专利名称：密封式铜铝过渡设备线夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机工程电力金具领域，是一种密封式铜铝过渡设备线夹。
现有的铜铝过渡设备线夹，如最新标准GB/T2341-1998“设备线夹”中的SLG、SYG型，是将线夹在一块铝板上用闪光焊接、摩擦焊接、钎焊接或铜铝过渡复合片的工艺方法，焊接上一块铜板。铜板部分和电气设备的铜螺杆相连，铝板部分和铝引线相连。用这样的方法来解决铜铝直接连接所引起的电化腐蚀问题。此法虽属可用，但缺点较多，属世界上早期应用的办法。这些缺点是1、不同截面的导线不能直接连接，型号太多；2、体积大、耗铜多、工艺复杂、成本高；3、用螺栓和普通钢夹板紧固铝导线，在运行中易松；4、铝导线和铝板连接，由于现场使用钢丝刷清除铝表面之氧化膜，致使接触面粗糙度不均匀，因而接触不良；5、铜板和设备螺杆连接时，电流经设备螺杆到螺母，再由螺母传到线夹铜板上，需经二道接触面，增加了接触电阻；6、铜板和设备螺杆连接时，需现场打孔，铝导线和线夹连接时，需现场涂复导电膏，均增加了现场工作量。
本实用新型是提供了一种密封式铜铝过渡设备线夹。其目的是为改善上述老式线夹的接续性能，降低铜耗，简化工艺，方便施工，解决铜铝直接连接所引起的电化腐蚀问题。
上述目的是这样实现的密封式铜铝过渡设备线夹，其本体用铝合金制作，在夹持导接铝导线的线槽内侧有弧形锯齿状线条，并涂有特种导电膏。为解决引接铝导线在线夹内的松动问题，采用碟形弹簧垫片和弹性压板，压板数量可视设备容量大小选用。线夹本体和设备螺杆靠螺纹连接，为解决两种材料物理性能不一致引起的松动问题，另加螺栓固定。线夹本体和设备螺杆连接的丝扣上，有均匀涂复全面的特种导电膏。它和设备螺杆连接后，应以挤出的油膏把线夹本体和螺杆连接处的缝隙封死。这里用的特种导电膏，不仅有导电作用，而且有密封作用，以防止铜、铝电化腐蚀。
密封式铜铝过渡设备线夹的优点是，可直接连接几种不同型号的导线，线夹型号可减少。其体积少、重量轻、成本低、价格便宜。线夹在工厂里可直接组装在设备螺杆上，易保证工艺质量。
图1是本实用新型结构示意图。
序号1、线夹本体，2、铜螺杆，3、铝导线，4、固定螺栓，5、弹性压板，6、碟形弹簧垫片，7、锯齿状线条，8、特种导电膏，9、防松螺栓。
现参照以上示意图，将其特征作进一步叙述密封式铜铝过渡设备线夹由线夹本体1、铜螺杆2、铝导线3、固定螺栓4、弹性压板5、碟形弹簧垫片6、防松螺栓7所组成，线夹本体1是直接和电器设备铜螺杆2相连，特种导电膏8是涂复在该两者之间。在铝导线3和线夹本体1连接的大园弧夹线槽内设有锯齿状线条7，连接铝导线3时，由于采用碟形弹簧垫片6和弹性压板5，在运行中可保证有一定的接触压力。施工时仅需视碟形弹簧垫片是否压偏就可判别固定螺栓4松紧程度是否足够。在现场引接铝导线施工时，由于采用锯齿状线条7磨砂型的接触面，并在厂内已涂复有特种导电膏，故无需在现场，再用钢丝刷清刷铝表面并涂复特种导电膏。运行、施工单位仅需松动线夹本体中的螺栓，插入铝导线，紧固即可，是极其方便、简易。因此，在现场一般的工人和技术人员极易掌握，皆能胜任。
密封式铜铝过渡设备线夹，如附图所示。图中1为线夹本体1，通过其内螺纹和设备铜螺杆2连接。为防止线夹本体和铜螺杆间的松动，特别采用防松螺栓9加固。图中所示的3为引接的铝导线，采用固定螺栓4、弹性压板5和碟形弹簧垫片6进行紧固。防松螺栓9和固定螺栓4均采用深螺孔紧固，不用螺帽和相应垫片。
根据上述结构原理，一般的电力线路器材厂或电力金具厂均能生产，是极易推广应用的产品。
权利要求1.密封式铜铝过渡设备线夹是电力金具的一种改进装置，它由线夹本体(1)、弹性压板(5)、碟形弹簧垫片(6)、固定螺栓(4)等组成，其特征在于线夹本体(1)是直接与电器设备的铜螺杆(2)相连的。
2.根据权利要求1所述的密封式铜铝过渡设备线夹，其特征在于线夹本体(1)直接与电器设备的铜螺杆(2)之间涂复一层特种导电膏(8)。
3.根据权利要求1所述的密封式铜铝过渡设备线夹，其特征在于铝导线(3)和线夹本体(1)连接的大圆弧夹线槽内，设有锯齿状线条(7)，并在其连接处涂复一层特种导电膏。
4.根据权利要求1所述的密封式铜铝过渡设备线夹，其特征在于铝导线(3)由弹性压板(5)、碟形弹簧垫片(6)、固定螺栓(4)连接固定于线夹本体(1)。
专利摘要本实用新型涉及电机工程电力金具领域,是一种密封式铜铝过渡设备线夹,它由线夹本体、弹性压板、碟形弹簧垫片、螺栓等组成,特点是线夹本体直接与电器设备的铜螺杆相连,并在该两者之间涂覆一层特种导电膏,在铝导线和线夹本体连接的大圆弧夹线槽内,设有锯齿状线条,并在其结合处涂覆一层特种导电膏。这种结构的线夹导电性能良好,解决了铜铝间的电化腐蚀问题。
文档编号H02G7/00GK2421759SQ0020689
公开日2001年2月28日 申请日期2000年4月4日 优先权日2000年4月4日
发明者侯仁保 申请人:侯仁保