专利名称：全自动荷重试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种全自动荷重试验机，尤指一种可自动进行栅格板集中负荷及平均负荷测试的全自动荷重试验机。
背景技术：
按，栅格板的焊接制造，通常是依客户所指定的钢板条尺寸进行剪裁后，再将各钢板条纵横交错排列加以焊接固结，而由于每一位工作人员的焊接技术不同，所制成的栅格板强度又必需要能符合特定的承戴荷重，而必需对于制造出来的栅格板进行荷重试验，为此，申请人曾提出台湾申请号第85203292号「栅格板荷重试验装置」新型专利申请案，因其可对于制成的栅格板进行荷重试验，而具实用性及进步性，故能获得钧局首肯并给予专利审定，惟，该种栅格板荷重试验装置的部份操作程序仍是以人力进行即加重了工作人员负担。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种全自动荷重试验机，可全自动的进行栅格板的荷重测试。
为实现上述目的，本实用新型提供的全自动荷重试验机的结构特征及技术内容包括一机台，机台上设置一可位移升降的栅栏，栅栏两侧设置栏框，栏框两端相对侧设置侧封板，栏框表面设置数个缸心朝下的油压缸，侧封板上设置夹板，栅栏底缘设置滑槽，滑槽中枢设底板，栅栏两侧底缘设置侧板，侧板表面设置数个滑轮，侧板内侧设置油压缸，油压缸的缸心固结底板，于栅栏中放置数个可滚动的金属球，机台中设置数个滚筒，以及机台中设置缸心朝上的油压缸，且于机台上可置放数根支撑杆；一ㄇ型的定位座，其固设于机台上，定位座顶端设置一油压缸，油压缸的缸心向下穿过定位座并于缸心前端设置闸臂，以及在定位座上设置控制箱；一辅助台，其上设置油压缸，油压缸的缸心前端设置接头，油压缸的缸心伸出可使缸心前端的接头与栅栏的夹板相互连接。
其中栅栏中设置两片区隔板，两片区隔板的设置位置，可控制栅栏内部容置金属球的大小空间。
其中机台中所设置的数个缸心朝上的油压缸缸心顶端设置架杆。
其中机台顶缘设置滑轨，滑轨上设置数穿孔，各穿孔可供任一定位梢插设其中。
图1本实用新型立体图。
图2本实用新型正视图。
图3本实用新型可拉开栅栏的示意图。
图4本实用新型置入栅格板的示意图。
图5本实用新型置入栅格板及进行集中荷重测试的实施例示意图。
图6本实用新型置入栅格板的示意图。
图7本实用新型于荷重测试中进行均布荷重测试的实施例示意图。
具体实施方式
本实用新型的全自动荷重试验机，是在机台上设置定位座，且于机台上设置可位移升降的栅栏，并于栅栏中放置可滚动的金属球，配合油压缸的设置，而能对于置入其中的栅格板进行均布荷重或集中荷重的测试。
配合参看图1及图2所示，本实用新型全自动荷重试验机包括一机台(10)，于机台(10)上设置一可位移升降的栅栏(30)，栅栏(30)两侧设置栏框(31)，栏框(31)两端相对侧设置侧封板(32)，栏框(31)表面设置数个缸心朝下的油压缸(37)，侧封板(32)上设置夹板(321)，栅栏(30)底缘设置滑槽(311)，滑槽(311)中枢设底板(34)，栅栏(30)两侧底缘设置侧板(35)，侧板(35)表面设置数个滑轮(351)，侧板(35)内侧设置油压缸(36)，油压缸(36)的缸心固结底板(34)，并于栅栏(30)中放置数个可滚动的金属球(38)，以及在机台(10)中设置数个缸心朝上的油压缸(12)，且于机台(10)上可置放数根支撑杆(14)；所述的栅栏(30)中设置两片区隔板(33)，两片区隔板(33)的设置位置，可控制栅栏(30)内部容置金属球(38)的大小空间；一ㄇ型的定位座(20)，其固设于机台(10)上，定位座(20)顶端设置一油压缸(21)，油压缸(21)的缸心向下穿过定位座(20)并于缸心前端设置闸臂(23)，以及在定位座(20)上设置控制箱(22)；一辅助台(40)，其上设置油压缸(41)，油压缸(41)的缸心(42)前端设置接头(43)，油压缸(41)的缸心(42)伸出可使缸心(42)前端所设置的接头(43)与栅栏(30)的夹板(321)相互连接。
上述整体设计中，机台(10)上所设置的定位座(20)是偏向机台(10)一侧，使机台(10)被区隔成二侧不等长度的长短距离，而辅助台(40)则位于长距离端外侧，且栅栏(30)的栏框(31)表面所设置的油压缸(37)缸心向下伸出可顶抵于机台(10)顶缘所设置的滑轨(11)表面，而将栅栏(30)向上顶撑定位，而油压缸(37)的缸心若向上收回，则可让侧板(35)表面所设置的滑轮(351)倚靠在滑轨(11)；配合参看图3所示，可以控制箱(22)及衔接的油压回路去启动辅助台(40)上所设置的油压缸(41)，使其缸心(42)伸出，并以缸心(42)前端所设置的接头(43)伸入栅栏(30)而与夹板(321)接触，及插设梢杆结合接头(43)与夹板(321)，而能启动油压缸(41)缸心(42)反向移动将整个栅栏(30)朝向机台(10)长距离一侧加以拉动，使栅栏(30)退出机台(10)短距离侧，而能利用定位座(20)上所设置的油压缸(21)进行集中荷重测试；配合参看图4及图5所示，本实用新型对于栅格板(50)进行集中荷重测试，是将栅栏(30)以上述操作拉开后，可将栅格板(50)置入机台(10)中，并且利用机台(10)中所设置的滚筒(13)，使栅格板(50)能在机台(10)中移动至中间段落位于定位座(20)下侧，并且，先以机台(10)中所设置的油压缸(12)缸心向上启动，使油压缸(12)缸心顶端所设置的架杆(121)可将栅格板(50)向上举高，再于栅格板(50)下侧横向置入支撑杆(14)以及下降油压缸(12)缸心，使两根支撑杆(14)可支撑在栅格板(50)两侧；
附图中所示的定位梢(112)即穿入滑轨(11)上所设置的任一穿孔(111)中，其在支撑杆(14)两侧设置定位梢(112)的目的，是为了定位支撑杆(14)，使支撑杆(14)定位支撑在栅格板(50)两侧下缘，此时，由于栅栏(30)已经由前述操作加以拉开，而可以驱动定位座(20)上的油压缸(21)，使油压缸(21)的缸心前端所设置的闸臂(23)可向下移动抵压栅格板(50)中间部位，如此施加一特定压力于栅格板(50)中间部位，即可以测量栅格板(50)的挠曲变形量，而能测试出焊接的栅格板(50)的集中荷重强度；再请配合参看图6及图7所示，本实用新型在进行均布荷重测试时，可先将栅格板(50)以前述方式置入机台(10)上，并插入支撑杆(14)加以顶撑，而可以利用辅助机台(40)上所设置的油压缸(41)将栅栏(30)推回机台(10)，并且启动栅栏(30)表面的油压缸(37)，使其缸心可将栅栏(30)向上顶撑定位，此时，可启动油压缸(36)拉出栅栏(30)底端所枢设的底板(30)，使底板(30)上的金属球(38)向下滚落在栅格板(50)表面，如此，而可以挠度计去量测栅格板(50)于均布负荷金属球(38)时的挠曲变形量，待测试完毕，可以启动油压缸(36)收合底板(34)，并且，利用底板(34)逐一推动金属球(38)，使金属球(38)能再滚入底板(34)上加以收回，完成栅格板(50)的均布荷重测试。
因此，经由上述结构特征及技术内容详细说明，可清楚看出本实用新型设计特点在于提供一种全自动荷重试验机，于机台上设置定位座，定位座上设置油压缸，油压缸的缸心前端设置闸臂，可对于置入的栅格板进行集中荷重测试，并且，在机台上设置可位移升降的栅栏，且于栅栏中放置可滚动的金属球，配合数个油压缸、油压回路以及控制箱的设计，而能对于置入机台中的栅格板进行均布荷重测试，使栅格板的焊接制造，能获得全自动的测试，以确保产品品质，提供栅格板的设置更具安全效果。
权利要求1.一种全自动荷重试验机，其特征在于，包括一机台，机台上设置一可位移升降的栅栏，栅栏两侧设置栏框，栏框两端相对侧设置侧封板，栏框表面设置数个缸心朝下的油压缸，侧封板上设置夹板，栅栏底缘设置滑槽，滑槽中枢设底板，栅栏两侧底缘设置侧板，侧板表面设置数个滑轮，侧板内侧设置油压缸，油压缸的缸心固结底板，于栅栏中放置数个可滚动的金属球，机台中设置数个滚筒，以及机台中设置缸心朝上的油压缸，且于机台上可置放数根支撑杆；一ㄇ型的定位座，其固设于机台上，定位座顶端设置一油压缸，油压缸的缸心向下穿过定位座并于缸心前端设置闸臂，以及在定位座上设置控制箱；一辅助台，其上设置油压缸，油压缸的缸心前端设置接头，油压缸的缸心伸出可使缸心前端的接头与栅栏的夹板相互连接。
2.如权利要求1所述的全自动荷重试验机，其特征在于，栅栏中设置两片区隔板，两片区隔板的设置位置，可控制栅栏内部容置金属球的大小空间。
3.如权利要求1或2所述的全自动荷重试验机，其特征在于，机台中所设置的数个缸心朝上的油压缸缸心顶端设置架杆。
4.如权利要求3所述的全自动荷重试验机，其特征在于，机台顶缘设置滑轨，滑轨上设置数穿孔，各穿孔可供任一定位梢插设其中。
专利摘要本实用新型是关于一种全自动荷重试验机，于机台上设置定位座，定位座上设置油压缸，油压缸的缸心前端设置闸臂，可对于置入的栅格板进行集中荷重测试，并且，在机台上设置可位移升降的栅栏，且于栅栏中放置可滚动的金属球，配合数个油压缸、油压回路以及控制箱的设计，可对于置入机台中的栅格板进行均布荷重测试，使栅格板的焊接制造，能获得全自动省时省力的测试效果，而能方便测试出栅格板的焊接品质及强度，以提供合乎强度标准的栅格板设置，达到安全使用功效。
文档编号G01L1/04GK2725868SQ200420036370
公开日2005年9月14日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日
发明者欧威廷 申请人:育磊机械股份有限公司