一种全自动扭丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动扭丝机，包括自动送线装置、自动切线装置、自动扭线装置和自动走孔装置，所述自动送线装置包括气缸、送线孔和第一电机，所述自动切线装置包括切线刀轮和第二电机，所述自动扭线装置包括第三电机和扭线气缸，所述自动走孔装置包括第四电机和固定走孔。由于所述全自动扭丝机采用伺服电机和气缸代替原有的油缸，让送线更效率，使送线、扭线、切线一体式自动完成，大大提高生产效率，降低工人的工作量，操作更方便快速；使用伺服电机和气缸后，节省了每次都需要更换油缸内的油，更节电，大大降低了生产成本。
【专利说明】—种全自动扭丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动扭丝机。
【背景技术】
[0002]目前大多数的磨具制作都是采用半自动化，不仅制作速度慢，而且工序繁杂。现有的扭丝机中的切线一般都是使用油缸来提供动力，不仅体积大，占空间，而且油缸中的油在长时间使用后容易外漏，清洗很不方便。现有的扭丝机因为每个步骤都需要工人监控，大大提高了工作量，降低了生产效率，而且要经常更换油缸，提高了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，操作方便，提高了生产效率，降低了生产成本的全自动扭丝机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种全自动扭丝机，包括自动送线装置、自动切线装置、自动扭线装置和自动走孔装置，所述自动送线装置包括气缸、送线孔和第一电机，所述自动切线装置包括切线刀轮和第二电机，所述自动扭线装置包括第三电机和扭线气缸，所述自动走孔装置包括第四电机和固定走孔。
[0006]作为优选，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机为伺服电机，代替了原有的油缸，提闻了生广效率。
[0007]作为优选，所述送线孔和固定走孔设置于同一直线上，使钢丝从送线孔出来后可以直接固定在固定走孔上。
[0008]作为优选，所述切线刀轮设置于送线孔和固定走孔之间，所述切线刀轮与第二电机相连，方便在完成扭丝后自动切线。
[0009]作为优选，所述扭线气缸设置于固定走孔和送线孔之间，所述扭线气缸和第三电机设置于固定走孔两侧。
[0010]作为优选，所述气缸和扭线气缸之间设置有气管。
[0011]本实用新型的全自动扭丝机的有益效果:由于所述全自动扭丝机采用伺服电机和气缸代替原有的油缸，让送线更效率，使送线、扭线、切线一体式自动完成，大大提高生产效率，降低工人的工作量，操作更方便快速；使用伺服电机和气缸后，节省了每次都需要更换油缸内的油，更节电，大大降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实用新型一种全自动扭丝机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案:一种全自动扭丝机，包括自动送线装置、自动切线装置、自动扭线装置和自动走孔装置，所述自动送线装置包括气缸2、送线孔3和第一电机4，所述自动切线装置包括切线刀轮11和第二电机I，所述自动扭线装置包括第三电机10和扭线气缸8，所述自动走孔装置包括第四电机7和固定走孔6。
[0016]所述第一电机4、第二电机1、第三电机10和第四电机7为伺服电机，代替了原有的油缸，提闻了生广效率。
[0017]所述送线孔3和固定走孔6设置于同一直线上，使钢丝从送线孔3出来后可以直接固定在固定走孔6上。
[0018]所述切线刀轮11设置于送线孔3和固定走孔6之间，所述切线刀轮11与第二电机I相连，方便在完成扭丝后自动切线。
[0019]所述扭线气缸8设置于固定走孔6和送线孔3之间，所述扭线气缸8和第三电机10设置于固定走孔6两侧。
[0020]所述气缸2和扭线气缸8之间设置有气管9。
[0021]钢丝从送线孔3中送入，直线送到固定走孔6中固定，在扭线气缸8和第三电机10作用下开始自动扭线，当扭线完成后，由第二电机I带动切线刀轮11自动切线。完成一个模具后，钢丝再次自动送到固定走孔6开始扭丝。各步骤都采用伺服电机和气缸配合，代替了原有的油缸，让操作更方便快速，也不需要不停的往油缸中添加油，节省材料，大大降低了生产成本，由于是全自动工作，减少了工人的工作量，提高了生产效率的同时也提高了产品质量。
[0022]本实用新型的全自动扭丝机的有益效果:由于所述全自动扭丝机采用伺服电机和气缸代替原有的油缸，让送线更效率，使送线、扭线、切线一体式自动完成，大大提高生产效率，降低工人的工作量，操作更方便快速；使用伺服电机和气缸后，节省了每次都需要更换油缸内的油，更节电，大大降低了生产成本。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种全自动扭丝机，其特征在于:包括自动送线装置、自动切线装置、自动扭线装置和自动走孔装置，所述自动送线装置包括气缸、送线孔和第一电机，所述自动切线装置包括切线刀轮和第二电机，所述自动扭线装置包括第三电机和扭线气缸，所述自动走孔装置包括第四电机和固定走孔。
2.根据权利要求1所述的一种全自动扭丝机，其特征在于:所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动扭丝机，其特征在于:所述送线孔和固定走孔设置于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动扭丝机，其特征在于:所述切线刀轮设置于送线孔和固定走孔之间，所述切线刀轮与第二电机相连。
5.根据权利要求1所述的一种全自动扭丝机，其特征在于:所述扭线气缸设置于固定走孔和送线孔之间，所述扭线气缸和第三电机设置于固定走孔两侧。
6.根据权利要求1所述的一种全自动扭丝机，其特征在于:所述气缸和扭线气缸之间设置有气管。
【文档编号】B21F23/00GK204122655SQ201420562853
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王有进 申请人:王有进