具金属支撑机构的薄型化字键的制作方法
【专利摘要】一种具金属支撑机构的薄型化字键包含一个底板、一个键帽、一个金属支撑机构、一个薄膜电路板及一个弹性触动体。该键帽可上下移动地设置于该底板上且包括一个触动部，该键帽的移动行程不大于1.0mm。该金属支撑机构安装于该底板与该键帽间，且包括呈X型交错且可相对摆动地相套接的一个第一板件及一个第二板件，在该键帽未受力按压下移时，该弹性触动体顶撑该键帽远离该底板，且该第一板件及该第二板件相对该底板保持一个仰角，该第一板件及该第二板件的厚度不大于0.3mm。该弹性触动体穿过该金属支撑机构设置于该键帽与该薄膜电路板间。借此，使得该金属支撑机构在收合状态时的整体厚度有效降低，同时能保有X字型的高支撑强度及稳定性。
【专利说明】
具金属支撑机构的薄型化字键
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种键盘按键，特别是涉及一种薄型化字键。
【背景技术】
[0002]先前技术文献中国台湾M380529、JP特开平10-223085、JP特开2003-45271及JP特开2013-93230等专利所公开的字键大致上包含一个底板、一个可上下移动地设置于该底板上的键帽、一个连接于该底板及该键帽间的剪刀机构、一个设置于该底板与该键帽间的电路板，及一个设置于该底板与该键帽间且恒提供一个驱动该键帽上移的弹力的弹性件。然而，上述剪刀机构大抵为具有一定厚度的杆件及其他立体形状的元件组装枢接而成，因此上述剪刀机构在受该键帽下压趋近该底板呈收合状态时的整体厚度无法有效降低，使得上述种类的字键在结构上无法有效薄化。另外，上述字键的剪刀机构虽全部或部分元件采用金属材质，仅用于增加结构强度，对于字键薄化上并无任何贡献。
[0003]再者，先前技术文献JP特开2002-25381专利所公开的一种字键，其与上述字键不同处在于，其剪刀机构的元件采板片状薄型化设计，该弹性件为一个弹片且具有一个位于该剪刀机构的元件枢接处下方的圆弧结构。在该键帽下移时，该键帽连动该剪刀机构的元件枢接处滑移于该弹性件的圆弧结构，进而下压该圆弧结构触动该电路板而发送电讯号。然而，上述字键的剪刀机构的元件虽设计为板片状进行薄化，但该弹性件位于该剪刀机构的元件枢接处下方的圆弧结构设计，阻碍该剪刀机构的元件趋近该底板收合，因此上述剪刀机构在收合状态时的整体厚度无法有效降低，使得上述种类的字键无法有效薄化。另外，由于上述字键的剪刀机构其元件枢接处移动下压该圆弧结构的行程相当小，因此在字键薄型化趋势下，上述字键触动该电路板的方式会导致键帽按压回馈触感相当不好。
[0004]再者，先前技术文献中国CN102214527A专利所公开的一种字键，其与上述字键不同处在于，其剪刀机构的元件是由线体折绕而成，虽然能将剪刀机构的元件进行轻薄化，但元件间的枢接处也是由元件自身线体折绕而成，因此该剪刀机构的元件枢接处的厚度为线体的三倍厚度以上，让上述剪刀机构在收合状态时的整体厚度无法有效降低，使得上述种类的字键无法有效薄化，且剪刀机构一旦采用枢接，就会增加组装的工序。
[0005]最后，先前技术文献中国CN20367401IU专利所公开的一种字键，其与上述字键不同处在于，该剪刀机构的两个剪刀脚概呈V字型地连接于该底板与该键帽间，所述剪刀脚在与该底板的连接处设有可弯折部，所述剪刀脚的可弯折部相配合用于防止字键在按压时产生晃动，虽然各剪刀脚采板片状薄化结构设计，但其可弯折部阻碍所述剪刀脚趋近该底板收合，因此上述剪刀机构在收合状态时的整体厚度无法有效降低，使得上述种类的字键无法有效薄化。另外，该字键的剪刀机构是呈V字型连接支撑该键帽，相较于上述剪刀机构呈X字型连接支撑方式，其支撑强度及稳定性都是比较差的。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种具金属支撑机构的薄型化字键。
[0007]本实用新型具金属支撑机构的薄型化字键，包含一个底板、一个键帽、一个金属支撑机构、一个薄膜电路板，及一个弹性触动体。
[0008]该键帽可于一个上升位置及一个下降位置间上下移动地设置于该底板上，且包括一个形成于自身底面的触动部。该键帽的移动行程不大于1.0mm。
[0009]该金属支撑机构安装于该底板与该键帽间，且包括呈X型交错且可相对摆动地相套接的一个第一板件及一个第二板件。该第一板件具有一个第一板身部、至少一个连接该第一板身部且枢接于该底板的第一底接部、至少一个连接该第一板身部且可滑移地设置于该键帽的第一顶接部及一个贯穿形成于该第一板身部的第一穿设孔。该第二板件具有一个穿设于该第一板件的该第一穿设孔的第二板身部、至少一个连接该第二板身部且枢接于该底板的第二底接部、至少一个连接该第二板身部且可滑移地设置于该键帽的第二顶接部及一个贯穿形成于该第二板身部的第二穿设孔。该第一板件与该第二板件的厚度不大于0.3mm ο
[0010]该薄膜电路板设置于该底板。
[0011 ]该弹性触动体穿过该金属支撑机构设置于该键帽与该薄膜电路板间。
[0012]在该键帽未受力按压时，该弹性触动体顶撑该键帽的该触动部使得该键帽位于该上升位置，且该第一板件相对该底板保持一个仰角，该第二板件相对该底板保持一个仰角，在按压该键帽下移至该下降位置的过程中，该键帽下压该第一板件及该第二板件分别偏摆贴近该底板，同时该触动部触动该弹性触动体变形下压触抵该薄膜电路板，使得该弹性触动体形成一驱使该键帽上移至该上升位置的回复弹力。
[0013]较佳地，该第一板件的第一顶接部的数量为两个且相间隔，该第一板件的第一底接部的数量为两个且相间隔，该第二板件的第二顶接部的数量为两个且相间隔，该第二板件的第二底接部的数量为两个且相间隔。
[0014]较佳地，该底板包括四个间隔设置且分别将所述第一底接部及所述第二底接部夹压限位的夹座。
[0015]较佳地，各第一底接部为弯折双板层结构且厚度大于该第一板身部的厚度，各第二底接部为弯折双板层结构且厚度大于该第二板身部的厚度。
[0016]较佳地，该键帽还包括四个间隔形成于自身底面且分别供所述第一顶接部及所述第二顶接部滑设的滑钩。
[0017]较佳地，各第一顶接部与该第一板身部的连接处为弯折双板层结构且厚度大于该第一板身部的厚度，各第二顶接部与该第二板身部的连接处为弯折双板层结构且厚度大于该第二板身部的厚度。
[0018]较佳地，该第一板身部具有一个连接所述第一底接部的第一下叠合段、一个与该第一下叠合段间隔设置且连接所述第一顶接部的第一上叠合段，及一个倾斜连接于该第一下叠合段与该第一上叠合段间的第一套接段，该第二板身部具有一个连接所述第二底接部的第二下叠合段、一个与该第二下叠合段间隔设置且连接所述第二顶接部的第二上叠合段，及一个倾斜连接于该第二下叠合段与该第二上叠合段间的第二套接段，该第一套接段与该第二套接段呈X型交叉相套接，该第一上叠合段可趋近叠合于该第二下叠合段上方，该第二上叠合段可趋近叠合于该第一下叠合段上方。
[0019]较佳地，该第一板件及该第二板件分别由一个板体一体切割而成。
[0020]较佳地，该弹性触动体为金属材质。
[0021 ]较佳地，该弹性触动体呈凸弧板状。
[0022]本实用新型的有益效果在于:该第一板件及该第二板件分别由一个金属板体一体切割而成，且厚度不大于0.3mm，对于该第一板件及该第二板件本身的结构厚度能有效薄化，再加上该第一板件与该第二板件是相套接呈X字型，不仅能解决现有字键的X字型剪刀机构的元件枢接处厚度较厚问题，让该第一板件与该第二板件能更趋近该底板收合，使得该金属支撑机构在收合状态时的整体厚度有效降低，以助于本实用新型字键结构能有效薄化，且同时能保有X字型的高支撑强度及稳定性。
【附图说明】
[0023]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0024]图1是本实用新型具金属支撑机构的薄型化字键的一个实施例的一个立体分解图；
[0025]图2是该实施例的一个部分立体分解图；
[0026]图3是一个前视示意图，说明该实施例的组合状态，且该薄型化字键的一个键帽位于一个上升位置；
[0027]图4是一个前视示意图，说明该键帽位于一个下降位置；
[0028]图5是一个剖视图，说明该实施例的组合状态，且该键帽位于该上升位置；
[0029]图6是一个左侧视图，说明该薄型化字键的一个第一板件受一个底板与该底板的夹座的夹压态样。
【具体实施方式】
[0030]在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示，同时也应当注意在以下的说明内容中所使用的相对位置用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”，是以各图所示方位即正常使用方位为基准。
[0031]参阅图1、图2及图3，本实用新型具金属支撑机构的薄型化字键的一个实施例，包含一个底板1、一个键帽2、一个金属支撑机构3、一个薄膜电路板4，及一个弹性触动体5。
[0032]该底板I包括四个朝向顶侧成型且相间隔的夹座11。所述夹座11位于右侧的两者沿一前后方向X对齐，所述夹座11位于左侧的两者沿该前后方向X对齐。
[0033]该键帽2可于一个上升位置(见图3)及一个下降位置(见图4)间上下移动地设置于该底板I上，且包括一个形成于自身底面的触动部21，及四个间隔形成于自身底面的滑钩
22。所述滑钩22位于右侧的两者沿该前后方向X对齐，所述滑钩22位于左侧的两者沿该前后方向X对齐。
[0034]该金属支撑机构3安装于该底板I与该键帽2间，且包括呈X型交错且可相对摆动地相套接的一个第一板件31及一个第二板件32。该第一板件31及该第二板件32分别由一个金属板体一体切割而成，且该第一板件31与该第二板件32的厚度不大于0.3_。
[0035]该第一板件31具有一个第一板身部311、两个沿该前后方向X相间隔且连接于该第一板身部311与该底板I间的第一底接部312、两个沿该前后方向X相间隔且连接于该第一板身部311与该键帽2间的第一顶接部313，及一个贯穿形成于该第一板身部311的第一穿设孔314。该第一板身部311具有一个连接所述第一底接部312的第一下叠合段315、一个与该第一下叠合段315间隔设置且连接所述第一顶接部313的第一上叠合段316，及一个倾斜连接于该第一下叠合段315与该第一上叠合段316间的第一套接段317。各第一底接部312为弯折双板层结构且厚度大于该第一板身部311的厚度，且所述第一底接部312分别枢设于该底板I位于左侧的两夹座11，而分别被所述夹座11夹压限位，所述第一顶接部313分别滑设于该键帽2位于右侧的两滑钩22，且各第一顶接部313与该第一板身部311的连接处318为弯折双板层结构且厚度大于该第一板身部311的厚度。
[0036]该第二板件32具有一个穿设于该第一板件31的该第一穿设孔314的第二板身部321、两个沿该前后方向X相间隔且连接于该第二板身部321与该底板I间的第二底接部322、两个沿该前后方向X相间隔且连接于该第二板身部321与该键帽2间的第二顶接部323、及一个贯穿形成于该第二板身部321的第二穿设孔324。该第二板身部321具有一个连接所述第二底接部322的第二下叠合段325、一个与该第二下叠合段325间隔设置且连接所述第二顶接部323的第二上叠合段326，及一个倾斜连接于该第二下叠合段325与该第二上叠合段326间且与该第一套接段317呈X型交叉相套接的第二套接段327。各第二底接部322为弯折双板层结构且厚度大于该第二板身部321的厚度，且所述第二底接部322分别枢设于该底板I位于右侧的两夹座11，而分别被所述夹座11夹压限位，所述第二顶接部323分别滑设于该键帽2位于左侧的两滑钩22，且各第二顶接部323与该第二板身部321的连接处328为弯折双板层结构且厚度大于该第二板身部321的厚度。
[0037]该薄膜电路板4设置于该底板I的顶面，且具有四个分别供所述夹座11通过的穿孔41ο
[0038]该弹性触动体5穿过该金属支撑机构3设置于该键帽2与该薄膜电路板4间。该弹性触动体5为金属材质且呈凸弧板状并穿过第一穿设孔314与第二穿设孔324。
[0039]使用时，参阅图3及图5，当该键帽2未受力按压时，该弹性触动体5顶撑该键帽2的该触动部21使得该键帽2位于该上升位置，且该第一板件31相对该底板I保持一个仰角，该第二板件32相对该底板I保持一个仰角。
[0040]接着参阅图4，当按压该键帽2下移至该下降位置的过程中，该键帽2下压该第一板件31及该第二板件32分别以其第一底接部312及第二底接部322为枢点偏摆贴近该底板I，此时，该第一板件31的该第一上叠合段316趋近叠合于该第二板件32的该第二下叠合段325上方，该第二板件32的该第二上叠合段326趋近叠合于该第一板件31的该第一下叠合段315上方，同时该键帽2的该触动部21向下触动该弹性触动体5变形趋近该薄膜电路板4，使得该弹性触动体5形成一驱使该键帽2上移至该上升位置的回复弹力。当该键帽2位于该下降位置，该触动部21触动该弹性触动体5下压触抵该薄膜电路板4而传递出电讯号。
[0041]当按压外力消失，该弹性触动体5通过其变形所产生的回复弹力将该键帽2向上顶撑至该上升位置，同时该键帽2带动该第一板件31与该第二板件32分别以其第一底接部312及第二底接部322为枢点摆动偏离该底板I。
[0042]其中，该键帽2的上下移动行程正比于该第一板件31及该第二板件32摆动偏离该底板I的角度，但为了字键整体薄型化设计需求，可通过调整该第一板件31的该第一穿设孔314于该第一板身部311上的设置位置，以及该第一穿设孔314沿一个垂直该前后方向X的左右方向Y的最小宽度大小，以限制相套接的该第一板件31及该第二板件32在未受该键帽2下压时各自相对该底板2的仰角，从而来调整该键帽2的移动行程上限。较佳地，该键帽2的移动行程不大于1.0_。
[0043]值得一提的是，参阅图6，该第一板件31的所述第一底接部312分别受该底板I的夹座11下压，再配合该底板I位于所述夹座11间的部位支撑，以及设置于该底板I与该第一板件31间的薄膜电路板4能压缩提供弹复力，进而能致使该第一板件31更稳固地设置于该底板I上，同样地，该第二板件32也通过上述配置态样而能更稳固地设置于该底板I上。
[0044]综上所述，本实用新型具金属支撑机构的薄型化字键具有如下所述的功效及优点，所以确实能达成本实用新型的目的:
[0045]—、该第一板件31及该第二板件32分别由一个金属板体一体切割而成，且厚度不大于0.3mm，对于该第一板件31及该第二板件32本身的结构厚度能有效薄化，再加上该第一板件31与该第二板件32是相套接呈X字型，不仅能解决现有字键的X字型剪刀机构的元件枢接处厚度较厚问题，让该第一板件31与该第二板件32能更趋近该底板I收合，使得该金属支撑机构3在收合状态时的整体厚度有效降低，以助于本实用新型字键结构有效薄化，且同时能保有X字型的高支撑强度及稳定性。
[0046]二、在该第一板件31与该第二板件32在趋近堆叠于该底板I上时，通过该第一板身部311与该第二板身部321的三段概呈Z字型的结构设计，能相互堆叠更为密合平整，使得该金属支撑机构3在收合状态时的整体厚度有效降低，以助于本实用新型字键结构有效薄化。
[0047]以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种具金属支撑机构的薄型化字键，包含一个底板、一个可于一个上升位置及一个下降位置间上下移动地设置于该底板上的键帽、一个安装于该底板与该键帽间的金属支撑结构、一个设置于该底板的薄膜电路板，及一个设置于该键帽与该薄膜电路板间的弹性触动体，其特征在于: 该键帽包括一个形成于自身底面的触动部，该键帽的移动行程不大于1.0mm; 该金属支撑机构包括呈X型交错且可相对摆动地相套接的一个第一板件及一个第二板件，该第一板件具有一个第一板身部、至少一个连接该第一板身部且枢接于该底板的第一底接部、至少一个连接该第一板身部且可滑移地设置于该键帽的第一顶接部及一个贯穿形成于该第一板身部的第一穿设孔，该第二板件具有一个穿设于该第一板件的该第一穿设孔的第二板身部、至少一个连接该第二板身部且枢接于该底板的第二底接部、至少一个连接该第二板身部且可滑移地设置于该键帽的第二顶接部及一个贯穿形成于该第二板身部的第二穿设孔，该第一板件与该第二板件的厚度不大于0.3mm;及 该弹性触动体穿过该金属支撑机构； 在该键帽未受力按压时，该弹性触动体顶撑该键帽的该触动部使得该键帽位于该上升位置，且该第一板件相对该底板保持一个仰角，该第二板件相对该底板保持一个仰角，在按压该键帽下移至该下降位置的过程中，该键帽下压该第一板件及该第二板件分别偏摆贴近该底板，同时该触动部触动该弹性触动体变形下压触抵该薄膜电路板，使得该弹性触动体形成一驱使该键帽上移至该上升位置的回复弹力。2.根据权利要求1所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:该第一板件的第一顶接部的数量为两个且相间隔，该第一板件的第一底接部的数量为两个且相间隔，该第二板件的第二顶接部的数量为两个且相间隔，该第二板件的第二底接部的数量为两个且相间隔。3.根据权利要求2所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:该底板包括四个间隔设置且分别将所述第一底接部及所述第二底接部夹压限位的夹座。4.根据权利要求3所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:各第一底接部为弯折双板层结构且厚度大于该第一板身部的厚度，各第二底接部为弯折双板层结构且厚度大于该第二板身部的厚度。5.根据权利要求4所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:该键帽还包括四个间隔形成于自身底面且分别供所述第一顶接部及所述第二顶接部滑设的滑钩。6.根据权利要求5所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:各第一顶接部与该第一板身部的连接处为弯折双板层结构且厚度大于该第一板身部的厚度，各第二顶接部与该第二板身部的连接处为弯折双板层结构且厚度大于该第二板身部的厚度。7.根据权利要求6所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:该第一板身部具有一个连接所述第一底接部的第一下叠合段、一个与该第一下叠合段间隔设置且连接所述第一顶接部的第一上叠合段，及一个倾斜连接于该第一下叠合段与该第一上叠合段间的第一套接段，该第二板身部具有一个连接所述第二底接部的第二下叠合段、一个与该第二下叠合段间隔设置且连接所述第二顶接部的第二上叠合段，及一个倾斜连接于该第二下叠合段与该第二上叠合段间的第二套接段，该第一套接段与该第二套接段呈X型交叉相套接，该第一上叠合段可趋近叠合于该第二下叠合段上方，该第二上叠合段可趋近叠合于该第一下叠合段上方。8.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:该第一板件及该第二板件分别由一个板体一体切割而成。9.根据权利要求1所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:该弹性触动体为金属材质。10.根据权利要求9所述的具金属支撑机构的薄型化字键，其特征在于:该弹性触动体呈凸弧板状。
【文档编号】H01H13/7065GK205564604SQ201620128534
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】林世斌
【申请人】精元电脑股份有限公司