设有固定块45，第二连杆可转动地固定在固定块上，固定块上设有第二连杆转动空间，固定块固定在竖直导轨46上，竖直导轨固定在滑动底板47上，滑动底板的尾部与扭线气缸的活塞杆固定连接，滑动底板可前后滑动地固定在垫板48上，垫板固定在底板3上;所述压线机构包括竖直导轨、设于竖直导轨上可上下滑动的上搓线块固定块51、固定于滑动底板上的与上搓线块固定块相对的下搓线块固定块52，所述上搓线块固定块的顶端与压线气缸53的活塞杆固定连接，所述上、下搓线块固定块分别设有相对的上、下搓线块滑槽，所述上、下搓线块滑槽内分别固定有可滑动的上、下搓线块54、55，如图4、图5所示;所述上、下搓线块可分别由两根第二连杆的末端推动移位，所述上、下搓线块分别设有复位弹簧56，如图6所示;所述底座的后方插接有电源7和脚踏开关8。
[0019]具体的，所述上、下搓线块的横截面均呈“L”形，如图5、图6所示，所述上、下搓线块滑槽均设有用于挂住上、下搓线块的挡块57，该挡块用于在搓线块来回搓动时挂住搓线块，使其不脱离搓线块滑槽，保证连续作业。所述底板上位于垫板的前端设有电线定位座31，用于压紧电线。所述滑动底板通过支架49夹持住可前后滑动地固定在垫板上。所述底座内设有废料盒2，底板上设有通向废料盒的废料漏孔，被剥掉的外皮废料收集在废料盒内。
[0020]本实用新型解决了现有的剥皮机的问题，剥线扭线采用的是剥线扭线一体化设计。在剥线刀前面设计了一套扭线机构，电线放到电线定位座上，压紧，通电后，剥线刀先剥掉电线的外胶皮，接着扭线机构夹紧电线后进行相对平行移动，使电线在两个夹块之间跟着一起搓动，完成扭线加工。电线放到电线定位座上压紧后，剥皮机构6的上、下剥皮刀片夹紧电线且往前拉，把电线的外皮剥掉；同时压线机构5压紧电线，通过扭线汽缸推动连杆机构的两根第二连杆左右转动，从而推动上、下搓线块相对搓动，进行扭线，从而实现了剥线扭线的目的。剥线扭线一次加工完成，不会影响后续的加工，加工的电线的质量更好。
[0021]此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.剥线扭线机，其特征在于:包括固定在底座(I)上的底板(3)，设置在底板(3)上的扭线机构(4)、封罩(9)和剥皮机构(6)，所述剥皮机构位于扭线机构的后方，在扭线机构(4)的上方设有压线机构(5)，在封罩(9)的后方设置有封板(10);所述剥皮机构(6)上设有上、下刀片固定支架(61、62)，所述上、下刀片固定支架上分别设有上、下剥皮刀片(63、64)，所述上剥皮刀片的顶部设有剥皮气缸(65);所述扭线机构(4)包括扭线气缸(41)、连杆机构(42)，所述连杆机构包括成双且并列对称设置的第一连杆(43)、第二连杆(44)，两根第一连杆的首端相互铰接且通过支架(49)固定在垫板(48)上，所述第二连杆与第一连杆铰接，两根第二连杆的起始端均设有固定块(45)，第二连杆可转动地固定在固定块上，固定块上设有第二连杆转动空间，固定块固定在竖直导轨(46)上，竖直导轨固定在滑动底板(47)上，滑动底板的尾部与扭线气缸的活塞杆固定连接，滑动底板可前后滑动地固定在垫板(48)上，垫板固定在底板(3)上;所述压线机构包括竖直导轨、设于竖直导轨上可上下滑动的上搓线块固定块(51)、固定于滑动底板上的与上搓线块固定块相对的下搓线块固定块(52)，所述上搓线块固定块的顶端与压线气缸(53)的活塞杆固定连接，所述上、下搓线块固定块分别设有相对的上、下搓线块滑槽，所述上、下搓线块滑槽内分别固定有可滑动的上、下搓线块(54、55);所述上、下搓线块可分别由两根第二连杆的末端推动移位，所述上、下搓线块分别设有复位弹簧(56);所述底座的后方插接有电源(7)和脚踏开关(8)。2.根据权利要求1所述的剥线扭线机，其特征在于:所述上、下搓线块的横截面均呈“L”形，所述上、下搓线块滑槽均设有用于挂住上、下搓线块的挡块(57)。3.根据权利要求1所述的剥线扭线机，其特征在于:所述底板上位于垫板的前端设有电线定位座(31)。4.根据权利要求1所述的剥线扭线机，其特征在于:所述滑动底板通过支架(49)夹持住可前后滑动地固定在垫板上。5.根据权利要求1所述的剥线扭线机，其特征在于:所述底座内设有废料盒(2)，底板上设有通向废料盒的废料漏孔。
【文档编号】H02G1/12GK205543658SQ201620100524
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】刘晓精
【申请人】刘晓精