调整速调管谐振腔频率的工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及速调管领域，尤其是涉及一种调整速调管谐振腔频率的工具。本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具包括弹性挤头、挤杆和定位螺母，所述挤杆安装在所述弹性挤头内并推挤所述弹性挤头使其外扩，所述定位螺母安装在所述弹性挤头的尾部与待调整的速调管的谐振腔的开口相抵接。本实用新型取得的有益效果是：本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具通过挤压速调管的谐振腔的上下两漂移管头，改变两漂移管之间的距离，从而达到调整谐振腔的谐振频率到满足设计要求的目的。同样地，其它腔体也可采用以上方法调整谐振频率。本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具应用于总装速调管，能够极大地降低了速调管的制造成本。
【专利说明】
调整速调管谐振腔频率的工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及速调管领域，尤其是涉及一种调整速调管谐振腔频率的工具。
【背景技术】
[0002]在大功率速调管的制造过程中，一般是先将零件组装焊接成数个大部件，然后再用氩弧焊将数个大部件总装成整体速调管。速调管的大部件中含有谐振腔的大部件，其谐振腔的频率在冷测合格后，才能钎焊，部件钎焊好后，再次测量大部件中谐振腔的频率。
[0003]然而，总装整体速调管的大部件经过高温钎焊后，大部件中的谐振腔频率往往会有变化。以往，钎焊成大部件后，其中的谐振腔的频率无法进行修正。如果钎焊后谐振腔频率超出设计要求，则该大部件就不能用于总装整体速调管，造成相当大的损失。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供了一种调整速调管谐振腔频率的工具，其用机械手段调整速调管的大部件钎焊后谐振腔频率，将大部件中谐振腔的频率调整至符合设计要求的谐振腔频率。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种调整速调管谐振腔频率的工具，包括弹性挤头、挤杆和定位螺母，所述挤杆安装在所述弹性挤头内并推挤所述弹性挤头使其外扩，所述定位螺母安装在在所述弹性挤头的尾部与待调整的速调管的谐振腔的开口相抵接。
[0006]作为优选，所述弹性挤头包括圆筒和弹性挤压端，所述弹性挤压端设置在所述圆筒的前端，所述圆筒内有可供所述挤杆穿过的挤杆孔，所述圆筒的尾端外壁上设有可与所述定位螺母相互螺纹配合的外螺纹。
[0007]作为优选，所述弹性挤压端的末端呈圆台形状，所述弹性挤压端由四片弹性挤片间隔环形排列形成，所述弹性挤压端的中间为供所述挤杆的前端对所述弹性挤片进行挤压的挤压孔。
[0008]作为优选，所述挤杆包括杆体、挤压头和施力端，所述挤压头设置在所述杆体的前端，所述挤压头为圆锥或圆台形，所述施力端设置在所述杆体的尾端。
[0009]作为优选，所述定位螺母包括止挡体和内螺纹孔，所述内螺纹孔设置所述止挡体的中心，所述内螺纹孔与所述弹性挤头的所述外螺纹之间相互螺合，所述止挡体的尺寸大于待调整的速调管的谐振腔的开口处的尺寸。
[0010]本实用新型取得的有益效果是:本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具通过挤压速调管的谐振腔的上下两漂移管头，改变两漂移管之间的距离，从而达到调整谐振腔的谐振频率到满足设计要求的目的。同样地，其它腔体也可采用以上方法调整谐振频率。本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具应用于总装速调管，能够极大地降低了速调管的制造成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具的截面视图；
[0012]图2A是图1中的调整速调管谐振腔频率的工具的弹性挤头的截面视图；
[0013]图2B是图1中的调整速调管谐振腔频率的工具的弹性挤头的侧视图；
[0014]图3是图1中的调整速调管谐振腔频率的工具的挤杆的主视图；
[0015]图4是图1中的调整速调管谐振腔频率的工具的定位螺母的截面视图；
[0016]图5是图1中的调整速调管谐振腔频率的工具用于调高速调管的大部件的谐振腔频率时的局部剖视图；
[0017]图6是图1中的调整速调管谐振腔频率的工具用于调低速调管的大部件的谐振腔频率时的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作更一步的说明。
[0019]本实用新型的提供一种调整速调管谐振腔频率的工具，其设法用机械手段调整速调管的大部件经过钎焊后谐振腔频率，所述调整速调管谐振腔频率的工具能伸进钎焊好的速调管的大部件中调整谐振腔的频率，将大部件中谐振腔的频率调整至符合设计要求的谐振腔频率，从而对钎焊后不能使用的大部件进行修复，节省速调管的制造成本。
[0020]本实用新型的技术方案是提供一种专门用于调整速调管中钎焊后大部件中谐振腔频率的工具。请结合参阅图1至图4，本实用新型的优选实施例的调整速调管谐振腔频率的工具100包括弹性挤头1、挤杆20和定位螺母30 ο弹性挤头1用于挤压谐振腔的内壁，从而调整谐振腔的频率。挤杆20安装在弹性挤头10内，用于推挤弹性挤头10，使弹性挤头10外扩。定位螺母30安装在在弹性挤头10的尾部，用于控制调整速调管谐振腔频率的工具100在速调管200的谐振腔内的位置(见图4和图5)。
[0021]请参阅图2A和图2B，弹性挤头10包括圆筒12和弹性挤压端14，弹性挤压端14设置在圆筒12的前端。圆筒12内有挤杆孔16，供挤杆20从内穿过。圆筒12的尾端外壁上设有外螺纹122，用于与定位螺母配合。弹性挤压端14的末端呈圆台形状，其由四片弹性挤片142间隔环形排列形成。弹性挤压端14的中间为挤压孔18，供挤杆20的前端对弹性挤片142进行挤压向外扩张。
[0022]请参阅图3，挤杆20包括杆体22、挤压头24和施力端26，挤压头24和施力端26分别设置在杆体22的两端。杆体22的直径小于弹性挤头10内的挤杆孔16的直径，挤杆10可从挤杆孔16内轻松穿过。挤压头24为圆锥形或圆台形，用于从弹性挤头10的挤压孔18内对弹性挤压端14进行挤压，使其四片弹性挤片142之间的间隔变大，从而向外张开。施力端26设置在杆体22的尾端，用于对挤杆20施加外力。
[0023]请参阅图4，定位螺母30包括止挡体32和内螺纹孔34，内螺纹孔34设置止挡体32的中心，内螺纹孔34与圆筒12尾端的外螺纹122之间可相互螺合。止挡体32的尺寸大于速调管200的谐振腔210的端口处的尺寸，使得止挡体32抵接在谐振腔210的端口处。
[0024]调整速调管谐振腔频率的工具100组装时，先将挤杆20从弹性挤头10尾部的挤杆孔16中伸入，直至挤杆20的挤压头24进入挤压孔18内。然后，将定位螺母30从尾端旋入与圆筒12的外螺纹122相互配合。
[0025]请参阅图5，当检测到速调管200的钎焊后大部件的谐振腔210的频率偏低时，将调整速调管谐振腔频率的工具100放入谐振腔210内的适当位置(如图5中所示的位置，谐振腔210内较深的位置，弹性挤压端14靠近漂移管管头附近)，此时，调整定位螺母30的位置使得定位螺母30与谐振腔210的尾端的开口相抵接。如此，调整速调管谐振腔频率的工具100的位置已经设好，此时在挤杆20的施力端26上施加外力来沿着轴向来向前推动挤杆20，挤杆20的挤压头24向外挤压弹性挤头10的弹性挤压端14，弹性挤压端14的四片弹性挤片142之前的间隙撑大，直至弹性挤压端14的直径略大于谐振腔210的漂移管内径。此时，使用适当的力度挤压挤杆20，使得谐振腔210的漂移管头稍微短一点，使得两漂移管之间的距离变大一点，于是就能使谐振腔210的频率稍微升高一点。如此，使用较小力度、分多次挤压之后，即可将速调管200的谐振腔210的频率调整到满足设计要求的范围内。
[0026]请参阅图6，当检测到速调管200的钎焊后大部件的谐振腔210的频率偏高时，将调整速调管谐振腔频率的工具100放入谐振腔210内的适当位置(如图6中所示的位置，谐振腔210内较浅的位置，弹性挤压端14靠近漂移管的连接处的凹陷)，此时，调整定位螺母30的位置使得定位螺母30与谐振腔210的尾端的开口相抵接。如此，调整速调管谐振腔频率的工具100的位置已经设好，此时在挤杆20的施力端26上施加外力来沿着轴向来向前推动挤杆20，挤杆20的挤压头24向外挤压弹性挤头10的弹性挤压端14，弹性挤压端14的四片弹性挤片142之前的间隙撑大，直至弹性挤压端14的直径略大于谐振腔210的漂移管内径。此时，使用适当的力度挤压挤杆20，使得谐振腔210的漂移管头稍微伸长一点，使得两漂移管之间的距离缩短一点，于是就能使谐振腔210的频率稍微降低一点。如此，使用较小力度、分多次挤压之后，即可将速调管200的谐振腔210的频率调整到满足设计要求的范围内。
[0027]综上所述，本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具通过挤压速调管的谐振腔的上下两漂移管头，改变两漂移管之间的距离，从而达到调整谐振腔的谐振频率到满足设计要求的目的。同样地，其它腔体也可采用以上方法调整谐振频率。本实用新型的调整速调管谐振腔频率的工具应用于总装速调管，能够极大地降低了速调管的制造成本。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种调整速调管谐振腔频率的工具，其特征在于:所述调整速调管谐振腔频率的工具包括弹性挤头、挤杆和定位螺母，所述挤杆安装在所述弹性挤头内并推挤所述弹性挤头使其外扩，所述定位螺母安装在所述弹性挤头的尾部与待调整的速调管的谐振腔的开口相抵接。2.根据权利要求1所述的调整速调管谐振腔频率的工具，其特征在于:所述弹性挤头包括圆筒和弹性挤压端，所述弹性挤压端设置在所述圆筒的前端，所述圆筒内有可供所述挤杆穿过的挤杆孔，所述圆筒的尾端外壁上设有可与所述定位螺母相互螺纹配合的外螺纹。3.根据权利要求2所述的调整速调管谐振腔频率的工具，其特征在于:所述弹性挤压端的末端呈圆台形状，所述弹性挤压端由四片弹性挤片间隔环形排列形成，所述弹性挤压端的中间为供所述挤杆的前端对所述弹性挤片进行挤压的挤压孔。4.根据权利要求1至3中任一项所述的调整速调管谐振腔频率的工具，其特征在于:所述挤杆包括杆体、挤压头和施力端，所述挤压头设置在所述杆体的前端，所述挤压头为圆锥或圆台形，所述施力端设置在所述杆体的尾端。5.根据权利要求4所述的调整速调管谐振腔频率的工具，其特征在于:所述定位螺母包括止挡体和内螺纹孔，所述内螺纹孔设置所述止挡体的中心，所述内螺纹孔与所述弹性挤头的所述外螺纹之间相互螺合，所述止挡体的尺寸大于待调整的速调管的谐振腔的开口处的尺寸。
【文档编号】H01J23/20GK205582878SQ201620238154
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】陈龙星, 李艳红
【申请人】湖北汉光科技股份有限公司