一种熔断器的制造方法
【专利摘要】一种熔断器，包括绝缘瓷体，绝缘瓷体内部设有轴向空腔，轴向空腔内并排设有第一熔丝管和第二熔丝管，第一熔丝管和第二熔丝管均通过绝缘套与轴向空腔隔离，第一熔丝管与第二熔丝管之间通过绝缘骨架隔离，轴向空腔的上端设有上触点电极，轴向空腔的下端设有下触点电极，上触点电极连接上引线，下触点电极连接下引线，上引线的入口处和下引线的出口处均包裹绝缘密封件。本实用新型结构简单，设计巧妙，分断能力提高，能够实现单管熔断器和双管熔断器的转换，适用范围更广；绝缘防护性能提高，整个供电系统的工作效率、可靠性和稳定性提高，延长了产品寿命，降低设备故障率和设备维护工作量；能有效防止积尘，避免引发电流泄露，安全性提高。
【专利说明】
一种熔断器
技术领域
[0001]本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。
[0003]目前，随着电力电子技术快速发展，半导体器件的电压电流增大，以半导体器件为核心的整流器功率也随之增加。目前单机组的整流装置电流已到了70kA_1000kA，整流电压500V-1500V，配套的整流变压器功率达50MVA-100MVA。在这种超大功率整流器中，由于半导体器件损坏的整流器桥臂短路电流可达到300kA甚至更大，这就要求用于保护半导体器件的快速熔断器具有300kA以及更大的分断能力。目前国内外诸多熔断器生产企业均致力于研制300kA以及更大的超高分断能力的大容量快速熔断器，以满足大功率整流器发展中配套的需要。同时由于有的整流装置出于散热条件及设计空间的考虑，装单管大容量的熔断器已无法满足要求。另外，由于熔断器常用于架空配电线路，熔断器暴露使用，熔断器的绝缘瓷体经风吹日晒，灰尘易聚集，不易清扫，易造成电流泄露，威胁人身安全。而且，熔断器的安装操作风险大，对操作工人要求高，在风、雨等恶劣天气不能进行操作，增加了安装困难度。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种绝缘效果佳，分断能力大，不易积尘的熔断器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种熔断器，包括绝缘瓷体，所述绝缘瓷体内部设有轴向空腔，所述轴向空腔内并排设有第一熔丝管和第二熔丝管，所述第一熔丝管和第二熔丝管均通过绝缘套与轴向空腔隔离，所述第一熔丝管与第二熔丝管之间通过绝缘骨架隔离，所述轴向空腔的上端设有上触点电极，所述轴向空腔的下端设有下触点电极，所述上触点电极连接上引线，所述下触点电极连接下引线，所述上引线的入口处和下引线的出口处均包裹绝缘密封件。
[0006]进一步，所述绝缘套的材料为氟塑料，所述绝缘骨架的材料为为聚酰亚胺或聚酰胺，所述绝缘密封件的材料为硅橡胶。
[0007]进一步，所述绝缘瓷体的下部形状为圆柱，绝缘瓷体的上部形状为圆台，圆台的轴截面为等腰梯形，等腰梯形的底角为15-30°。
[0008]进一步，所述绝缘瓷体的下部设有复数个支柱绝缘子。
[0009]进一步，所述支柱绝缘子的数量为5个，支柱绝缘子的排列方式为等间距排列。
[0010]与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计巧妙，分断能力提高，能够实现单管熔断器和双管熔断器的转换，适用范围更广；绝缘防护性能提高，整个供电系统的工作效率、可靠性和稳定性提高，延长了产品寿命，降低设备故障率和设备维护工作量，绝缘套的材料为氟塑料，绝缘骨架的材料为为聚酰亚胺或聚酰胺，绝缘密封件的材料为硅橡胶;能有效防止积尘，避免引发电流泄露，安全性提高，绝缘瓷体的上部形状为圆台，圆台的轴截面为等腰梯形，等腰梯形的底角为15-30°。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]参照附图1，本实施例包括绝缘瓷体I，绝缘瓷体I内部设有轴向空腔2，轴向空腔2内并排设有第一熔丝管3和第二熔丝管4，第一熔丝管3和第二熔丝管4均通过绝缘套5与轴向空腔2隔离，第一熔丝管3与第二熔丝管4之间通过绝缘骨架6隔离，轴向空腔2的上端设有上触点电极7，轴向空腔2的下端设有下触点电极8，上触点电极7连接上引线9，下触点电极8连接下引线10，上引线9的入口处和下引线10的出口处均包裹绝缘密封件11。
[0015]本实施例中，绝缘套5的材料为氟塑料，绝缘骨架6的材料为为聚酰胺，绝缘密封件11的材料为硅橡胶。
[0016]本实施例中，绝缘瓷体I的下部形状为圆柱，绝缘瓷体I的上部形状为圆台，圆台的轴截面为等腰梯形，等腰梯形的底角为20°。
[0017]本实施例中，所述绝缘瓷体的下部设有5个支柱绝缘子，支柱绝缘子的排列方式为等间距排列。
[0018]能够实现单管熔断器和双管熔断器的转换，适用范围更广;绝缘防护性能提高，整个供电系统的工作效率、可靠性和稳定性提高，延长了产品寿命，降低设备故障率和设备维护工作量;能有效防止积尘，避免引发电流泄露，安全性提高。
[0019]实施例2
[0020]参照附图1，本实施例包括绝缘瓷体I，绝缘瓷体I内部设有轴向空腔2，轴向空腔2内并排设有第一熔丝管3和第二熔丝管4，第一熔丝管3和第二熔丝管4均通过绝缘套5与轴向空腔2隔离，第一熔丝管3与第二熔丝管4之间通过绝缘骨架6隔离，轴向空腔2的上端设有上触点电极7，轴向空腔2的下端设有下触点电极8，上触点电极7连接上引线9，下触点电极8连接下引线10，上引线9的入口处和下引线10的出口处均包裹绝缘密封件11。
[0021 ]本实施例中，绝缘套5的材料为氟塑料，绝缘骨架6的材料为为聚酰亚胺，绝缘密封件11的材料为硅橡胶。
[0022]本实施例中，绝缘瓷体I的下部形状为圆柱，绝缘瓷体I的上部形状为圆台，圆台的轴截面为等腰梯形，等腰梯形的底角为25°。
[0023]本实施例中，所述绝缘瓷体的下部设有5个支柱绝缘子12，支柱绝缘子12的排列方式为等间距排列。
[0024]能够实现单管熔断器和双管熔断器的转换，适用范围更广;绝缘防护性能提高，整个供电系统的工作效率、可靠性和稳定性提高，延长了产品寿命，降低设备故障率和设备维护工作量;能有效防止积尘，避免引发电流泄露，安全性提高。
【主权项】
1.一种熔断器，其特征在于，包括绝缘瓷体，所述绝缘瓷体内部设有轴向空腔，所述轴向空腔内并排设有第一熔丝管和第二熔丝管，所述第一熔丝管和第二熔丝管均通过绝缘套与轴向空腔隔离，所述第一熔丝管与第二熔丝管之间通过绝缘骨架隔离，所述轴向空腔的上端设有上触点电极，所述轴向空腔的下端设有下触点电极，所述上触点电极连接上引线，所述下触点电极连接下引线，所述上引线的入口处和下引线的出口处均包裹绝缘密封件。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘套的材料为氟塑料，所述绝缘骨架的材料为聚酰亚胺或聚酰胺，所述绝缘密封件的材料为硅橡胶。3.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘瓷体的下部形状为圆柱，绝缘瓷体的上部形状为圆台，圆台的轴截面为等腰梯形，等腰梯形的底角为15-30°。4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘瓷体的下部设有复数个支柱绝缘子。5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于，所述支柱绝缘子的数量为5个，支柱绝缘子的排列方式为等间距排列。
【文档编号】H01H85/20GK205666218SQ201620536422
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】杨涛
【申请人】湖南太阳电力电瓷电器制造有限公司