一种电缆分线箱扭力试验机及其试验方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆分线箱扭力试验机，包括底座、主体框架、横梁、滑块、滑轮、重物载荷、滑轮、钢缆以及千斤顶，在底座上安装用于固定被测试样品的夹具，该底座上方安装有主体框架，在底座上方对应的主体框架前、后两侧均水平横向安装有的横梁；该横梁采用上、下导向的纵向调节结构，具体为两侧的横梁的两端中部均连接安装在主体框架上部的纵向螺纹丝杠驱动调节，横梁沿主体框架内侧所制的导轨进行上下移动；横梁为上下两根，该两根横梁上均水平滑动安装有一滑块，滑块处制有用于测量的刻度标尺。本发明的横梁、滑轮均采用可调节设计，避免力的分解，施力更加准确，误差范围在0.5％以内，并能通过移动标尺准确测量壳体变形量的数据。
【专利说明】一种电缆分线箱扭力试验机及其试验方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆分线箱的检测领域，涉及一种检测壳体耐受扭力状况的机电产品，尤其是一种电缆分线箱扭力试验机及其试验方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的壳体耐扭力试验设备和试验方法相对原始，是由简易的立柱、滑轮、重物载荷等组成。试验时，将壳体样品放置在可将其固定的区域，通过砝码、钢缆绳、滑轮、重物载荷等从两个方向向壳体施力。但这种方式适用性不强，试验过程费时费力，不能保证试验人员的安全性，不能保证试验的准确性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计操作简便、安全准确的电缆分线箱扭力试验机。
[0004]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种电缆分线箱扭力试验机，其特征在于:包括底座、主体框架、横梁、滑块、滑轮、重物载荷、滑轮、钢缆以及千斤顶，在底座上安装用于固定被测试样品的夹具，该底座上方安装有主体框架，在底座上方对应的主体框架前、后两侧均水平横向安装有的横梁；该横梁采用上、下导向的纵向调节结构，具体为两侧的横梁的两端中部均连接安装在主体框架上部的纵向螺纹丝杠驱动调节，横梁沿主体框架内侧所制的导轨进行上下移动；横梁为上下两根，该两根横梁上均水平滑动安装有一滑块，在横梁的端部均安装有滑轮，该滑块连接有钢缆且钢缆绕过滑轮在垂直方向连接有重物载荷，所述上、下两根横梁上的滑块所连接钢缆的方向相反，两侧的砝码下端均支撑安装有千斤顶，滑块处制有用于测量的刻度标尺。
[0006]而且，所述底座下端安装有多个滚动轴承，通过抽拉式的设计将样品送入主体框架内指定的试验位置；底座上安装四个可通过带螺纹调节的夹具。
[0007]所述试验步骤如下:
[0008]⑴将被测试样品放直在底座上，调节底座上的夹具，使样品固定；
[0009]⑵根据被测试样品的高度调节横梁的高度位置，使滑块对应在能够紧扣在样品的顶部边框位置；
[0010]⑶调节滑块、滑轮和重物载荷部件，使滑块、滑轮及重物载荷相互垂直；
[0011]⑷使用千斤顶升起砝码，调节钢缆到适合的长度后锁紧千斤顶，并确定滑块已经牢牢卡在被测试样品的壳体边框上；
[0012](5)两侧同时松开千斤顶，降下砝码，这时试品两侧同时承受1000N的扭力，并开始计时，持续时间30s，读出并记录试验过程中被测试样品的变形量大小；
[0013](6)两侧的千斤顶同时升起砝码，然后读出并记录此时被测试样品的边框变形量数据，完成测量后将设备和试验样品恢复致原位。
[0014]本发明的优点和积极效果是:
[0015]1、本试验机采用方钢、钢管等材料焊接结构，有效保证了设备的强度，使试验过程更加安全可靠。
[0016]2、本试验机的横梁可上、下调节，滑轮通过长槽在横梁上的左、右调节及卡块处直线导轨和滑块的利用，使设备的适用范围更大，相比于以前的设备只能用于较小且形状规则的被试样品的检测，本设备能满足不同尺寸、不同形状样品的试验需求。
[0017]3、本试验机的操作更加灵活简便，高效省力，试验人员由原来的3人减少至2人，且试验时间由原来的2?3个小时缩短至30分钟左右。
[0018]4、本发明的横梁、滑轮均采用可调节设计，避免力的分解，施力更加准确，误差范围在0.5%以内，并能通过移动标尺准确测量壳体变形量的数据。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构示意图；
图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0021]一种电缆分线箱扭力试验机，包括底座9、主体框架1、横梁2、滑块3、滑轮6、重物载荷7、滑轮6、钢缆5以及千斤顶8，在底座上安装用于固定被测试样品4的夹具，该底座上方安装有主体框架，在底座上方对应的主体框架前、后两侧均水平横向安装有的横梁；
[0022]为了能够适于测量不同尺寸的电缆箱样品，该横梁采用上、下导向的纵向调节结构，具体为两侧的横梁的两端中部均连接安装在主体框架上部的纵向螺纹丝杠10上并由螺纹丝杠驱动调节，横梁沿主体框架内侧所制的导轨进行上下移动；
[0023]为了横向调节，横梁为上下两根，该两根横梁上均水平滑动安装有一滑块，在横梁的端部均安装有滑轮，该滑块连接有钢缆且钢缆绕过滑轮在垂直方向连接有重物载荷7，所述上、下两根横梁上的滑块所连接钢缆的方向相反，从而使滑块相对滑动，本实施例的重物载荷采用10kg砝码，两侧的砝码下端均支撑安装有千斤顶，可以使滑块牢牢地卡在被测试样品的边框上，达到扭曲壳体的目的，滑块处有用于测量的刻度标尺，可以对施力后壳体样品的变形量进行准确的测量。
[0024]为了便于安放被测试样品，底座下端安装有多个滚动轴承，通过抽拉式的设计将样品送入主体框架内指定的试验位置；底座上安装四个可通过带螺纹调节的夹具，防止试验过程中样品位置的移动。
[0025]通过上述的纵向调节结构和滑块水平调节结构，可以使受力方向保持一致，避免力的分解，从而保证受力的准确。
[0026]试验时步骤如下:
[0027]⑴将被测试样品放直在底座上，调节底座上的夹具，使样品固定；
[0028]⑵根据被测试样品的高度调节横梁的高度位置，使滑块对应在能够紧扣在样品的顶部边框位置；
[0029]⑶调节滑块、滑轮和重物载荷部件，使滑块、滑轮及重物载荷相互垂直；
[0030]⑷使用千斤顶升起砝码，调节钢缆到适合的长度后锁紧千斤顶，并确定滑块已经牢牢卡在被测试样品的壳体边框上；
[0031](5)两侧同时松开千斤顶，降下砝码，这时试品两侧同时承受1000N的扭力，并开始计时，持续时间30s，读出并记录试验过程中被测试样品的变形量大小；
[0032](6)两侧的千斤顶同时升起砝码，然后读出并记录此时被测试样品的边框变形量数据，完成测量后将设备和试验样品恢复致原位。
[0033]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种电缆分线箱扭力试验机，其特征在于:包括底座、主体框架、横梁、滑块、滑轮、重物载荷、滑轮、钢缆以及千斤顶，在底座上安装用于固定被测试样品的夹具，该底座上方安装有主体框架，在底座上方对应的主体框架前、后两侧均水平横向安装有的横梁； 该横梁采用上、下导向的纵向调节结构，具体为两侧的横梁的两端中部均连接安装在主体框架上部的纵向螺纹丝杠驱动调节，横梁沿主体框架内侧所制的导轨进行上下移动； 横梁为上下两根，该两根横梁上均水平滑动安装有一滑块，在横梁的端部均安装有滑轮，该滑块连接有钢缆且钢缆绕过滑轮在垂直方向连接有重物载荷，所述上、下两根横梁上的滑块所连接钢缆的方向相反，两侧的砝码下端均支撑安装有千斤顶，滑块处制有用于测量的刻度标尺。
2.根据权利要求1所述的电缆分线箱扭力试验机，其特征在于:所述底座下端安装有多个滚动轴承，通过抽拉式的设计将样品送入主体框架内指定的试验位置；底座上安装四个可通过带螺纹调节的夹具。
3.根据权利要求1所述的电缆分线箱扭力试验机，其特征在于:所述试验步骤如下: ⑴将被测试样品放置在底座上，调节底座上的夹具，使样品固定； ⑵根据被测试样品的高度调节横梁的高度位置，使滑块对应在能够紧扣在样品的顶部边框位置； ⑶调节滑块、滑轮和重物载荷部件，使滑块、滑轮及重物载荷相互垂直； ⑷使用千斤顶升起砝码，调节钢缆到适合的长度后锁紧千斤顶，并确定滑块已经牢牢卡在被测试样品的壳体边框上； (5)两侧同时松开千斤顶，降下砝码，这时试品两侧同时承受100N的扭力，并开始计时，持续时间30s，读出并记录试验过程中被测试样品的变形量大小； (6)两侧的千斤顶同时升起砝码，然后读出并记录此时被测试样品的边框变形量数据，完成测量后将设备和试验样品恢复致原位。
【文档编号】G01N3/22GK104390866SQ201410561661
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】王建全, 刘辉, 董小兴, 罗晓冬, 佟永彬 申请人:天津电气科学研究院有限公司, 天津天传电控设备检测有限公司