用于流体导管的具有位于内部的适配器套的插拔连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于流体导管的具有位于内部的适配器套的插拔连接器。
【背景技术】
[0002]这种插拔连接器由DE 10 2008 013 565 A1已知。
[0003]在此，止动臂借助其止动凸台从后面搭接插入的对置插拔连接器的环形轮缘。所述止动臂因此分别具有径向朝外定向的台阶部段，各止动凸台模制在其自由端部上。因此扩大了接插连接器的直径，从而必须相应地扩大所需的构造空间。此外为了使插拔连接器的构造长度保持得尽量小，需要在套筒部段中存在着轴向延伸的开口区域(其用于直径扩大的台阶部段的容纳部)，因此在适配器套未接插状态下有助于污染颗粒渗入套筒部段中。此外还存在的危险是，所述对置插拔连接器在插入状态下可能会出现不期望的松脱，因为很容易触及到在套筒部段的圆周上突出来的操作部段。
[0004]由DE 10 2011 084 988已知一种插拔连接器，其中形锁合器件在止动臂的自由端部上设置在其外侧上。止动凸台同样在其止动臂上设置在其下侧上，其中止动凸台位于套筒部段的内部。形锁合元件和止动凸台的布局和构造一方面限制了套筒部段的相对长的构造形式，另一方面相对较大的切口位于套筒部段的壁板中，因此所述止动臂是没有防护的，此外污物能够轻易地渗入套筒部段中。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，以这种类型的插拔连接器为出发点，避免其缺点并且创造一种尺寸非常紧凑的插拔连接器，它在装配情况很狭窄的情况下确保了止动器件的完整弹性以及无缺陷的功能，并且实现了止动臂的有防护的布局。同时，应该还能高效地确保止动臂的定位。
[0006]根据本实用新型，这一点通过以下插拔连接器得以实现:该插拔连接器用来将至少一个流体导管与另一流体导管或设备接口连接起来，所述插拔连接器包括带直通通道的壳体，其中所述壳体的端部构成为用来插入对置插拔连接器的套筒部段，并且具有用来可松脱地固定对置插拔连接器的止动器件，其中所述止动器件是可插入套筒部段中的适配器套的组成部分，所述适配器套借助径向弹性的形锁合元件保持在套筒部段中，并且具有用于对置插拔连接器的插头杆的通穿孔，以及所述止动器件由至少两个相对于插拔连接器的纵向中间轴线径向有弹性的止动臂构成，并且在适配器套的圆周上通过裂缝状的凹口在其套壁中构成，并且所述止动臂在其自由端部上具有朝纵向中间轴线的方向径向延伸的止动凸台，其中形锁合元件由止动隆起构成，所述止动隆起在适配器套的外圆周上且在止动臂之间构成并且径向有弹性，这些止动隆起在插入凹槽的状态下形锁合地止动地嵌入套筒部段的圆周壁板中，其特征在于，所述止动凸台具有相对纵向中间轴线的径向间距，其小于通穿孔的内径，并且所述止动臂相对于纵向中间轴线的径向间距至少在与止动凸台邻接的区域中与通穿孔的内径相同，或者小于通穿孔的内径。在此，对置插拔连接器根据本实用新型具有在插头杆的区域中构成的止动凹槽，止动臂的止动凸台在对置插拔连接器的插入状态下嵌入所述止动凹槽中。因此根据本实用新型可能的是，适配器套在其环形轮缘的区域中在直径方面这样限制，即环形轮缘的外径不大于壳体的套筒部段的外径。因此在空间关系非常狭窄的情况下，避免了弹性止动臂的影响以及它的损坏。根据本实用新型，适配器套基本上沿圆周受保护地位于壳体中，并且止动器件不是壳体的组成部分，而是设置在适配器套的单独部件上，所述止动器件装在壳体中。因此，适配器套和壳体能够由不同的材料制成。根据本实用新型的形锁合元件能够实现轴向固定，尤其实现沿圆周的固定，因为它们也沿圆周方向适宜地形锁合(formschlUssig)地固定在适配器套中。通过在轴向方向上的形锁合，通过拉应力不能松开适配器套，并且通过圆周方向上的根据本实用新型的形锁合也能避免适配器套的扭转。
[0007]根据本实用新型有利的是，适配器套具有在通穿孔的圆周上在其沿插入方向看位于后面的孔口边缘上延伸的环形轮缘，它在适配器套的插入状态下设置在套筒部段的外部，其中止动凸台也同样在套筒部段之外延伸。根据本实用新型有利的是，以180°相互错开(versetzt)的止动臂设置在适配器套上。有利的是，环形轮缘构成为圆形，并且它的外径与壳体的套筒部段的圆形圆周轮廓的外径一样大，因此环形轮缘不高出套筒部段的外轮廓，从而产生了非常紧凑的构造形式。
[0008]适宜的是，环形轮缘在止动凸台的区域中与止动臂相连，并且在其余的圆周区域中通过沿圆周的间隙部段与适配器套的壳体分离。根据本实用新型有利的是，环形轮缘在止动臂的中间具有变形部段，它在径向指向纵向中间轴线的力的作用下变形，使得止动臂径向朝外叉开，使得止动凸台的径向间距等于通穿孔的内径。借助环形轮缘的本实用新型的结构，能够手动地松开插入的对置插拔连接器。
[0009]根据本实用新型同样有利的是，环形轮缘成形为椭圆形，其中，其最大的外径在操作部段和环形轮缘的区域中构成，并且其最小的直径在止动凸台的区域中构成，并且其最大的外径大于套筒部段的圆形圆周轮廓的外径，并且其最小的外径小于套筒部段的外径。在此，止动臂在其具有止动凸台的端部上这样径向朝内变形，即其相距纵向中间轴线的径向间距小于通穿孔的内径，因此在环形轮缘的止动凸台的啮合位置具有圆形的圆周轮廓，其外径小于或等于套筒部段的外径。
[0010]此外根据本实用新型有利的是，止动臂的厚度小于适配器套的壁厚，因此在适配器套的壁板的外圆周和止动臂之间形成了朝纵向中间轴线方向径向延伸的阶梯面。在此有利的是，阶梯面的径向高度以及止动臂的长度在套筒部段的内部这样测定，即止动凸台的径向朝外指向的弹簧路径这样给出，即径向朝外叉开的止动凸台的径向间距至少等于适配器套的内径，并且至少等于对置插拔连接器的插头杆的外径。
[0011]此外根据本实用新型还有利的是，这些止动隆起分别由平行于纵向中间轴线延伸的、径向可弹性弯曲的臂状物构成，其中这些止动隆起沿直径相对而置并且朝止动臂以90°的角度错开，并且在其自由的、指向插入方向的端部上具有径向朝外突出的止动凸台。
[0012]有利的是，这些臂状物通过U形裂缝与适配器套的壁板上分离，并且借助其逆着插入方向的端部与适配器套的壁板连成为一体。因此，所述适配器套能够构成为短的且紧凑的。所述臂状物的径向弹性能够通过臂状物的长度和厚度来调节。还有利的是，臂状物的止动凸台以其自由端部位于一圆周圆上，其直径小于套筒部段的外径并且大于套筒部段的通道部段的内径。因此，止动凸台的端部不会在套筒部段的外圆周上突出来，因此一方面阻止了止动凸台的损坏，另一方面有助于实现根据本实用新型的插拔连接器的紧凑结构。
[0013]通过根据本实用新型的构造和布局，这些止动臂能够在止动凸台的区域中通过插拔连接器在插入时朝外伸开，因此这些止动臂借助环形轮缘在接插过程中这样变形，即实现了插入控制。
[0014]此外根据本实用新型还有利的是，在插入方向上在适配器套之前于套筒部段的通穿孔中设置圆周密封件，用来密封套筒部段的内壁和对置插拔连接器的插头杆之间的圆周间隙。
[0015]同样还有利的是，在套筒部段中在套筒部段的直径扩展的部段至直通通道的过渡部位上设置有环形肩部，用来贴靠圆周密封件，并且圆周密封件卡在环形肩部和适配器套的端部表面之间。通过所述本实用新型的布局，在插拔连接器和对置插拔连接器中都不必形成咬边来卡住圆周密封件。此外，所述圆周密封件在套筒部段的内部受到保护。
[0016]根据本实用新型还有利的是，在套筒部段的外圆周上在纵向中间轴线的方向上在两个止动位置之间可推移地设置松脱保险装置，其中所述松脱保险装置在其推到环形轮缘上的止动位置中阻止了止动臂的叉开，并且在其它反向推移的止动位置中释放所述止动臂以便叉开。
[0017]此外根据本实用新型还有利的是，松脱保险装置由包括套筒部段的套筒构成，它们在其指向插入方向的圆周边缘上具有止动舌，它们在各止动位置中啮合到套筒部段的圆周壁板的凹槽中。
[0018]本实用新型的松脱保险装置的特征在于非常紧凑的节省空间的构造方式，并且还在于，所述环形轮缘在安装状态下构成为椭圆形的环形轮缘，并且既在对置插拔连接器安装之前也在其安装期间都阻止了松脱保险装置的推移。
[0019]根据本实用新型的接插连接器的其它有利的实施方式和有利的特征在从属权利要求中受到保护。其中单个从属权利要求的特征相互独立地连同主权利要求的特征根据本实用新型都是重要的。
【附图说明】
[0020]下面借助在附图中示出的实施例来详细阐述本实用新型:其中:
[0021]图1在透视的拆分视图中示出了根据本实用新型的插拔连接装置，其由根据本实用新型的插拔连接器和根据本实用新型的对置插拔连接器构成，并且具有推移保险装置的两个不同视图；
[0022]图2在正视图中示出了本实用新型的适配器套；
[0023]图3在局部剖开的侧视图中示出了根据图2的适配器套；
[0024]图4在透视的正视图中示出了根据图3的适配器套；
[0025]图5为根据图3中的剖面N-N的剖视图；
[0026]图6为根据图3中的剖面0-0的剖视图；
[0027]图6a为图1中的根据图3的对应箭头A的适配器套的视图；
[0028]图7在纵向剖视图中示出了在适配器套的插入状态下以及在对置插拔连接器插入之前的根据本实用新型的插拔连接；
[0029]图8在纵向的剖视图中示出了根据图1的在对置插拔连接器插入过程期间的根据本实用新型的插拔连接装置的剖面视图；
[0030]图9示出了根据图8的箭头B的视图；
[0031]图10在纵向剖视图中示出了在对置插拔连接器的插入状态下根据图1的根据本实用新型的插拔连接装置；
[0032]图11示出了根据图10的视图，其具有推入保险位置中的保险元件；
[0033]图12在透视图中示出了根据本实用新型的适配器套的第二实施方式；
[0034]图13在正视图中示出了根据图12的适配器套；
[0035]图14在纵向剖视图中示出了在对置插拔