一种以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电磁脱扣器，特别是指其内部结构中以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器。本实用新型采用如下技术方案，一种以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，其特征在于：包括有包括衔铁、铁芯、瞬时脱扣扭簧、支撑轴、双金属片和导电件，所述铁芯上对称的设置有两个安装臂，所述瞬时脱扣扭簧的套设在支撑轴上，支撑轴分别穿过铁芯的两个安装臂和衔铁的铰接臂设置，瞬时脱扣扭簧的第一受力臂抵触设置在铁芯上，第二受力臂抵触设置在衔铁的吸合面上，瞬时脱扣扭簧使铁芯的内侧面与衔铁的吸合面斥开设置。通过采用上述方案，本实用新型提供了一种用铁芯作为衔铁支撑支架，结构简单、紧凑，装配工艺简单，成本更低的新型的电磁脱扣器。
【专利说明】
一种以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电磁脱扣器，特别是指其内部结构中以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器。
【背景技术】
[0002]断路器作为低压配电系统和电动机保护回路的过载、欠压、短路保护电器，在电路出现过电流时，断路器的脱扣单元产生脱扣动作以切断电路，从而保护电路系统中的负载设备和各个部件不受损。断路器的电磁脱扣机构用于当线路出现大电流时，衔铁动作吸合同时推动断路器的脱扣原件使断路器脱扣，达到保护线路的目的。
[0003]现有的断路器电磁脱扣器，其衔铁支撑大多采用非磁性材料制作的专用支撑支架，该结构结构复杂，且其支架材质为铜或不锈钢等贵重金属，成本较高；而另外少数部分虽然无专用衔铁支架，其衔铁支撑依靠断路器的基座完成，但该结构分散，装配工艺复杂。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用铁芯作为衔铁支撑支架，结构简单、紧凑，装配工艺简单，成本更低的新型的电磁脱扣器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，其特征在于:包括有包括衔铁、铁芯、瞬时脱扣扭簧、支撑轴、双金属片和导电件，所述铁芯上对称的设置有两个安装臂，所述衔铁上位于吸合面和脱扣推杆之间设置有铰接臂，所述瞬时脱扣扭簧的套设在支撑轴上，支撑轴分别穿过铁芯的两个安装臂和衔铁的铰接臂设置，从而实现铁芯与衔铁铰接设置，瞬时脱扣扭簧的第一受力臂抵触设置在铁芯上，第二受力臂抵触设置在衔铁的吸合面上，瞬时脱扣扭簧使铁芯的内侧面与衔铁的吸合面斥开设置。
[0006]通过采用上述方案，使本产品的衔铁无专用的支撑部件，而是依靠自身支撑孔通过支撑轴被支撑在铁芯上，这样铁芯就属多功能元件，既是电磁的传导元件，也是衔铁和瞬时脱扣扭簧的支撑元件，这样省去了专门的衔铁支撑支架，结构简单、紧凑，装配工艺简单，成本更低。
[0007]本实用新型的进一步设置为:所述铁芯整体成U形，其安装臂位于两侧，所述两安装臂上对称的设置有安装通孔，所述衔铁的铰接臂设置有两片，其上分别设置有铰接通孔，所述瞬时脱扣扭簧由两节扭簧一体设置组成，两节扭簧之间设置成第二受力臂，两节扭簧的相反两侧分别设置有第一受力臂，第一受力臂均抵触设置在铁芯上;所述第二受力臂成U形，且开口的距离大于两铰接臂的距离，所述铁芯与衔铁铰接后两铰接臂置于第二受力臂的U形空间内；所述铁芯的两弯折部均设置有限位孔，所述两第一受力臂分别置于对应的限位孔中。
[0008]通过采用上述方案，使整个产品结构更加合理，安装更加方便。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的立体图；
[0011 ]图2为本实用新型实施例的反映限位孔的立体图；
[0012]图3为本实用新型实施例的衔铁的立体图；
[0013]图4为本实用新型实施例的铁芯的立体图；
[0014]图5为本实用新型实施例的瞬时瞬时脱扣扭簧的立体图；
[0015]图6为本实用新型实施例的支撑轴的立体图。
【具体实施方式】
[0016]如图1一图6所示，一种以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，包括有包括衔铁1、铁芯2、瞬时脱扣扭簧3、支撑轴4、双金属片和导电件，上述的这些部件在现有的电磁脱扣器中也是有的，所述在本实施例中，我们就不单个部件的功能和作用做进一步描述了，在本实施例中，所述铁芯2上对称的设置有两个安装臂21，所述衔铁I上位于吸合面11和脱扣推杆12之间设置有铰接臂13，所述瞬时脱扣扭簧3的套设在支撑轴4上，支撑轴4分别穿过铁芯2的两个安装臂21和衔铁I的铰接臂13设置，从而实现铁芯2与衔铁I铰接设置，瞬时脱扣扭簧3的第一受力臂31抵触设置在铁芯2上，第二受力臂32抵触设置在衔铁I的吸合面11上，瞬时脱扣扭簧3使铁芯2的内侧面与衔铁I的吸合面11斥开设置。通过采用上述方案，使本产品的衔铁无专用的支撑部件，而是依靠自身支撑孔通过支撑轴4被支撑在铁芯2上，这样铁芯2就属多功能元件，既是电磁的传导元件，也是衔铁I和瞬时脱扣扭簧3的支撑元件，这样省去了专门的衔铁支撑支架，结构简单、紧凑，装配工艺简单，成本更低。
[0017]在本实用新型实施例中，所述铁芯2整体成U形，其安装臂21位于两侧，所述两安装臂21上对称的设置有安装通孔211，所述衔铁I的铰接臂13设置有两片，其上分别设置有铰接通孔131，所述瞬时脱扣扭簧3由两节扭簧33—体设置组成，两节扭簧33之间设置成第二受力臂32，两节扭簧33的相反两侧分别设置有第一受力臂31，第一受力臂31均抵触设置在铁芯2上;所述第二受力臂32成U形，且开口的距离大于两铰接臂13的距离，所述铁芯2与衔铁I铰接后两铰接臂13置于第二受力臂32的U形空间内；在本实施例中，所述铁芯2的两弯折部均设置有限位孔22，所述两第一受力臂31分别置于对应的限位孔22中，当然我们也可以是设置限位凸台等固定第一受力臂31的结构。
[0018]本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，倶不脱本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，其特征在于:包括有包括衔铁、铁芯、瞬时脱扣扭簧、支撑轴、双金属片和导电件，所述铁芯上对称的设置有两个安装臂，所述衔铁上位于吸合面和脱扣推杆之间设置有铰接臂，所述瞬时脱扣扭簧的套设在支撑轴上，支撑轴分别穿过铁芯的两个安装臂和衔铁的铰接臂设置，从而实现铁芯与衔铁铰接设置，瞬时脱扣扭簧的第一受力臂抵触设置在铁芯上，第二受力臂抵触设置在衔铁的吸合面上，瞬时脱扣扭簧使铁芯的内侧面与衔铁的吸合面斥开设置。2.根据权利要求1所述的以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，其特征在于:所述铁芯整体成U形，其安装臂位于两侧，所述两安装臂上对称的设置有安装通孔，所述衔铁的铰接臂设置有两片，其上分别设置有铰接通孔，所述瞬时脱扣扭簧由两节扭簧一体设置组成，两节扭簧之间设置成第二受力臂，两节扭簧的相反两侧分别设置有第一受力臂，第一受力臂均抵触设置在铁芯上。3.根据权利要求2所述的以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，其特征在于:所述第二受力臂成U形，且开口的距离大于两铰接臂的距离，所述铁芯与衔铁铰接后两铰接臂置于第二受力臂的U形空间内。4.根据权利要求2所述的以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，其特征在于:所述铁芯的两弯折部均设置有限位孔，所述两第一受力臂分别置于对应的限位孔中。5.根据权利要求3所述的以铁芯作为衔铁支架的电磁脱扣器，其特征在于:所述铁芯的两弯折部均设置有限位孔，所述两第一受力臂分别置于对应的限位孔中。
【文档编号】H01H71/24GK205582858SQ201620352093
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】殷炳忠, 司忠仁
【申请人】德力西电气有限公司