专利名称：带有波纹和绞合部的薄型护套及其制造设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于包裹和保护诸如电线一类的拉长物件的薄型护套，它们可以被敷设在汽车客车车厢或行李厢内。
背景技术：
电线被广泛使用在汽车中，在那里电线被敷设通过车内的各个部份，诸如客车车厢、行李厢或沿着天花板的内部敷设，以便为汽车内的照明、收音机、扬声器或其他电气或电子元件提供电力。将拉长的物件如电线等包裹在使电线条理化和保护电线的护套内是有很多好处的。使电线条理化是通过将各种电线收集和编组在一个或多个护套内来实现。这样可以避免车内电线发生不易察觉的缠绕，而这些缠结会在不经意下被阻断，也可能被割断或从接线端上脱落。使电线条理化还能快速识别电线，从而便于高效率地排除故障和修理。在汽车电气系统的故障可能难以诊断和修理会费时长久的情况下，这就成为非常合乎需要的特点。
为了防止因磨损和挤压造成的电线及其绝缘层的物理损坏，需要对电线进行保护。电线的磨损可以由因发动机剧烈运转和粗糙的路面引起的汽车结构的振动而造成。电线因振动而与底盘的邻近部分磨擦、磨损，还有挤压也可以由电线和上下车的乘客或装在货仓内的货物的物理接触引起。对电线的挤压，例如在底盘尖锐的边缘和乘客的脚之间的挤压可能割断电线，和底盘反复的摩擦动作引起的电线的磨损可能因磨掉绝缘层而使金属裸线接触了通常做为电位负极的底盘的金属部分而引起短路。汽车电气系统的短路通常会造成设备故障，能引起蓄电池失效以及可能导致严重的火灾。
为了使电线能通过汽车的各个部份，就需要电线护套有一个薄型的剖面，也就是基本上是扁平的以便于不引人注目地安装在地毯和地板之间，或在乘客车厢或货仓内的侧板上，或天花板和天花板衬料之间。该护套还应在横向的宽度上有基本为刚性以便于在基本扁平的构型中能有效地将电线汇集和保持在适当的位置，同时护套应在其长度上相对地挠性，以便于容易被弯曲并顺应汽车底盘的外形轮廓。
用于拉长物件的护套也应该在制造上经济，与现有的布局或设计易于配合并有可靠的封闭和解封的手段。这样就可以方便地容纳电线，然后安全地汇集和保护它们。
发明内容
本发明涉及一种用于容纳和保护拉长物件的护套。该护套包括第一和第二拉长的基底，每个基底都有限定基底宽度的相对的边缘。一个基底上的边缘和另一基底上的边缘相配合。其中一对边缘在基底的长度上被挠性地连接而形成绞合部。该绞合部在打开位置和闭合位置之间枢转，在打开位置第一和第二基底间形成有一个角度，在闭合位置第一和第二基底互相重叠成基本平行的关系。该护套还具有沿着和绞合部相对的另一对边缘安装的机构用以在闭合位置固接第一和第二基底。当基底处在打开位置时在基底之间容纳拉长的物件，而在基底处在闭合位置时拉长的物件就被汇集在基底之间。在基底的横向宽度方向形成波纹以在护套的长轴方向提供增强的弯曲刚度，同时又在垂直于长轴的方向提供弯曲挠性。
最好第一和第二基底由一个单片的材料整体形成，例如热塑性材料，它可以热成形为需要的形状，绞合部可以包括位于两基底之间的具有减薄厚度的薄片的一个基本连续的区域，并由此限定第一和第二基底的一个边缘。减薄厚度区域的挠性使绞合部在打开和闭合位置之间易于弯曲。
最好绞合部由薄片的具有减薄厚度的多个第一区域形成。减薄厚度的第一区域位于基本形成绞合部的薄片的平面内。绞合部还包括薄片的同样具有减薄厚度的多个第二区域。减薄厚度的第二区域基本和薄片的平面垂直并且通过薄片相应的连接部分连接到第一和第二基底上。每一个连接部都被弯成基本上呈一个直角，弯成直角的连接部被定位在每个减薄厚度的第二区域的两侧。减薄厚度的第一和第二区域为沿着基底长度方向以一个接一个的交替形式定位。
本发明进一步包括用于在上述两个基底之间形成挠性绞合部的设备。绞合部和基底都由一种挠性的薄片材料诸如热塑性材料构成。当材料加热时可以变形为预先设定的形状，随着冷却而定形。该设备包括一个具有齿轮齿并绕第一轴转动的第一齿轮，一个具有齿轮齿并绕第二轴转动的第二齿轮，第二轴和第一轴基本平行并有一定间隔，从而使第一和第二齿轮上的齿轮齿互相啮合。该设备还包括一个具有齿轮齿，绕第一轴转动并和第一齿轮相固定的第三齿轮。第三齿轮位于第一齿轮近旁。具有齿轮齿的第四齿轮绕第二轴转动并和第二齿轮相固定。第四齿轮上的齿轮齿和第三齿轮上的齿轮齿互相啮合，并且第四齿轮位于第二齿轮的近旁。
在第一和第四齿轮上的齿轮齿每个都分别有各自的斜面，随着齿轮的转动，这些斜面移进和移出互相重叠对准的位置。在对准的时候每个斜面都被一个第一间隔分开。经加热以后的薄片材料被馈入啮合的第一、第二、第三和第四齿轮的齿之间，从而被改变形状而齿轮齿的形状相吻合。当薄片材料通过第一间隔时，第一和第四齿轮的斜面沿着薄片材料相隔一定的距离形成多个减薄厚度的第一区域。减薄厚度的第一区域限定了绞合部并将薄片材料划分为不同的基底。
在第二和第三齿轮上的齿轮齿每个都分别有各自的侧表面，随着齿轮的转动这些侧表面移进和移出互相重叠对准的位置。该侧表面由一个第二间隔互相分开。在第二和第三齿轮上的齿轮齿每个在互相之间都有径向向外的相对表面偏移，经加热以后的薄片材料被馈入如上述的互相啮合的齿轮齿间，通过第二和第三齿轮的侧表面间的间隔，从而沿着薄片材料相隔一定的距离形成多个减薄厚度的第二区域。减薄厚度的第二区域间置在减薄厚度的第一区域之间。该相对应的表面和第二与第三齿轮的齿与第一与第四齿轮相啮合以及通过第一和第二基本成直角的弯折段将薄片材料弯曲，而使减薄厚度的第二区域基本上和薄片材料垂直。和减薄厚度的第一区域一起，减薄厚度的第二区域也限定了绞合部并把薄片材料划分为不同的基底。
本发明还包括一个形成由多个上述的减薄厚度的第一和第二区域构成的挠性绞合部的方法，该方法包括的步骤为(A)提供一种可弯曲的薄片，当被加热到预先设定的温度时，其构成材料可弯曲到预先设定的形状，并随着冷却而被定形；(B)将薄片材料加热到预先设定的温度；(C)沿薄片材料相隔一定距离形成多个减薄厚度的第一区域，该第一区域基本上位于该薄片材料的平面内；(D)沿薄片材料相隔一定距离形成多个减薄厚度的第二区域，该第二区域间置在第一区域之间并和薄片材料的平面基本垂直；(E)通过在每个减薄厚度的第二区域的两侧的第一和第二基本成直角的弯折处将薄片材料弯曲；和(F)冷却薄片材料以定形经减薄厚度的第一和第二区域和直角弯折段，由第一和第二区域确定绞合部。
本发明的一个目的是提供一种薄型的用以保护拉长物件的护套。
本发明的另一目的是提供一种薄型的具有刚性波纹的护套。
本发明的再一目的是提供一种薄型的具有绞合部的护套。
本发明的又一目的是提供一种在护套的绞合边缘和自由边缘之间能被补偿剪切刚度差异的绞合部。
本发明还有一个目的是提供一种用以制造薄型护套的设备。
本发明另外一个目的是提供一种用以制造能和薄型护套一起使用的绞合部的设备。
本发明的这些和其他目的随着对下文中的最佳实施例的附图和详尽叙述的思考将会变得越加清楚。
图1是在打开位置显示的薄型护套的透视图；图2是沿图1中2-2线的并显示在闭合位置时的护套的横剖面图；图3是护套在绕其绞合部折叠之前的平面构型的透视图；图4是沿图3中4-4线的横剖面图；图5是沿图3中5-5线的横剖面图；图6是制作该护套的设备的透视图；图7是显示图6的右上方和左下方对角齿的关系的部分截面图；图8是沿图7中8-8线的部分截面图；图9是显示图6的右上方和左下方对角齿的关系的部分截面图；图10是图6中显示的设备的正视图；图10A是图10中虚线圆内的部分在放大比例下显示的细部视图。
图11是描述制作该护套的方法的流程图。
图12和图13是本发明的护套的另一实施例的结构图。
图14和15是本发明的护套的再一实施例的结构图。
图16和17是本发明的护套的又一实施例结构图。
图18是制造图16和17所示护套的设备的透视图。
具体实施例方式
图1显示了根据本发明的一种薄型护套10。护套10由一对延长的基底12和14形成，每个基底12和14都有各自的相对的边缘16a、16b和18a、18b，边缘之间的距离限定了基底及护套10的宽度20。基底12的边缘16a和16b和基底14的相应的边缘18a和18b配合，相配合的边缘16b和18b依靠绞合部22沿基底12和14的长度方向互相挠性地连接。绞合部22在打开位置和关闭位置之间枢转。在打开位置，如图1所示，其中基底12和14互相之间形成角度，在闭合位置，如图2所示，其中基底12和14互相交叠形呈基本平行的关系。在图1中的打开位置，护套10中可以容纳伸长的物件如电线24。在如图2显示的关闭位置，护套10包裹和保护电线24，通过一个机构26沿配合的边缘16a和18a将基底12和14互相固接而使护套保持在闭合位置。固接机构26的最佳实施例由分别附着在边缘16a和18a上的钩28和圈30的固接系统组成。但也可应用很多其他的固接方式，例如钮扣，咬合紧固器，系带，拉链，雌雄互锁元件和其他类似装置都可以被应用。
护套10最好用在下文将详尽叙述的挤压成形的聚合物薄片形成。尼龙是较优的选择，因为它便宜、坚韧，有弹性，可弯曲，而且可与用尼龙制作的钩圈固接系统互相兼容。材料的兼容使钩28和圈30都可以通过超声波焊接的方法附着到各自的基底12和14上，如图2显示的焊点32。钩和圈也可以用粘胶或缝合的方法附着到基底12和14上。虽然最好是采用热塑性或热固性聚合物，但护套也可以用诸如铝、铜或合金钢等可屈服变形的材料通过例如冷处理的方法而形成预想的形状。
基底12和14最好具有由一个接一个地以交替形式排列的众多波峰36和波谷38组成的波纹34。波纹34最好在护套的长度方向上横向延伸，跨越基底12和14的宽度20。波纹34增强了护套10在宽度方向上的弯折刚性而同时又提供了长度上的弯折柔性，在使用时使护套符合起伏或弯曲的外形。最好一个基底上的波峰36能对准另一基底上的波谷38，从而当基底12和14处在闭合位置时波峰能够嵌套进波谷中，或者一个基底上的波峰36可以和另一基底上的波峰36对准，使基底12和14处在闭合位置时两面的波峰能互相面对。
图3显示了护套10在沿绞合部22折叠之前其外表面40的透视图。基底12和14最好由单张薄片材料42整体形成。圈30位于挠性层44上，该层从基底14的边缘18a向外延伸，挠性层44设计成当护套10处于闭合位置(见图2)时可以绕边缘16a和18a包绕从而为护套的闭合提供进一步的保障，应用挠性层44的包绕设计使固接机构26的钩28和圈30都被附着在护套的同一表面(外表面40)，从而简化了制造工艺。
图3还图解说明了绞合部22的独特特征，它总体上由一个连接基底12和14的多元区域46a和46b组成，区域46a和46b有一个和基底厚度相比减薄的厚度，减薄厚度的区域46a和46b以在长度上沿基底12和14一个接一个的交替的模式定位并且形成一条确定绞合部22以及使基底能够在图1和图2的打开和闭合位置之间重复枢转的柔性增强的直线。如在图5中最清楚地显示，减薄厚度的区域46a碁本上位于形成基底的薄片42的平面上。图4显示了区域46b，该区域基本上和薄片42的平面垂直并且通过连接部48和50与基底12和14连接。每个连接部都被弯成基本成直角而在区域46a之间实现和每个基底12和14的连接。
绞合部22由交替区域46a和46b形成以当护套10处在如图2显示的闭合位置时向其提供更大的平面内的柔性和对称性。通常绞合边缘16b-18b在剪切上要比通过固接机构26互相附着的边缘16a-18a更刚硬一些，在两个边缘间形成了一个不平衡的剪切刚度，这样当护套被弯曲或扭曲时就能防止基底12和14在护套的平面上互相之间对称地滑动。这种剪切刚度的不平衡抑制了护套10为了顺应表面轮廓而弯曲和扭曲的能力。形成不同取向的交替区域的绞合部22提供了一种有更大剪切柔性的绞合部并有助于平衡绞合边缘16b-18b和通过固接机构26连接的边缘16a-18a的刚度。在刚度上更接近的平衡使护套能更对称地弯曲及更容易符合表面轮廓。更接近的剪切刚度上的平衡也有助于护套在制作时保持其最初的直线方向而不会受到偏置力而在护套的平面上发生朝向或离开绞合直线的弯曲，从而在任何方向上能几乎同样方便地顺应外形轮廓而倾斜或弯曲。
图6显示了用以制造本发明的护套10的设备52。在制造过程中，连续长度的挠性薄片材料42，最好是热塑性材料，被裁制成一定的宽度，该宽度能产生出在折叠成闭合位置时具有预想宽度的护套10。固接机构26，最好以在挠性层44上的钩28和圈30的形式附着在薄片42的相对的边缘54和56上。最好挠性层44和薄片42采用同一材料，这样就能用超声焊接进行附着操作，然后薄片材料经加热并通过设备52，在薄片冷却的同时该设备形成了波纹34和绞合部区域46a和46b，薄片材料在冷却时即被定型为设备52所给予的形状。图11给出了一个叙述制造过程的各个部份的流程图。
如图6所示，设备52包括四个齿轮58、60、62和64，它们互相啮合而成为齿轮对，也就是齿轮58啮合齿轮60，齿轮62啮合齿轮64。虽然其他类型的齿轮诸如螺旋齿轮或斜齿轮也可以在特殊场合中应用，齿轮58-64最好采用直齿轮。齿轮58绕轴66转动，齿轮60绕另一轴68转动，这些齿轮都以箭头70指出的方向转动。轴66和轴68最好基本平行，互相之间留有间隔。齿轮62和齿轮64分别绕轴66和轴68转动。齿轮58和62以互相固定的关系转动，齿轮60和64也一样。当薄片42被馈入齿轮对之间时，齿轮58上的齿58a和齿轮60上的齿60a啮合而在薄片42上形成显现在基底14上的波纹34，同时，齿轮62上的齿62a和齿轮64上的齿64a啮合而形成基底12上的波纹34。这样，基底12上的波峰36对准了基底14上的波谷38，反之亦然，齿58a从齿62a偏移一个角度，齿60a也相类似地从齿64a偏移一个角度，齿的偏移在图6中是很明显的，图中显示齿轮58的齿58a对准了齿轮62的齿62a间的间隔63。图中也分别显示了齿轮60和64的齿60a和64a间的相同的关系。
在齿58a、60a，62a和64a作为啮合齿轮对一起工作而形成波纹34的同时，互相对角相对的在齿轮60和62上的齿60a和62a相配合而形成了组成绞合部22的减薄厚度的区域46a。如图6中所显示，每个齿60a和齿62a都有一个位于其相邻齿轮近旁的各自的斜面部分72和74。如图10和10A所示，在齿轮转动期间，每个齿轮上的斜面部分72和74移进交叠对准位置，斜面部分72和74由一个间隔76分开，这样使齿轮互相对准和通过而不干扰。如图7中所示，图7描绘了一对相互隔离开的齿轮齿60a和62a以及和薄片42接合的状态，在斜面部分72和74之间的间隔76在薄片材料42被馈入啮合齿轮时通过挤压薄片而形成绞合部22的减薄厚度的区域46a。间隔76的尺寸决定了区域46a的厚度。图8是取自齿轮60和62的斜面部分72和74之间的间隔76的横截面图并显示了当齿轮齿60a和62a在移进和移出重叠对准位置时处于区域46a如何顺次形成一个接一个的间隔关系。应该理解的是，图7和8并未显示啮合的齿轮对，而是显示了在图6中处在对角相对的齿轮60和62的齿轮齿60a和62a配合形成减薄厚度的区域46a的情况。如图7中最好地显示了由于斜面部分72和74之间的关系，区域46a基本定位在薄片材料42的平面中。
在齿轮60和62的齿的斜面部分72和74配合形成区域46a的同时，另一对对角相对的齿轮58和64配合形成了减薄厚度的区域46b。如图10和10A中的虚线部分显示，齿58a和64a分别有各自的侧表面78和80，当齿轮转动时，这些侧表面互相面对并移进或移出对准位置。侧表面78和80被垂直定位的间隔82分开，从而使齿在顺次通过时不受干扰。如图9中显示，齿58a和64a通过挤压侧表面78和80之间的薄片材料42而配合形成区域46b，间隔82的尺寸决定了区域46b的厚度。经过加热并塑性屈服，薄片材料42就和齿58a和64a的形状一致，间隔的垂直定位确定了区域46b基本和薄片材料42的平面垂直，薄片材料进一步弯成一个直角以在区域46b的每一侧形成连接部84以保证基底12和14连接的连续性。如图10A所示，通过将间隔82或将齿60a和62a间的另一间隔76置于一侧，使区域46b可以沿齿轮转动的轴相对于区域46a有一个偏移。因为如上所述的齿58a从齿62a偏移一个角度，齿60a从齿64a偏移一个角度，这样在齿轮转动时，当每一组齿58a和64a，60a和62a交替互相对准时，就形成了间置在区域46a之间的区域46b。
齿轮最好用诸如钢铁的金属材料制作，并具有当薄片通过它们之间时有从材料中吸走热量的自然特性，从而达到冷却薄片材料和锁定基底12和14的最后波纹形的效果，如果有必要，齿轮也可用液体或空气冷却。
也可以考虑根据本发明的护套的其他的实施例，其中之一就如图12和13中所示，在该实施例中，护套90仍形成为有拉长的基底92和94，每个基底都有各自的相对的边缘96a和96b以及98a和98b。边缘96b和98b由绞合部100挠性地连接，而边缘96a和98a通过固接机构102互相可分离地附着在一起。图中显示了钩和圈的固接系统，但如前所述，固接机构可以是紧固或附着的任何方式。基底92和94可绕绞合部100在打开和闭合位置之间枢转，并通过固接机构保持在闭合位置。如前述实施例，护套90最好用经挤压的聚合物薄片104形成并且为了增加宽度上的刚度而设置波纹106。
绞合部100和前述的绞合部不同之处在于它通过简单地沿着护套在长度上将构成基底92和94的薄片材料104减薄而形成绞合部(最好在形成波纹之前进行)。减薄可以用许多不同方法中的任何一种来完成。例如，绞合部100可以通过用刀或触针(热的或冷的)在薄片材料上刻划来形成，还可通过将薄片材料穿过一个具有挤压辊的模具以在基底之间沿一个狭带区域施加连续的压力的方法形成，以及通过应用沿绞合线汇集的超声能量形式的压力和热以形成减薄区域的方法形成，或者通过能造成薄片104在长度上沿着基底92和94并在两者之间减薄的任何其他工艺来形成。最简单的方法是仅将薄片材料104在长度上对半折叠，然后向折叠的薄片施加压力，例如在挤压辊间或波纹齿轮间施加压力。来自挤压辊或齿轮的压力沿折叠线造成一种扭绞，这种扭绞沿着折叠线造成了材料的减薄而形成一个连续的绞合部，基底绕着该绞合部可以反复弯曲。
形成护套90的一种方法是，首先在扁平的被挤压薄片材料104上通过上文中描述的程序中的一种形成绞合部100，将固接机构102固定在边缘96a和98a上，绕绞合部100折叠基底92和94使其进入闭合位置，然后通过把经折叠的薄片材料通过一对互相啮合的波纹齿轮(未显示)的方法形成波纹106，最好在薄片材料104还是热的情况下形成波纹，冷却薄片材料则在薄片材料上永久固化了波纹。因为波纹是随着基底92和94在闭合位置(薄片材料104被折叠)形成的，则波纹的波峰108和波谷110如图13所示互相对准，这样当基底处在闭合位置时，波峰和波谷就互相嵌套在一起。
图14和15中显示了护套的另一个实施例，在形成的护套112中波纹106的波峰108和波谷110不是互相嵌套的。如图15中最清楚地显示，一个基底92上的波峰108对准了另一基底94上的波峰108，波谷110也与波谷对准。护套112的制造是通过下属程序进行的在经挤压的薄片材料104上形成绞合部110，将固接机构102固接到基底92和94的边缘96a和98a上，然后在折叠前把薄片材料104通过一对互相啮合的波纹齿轮(为显示)而形成波纹106。因为在波纹106形成之前基底92和94未折叠，每个基底上的波峰108就对准了波峰，波谷110就对准了波谷。
图16和17还图解说明了根据本发明的护套的另一个实施例114。在该实施例中，绞合部100由如下所述的一个和波峰108和波谷110同时形成的减薄区域构成。
参照图18最清楚地描述了护套114的制造方法，图中显示了具有沿相对边缘96a和98a附着有固接机构102的经挤压的聚合物薄片材料104，钩圈固接机构如图1所示。带有固接机构102的薄片材料104被馈入两对相互啮合的齿轮116，118，120和122之间。齿轮116绕轴124转动，并和绕轴126转动的齿轮118啮合，轴126的位置和轴124基本呈平行间隔关系，齿轮120绕轴124转动并和齿轮116相固定，齿轮122绕轴126转动，并和齿轮118相固定。齿轮以箭头128指示的方向转动。
为了形成带有其波峰108和波谷110对准的波纹106的基底92和94，齿轮116上的齿轮齿116a对准了齿轮120上的齿轮齿120a之间的间隔120b。类似的，齿轮118上的齿轮齿118a对准了齿轮122上的齿轮齿122a之间的间隔122b。这样，当薄片材料104在非折叠或打开位置下被馈入啮合的齿轮对116，118，120和122之间时，啮合的齿轮116和118形成了在基底94上的波纹106，而啮合的齿轮120和122形成了在基底92上的波纹104。因为齿轮116和120以及齿轮118和122的齿轮齿之间有一个偏移，在每个基底上的波峰108和波谷110也都有一个偏移，而当基底92和94绕绞合部110折叠时波峰和波谷可以相互嵌套。当薄片材料104在齿轮116和118分别邻接齿轮120和122的区域中通过拉伸而减薄时，形成绞合部100。薄片材料104受啮合的齿轮对压迫，围绕并在偏移的齿轮齿之间被拉伸。
根据本发明的使诸如电线等的伸长物件条理化和为其提供保护的薄形护套提供了一种安全的耐久的挠性覆盖物，该护套在制造上经济，并在各种应用场合能方便地符合各种外形轮廓的要求。该护套的适应力随着绞合部的剪切挠性的增加而增强，这些绞合部由减薄厚度的交替区域形成，分别位于平面内和平面外，从而产生在护套的绞合或未绞合的边缘之间有更平衡的挠性设计。
权利要求
1.一种用于容纳和保护伸长物件的护套，其特征在于所述护套包括第一和第二伸长的基底，每个基底都有相对的边缘限定其宽度，一个基底的边缘和另一基底的边缘配合，其中的一对边缘在所述基底的长度上相连接而形成绞合部，所述绞合部在打开位置和闭合位置之间枢转，在打开位置，所述第一和第二基底互相之间形成有一角度，在闭合位置，所述第一和第二基底互相重叠成基本平行的关系；和沿所述另一对边缘安装的在所述闭合位置用于固接所述第一和第二基底的机构，在所述打开位置时伸长的物件可被容纳在所述基底之间，在所述闭合位置时该物件被汇集在所述基底之间。
2.根据权利要求1所述的护套，其特征在于其中所述第一基底有在所述护套的第一基底的相对边缘之间横向延伸的波纹。
3.根据权利要求2所述的护套，其特征在于所述第二基底有在所述护套的第二基底的相对边缘之间横向延伸的波纹。
4.根据权利要求3所述的护套，其特征在于所述第一和第二基底的波纹由多个一个接一个的波峰和波谷构成，所述第一基底的波峰基本上和所述第二基底上的波谷对准，从而当所述基底处于闭合位置时使第一基底上的所波峰能嵌套到第二基底的波谷中。
5.根据权利要求3所述的护套，其特征在于所述第一和第二基底的波纹由多个一个接一个的波峰和波谷构成，所述第一基底的波峰基本上和所述第二基底上的波峰对准，所述第一基底的波谷基本上和所述第二基底上的波谷对准，当所述基底处于闭合位置时波峰和波谷位置互相相对。
6.根据权利要求4所述的护套，其特征在于所述第一和第二基底由一个单个的平面薄片材料整体形成，由所述绞合部分隔开，所述绞合部由多个具有减薄厚度的所述薄片的第一区域和第二区域构成，所述减薄厚度的第一区域基本定位在所述薄片的平面内，所述减薄厚度的第二区域定位在和所述薄片的平面基本垂直并通过所述薄片的相应的连接部分连接到所述第一和第二基底上，每个所述连接部分都被弯成基本呈一直角，所述连接部分之一被定位在每个所述减薄厚度的第二区域的两侧，所述第一和第二区域沿所述基底在长度上以一个接一个的交替形式定位。
7.根据权利要求1所述的护套，其特征在于所述第一和第二基底由一个单个的薄片材料整体形成，所述绞合部由位于其间的减薄厚度的所述薄片的一个区域构成，由此限定所述第一和第二基底的其中之一条边缘。
8.根据权利要求1所述的护套，其特征在于所述固接机构包括多个位于沿所述第一基底的另一边缘的钩和多个位于沿所述第二基底的另一边缘的圈，当基底处于闭合位置时，所述钩和圈相接合而将基底保持在闭合位置。
9.一种用于容纳和保护拉长物件的护套，其特征在于该护套包括从一个单个的平面薄片材料整体形成的第一和第二拉长的基底，每个所述基底有限定其宽度的相对的边缘，一个基底的边缘和另一基底的边缘相配合；以及可挠性地连接所述基底在长度方向上延伸的其中一对边缘的绞合部，该绞合部可在打开和闭合位置之间枢转，在打开位置，第一和第二基底互相之间形成有一角度，在闭合位置，第一和第二基底互相重叠成基本平行的关系，该绞合部由多个具有减薄厚度的所述薄片的第一区域和第二区域构成，该减薄厚度的第一区域基本位于薄片的平面内，减薄厚度的第二区域和该薄片的平面基本垂直并通过薄片的相应的连接部分连接到第一和第二基底上，每个所述连接部分都被弯成基本呈一个直角，该连接部分之一被定位在每个减薄厚度的第二区域的两侧，所述第一和第二区域沿所述基底在长度上以一个接一个的交替形式定位。
10.根据权利要求9所述的护套，其特征在于该护套包括沿所述另一对边缘安装的用于将第一和第二基底固接在闭合位置的机构，在打开位置，拉长的物件被容纳在基底之间，在闭合位置，这些物件被汇集在基底之间。
11.根据权利要求10所述的护套，其特征在于所述第一和第二基底有在护套的基底的相对的边缘之间横向延伸的波纹。
12.根据权利要求11所述的护套，其特征在于所述波纹包括多个一个接一个的波峰和波谷，第一基底的波峰基本上和第二基底的波谷对准，从而当基底处于所述闭合位置时使第一基底上的波峰嵌套进第二基底的波谷中。
13.一种可定位在两个基底之间的挠性的绞合部，其特征在于所述基底互相之间可绕绞合部枢转，该绞合部包括形成有多个基本位于薄片的平面内的减薄厚度的第一区域和多个基本与薄片的平面垂直的减薄厚度的第二区域的挠性薄片材料，并在各自的连接部份形成基本上呈直角的薄片的弯折部份，所述连接部分之一位于每个减薄厚度的第二区域的两侧，第一和第二区域沿所述基底在长度方向上以一个接一个的交替形式定位，第一和第二区域的厚度的减薄使薄片材料更易于弯曲从而形成绞合部。
14.根据权利要求13所述的绞合部，其特征在于所述减薄厚度的第一区域沿着在基底长度方向上延伸的第一轴线对中，减薄厚度的第二区域沿着在基底长度方向上延伸的第二轴线对中，第二轴线与第一轴线间有一偏移。
15.根据权利要求13所述的绞合部，其特征在于所述薄片材料由热塑性材料构成。
16.一种用于在两个基底之间形成挠性的绞合部的设备，该绞合部使基底间相对枢转，绞合部和基底由挠性的薄片材料构成，该材料可变形为预先设定的形状，其特征在于所述设备包括一个具有齿轮齿并绕第一轴转动的第一齿轮；一个具有齿轮齿并绕第二轴转动的第二齿轮；第二轴和第一轴基本平行并成间隔关系，从而使第一和第二齿轮的齿轮齿互相啮合；一个具有齿轮齿并绕所述第一轴转动并和第一齿轮相固定的第三齿轮，该第三齿轮位于第一齿轮的近旁；一个具有齿轮齿并绕第二轴转动并和第二齿轮相固定的的第四齿轮，该第四齿轮的齿轮齿和第三齿轮的齿轮齿互相啮合，第四齿轮位于第三齿轮的近旁和第一齿轮的齿轮齿和邻近的第三齿轮的齿轮齿之间的间隔的相应位置对准，第二齿轮的齿轮齿和邻近的第四齿轮的齿轮齿之间的间隔的相应位置对准。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于所述第一和第四齿轮的齿轮齿每个都有各自的斜面，这些斜面随着齿轮的转动相互之间移进或移出重叠对准的位置，在对准时，每个斜面由一个第一间隔分开；和薄片材料可被馈入到第一、第二、第三和第四齿轮的齿轮齿之间从而被变形至与齿轮齿的形状相吻合，第一和第四齿轮的斜面在薄片材料通过第一间隔时沿薄片材料相隔一定间隔形成多个减薄厚度的第一区域，减薄厚度的第一区域限定了绞合部并将薄片材料划分为所述基底。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于所述第二和第三齿轮的齿轮齿每个都有各自的侧表面，这些侧表面随着齿轮的转动相互之间移进或移出重叠对准的位置，该侧表面由一个第二间隔互相分开，第二和第三齿轮的每个齿轮齿相互之间都有径向向外的相对表面的偏移，该薄片材料可被馈入到第一、第二、第三和第四齿轮的齿轮齿之间并由此变形成与齿轮齿的形状相吻合，第二和第三齿轮的侧表面在薄片材料通过第二间隔时沿薄片材料间隔地形成多个减薄厚度的第二区域，减薄厚度的第二区域间置在减薄厚度的第一区域之间，相对表面和齿将薄片材料通过第一和第二基本成直角的弯折段弯曲并使减薄厚度的第二区域和薄片材料基本垂直，减薄厚度的第二区域也确定了绞合部并将薄片材料划分为所述基底。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于在所述侧表面之间的第二间隔在沿第二轴转动的方向上与斜面间的第一间隔间有一个偏移。
20.一种可定位在两个基底之间的形成挠性绞合部的方法，该绞合部使基底之间可相对枢转，其特征在于该方法包括的步骤为提供一种挠性薄片形可变形材料；沿薄片材料相隔一定间隔形成多个减薄厚度的第一区域，该第一区域基本定位在薄片材料的平面中；沿薄片材料间隔形成多个和第一区域交替的减薄厚度的第二区域并基本和薄片材料的平面垂直；和通过在每个减薄厚度的第二区域的两侧的第一和第二基本成直角的弯折段弯曲薄片材料，由该第一和第二区域确定绞合部。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于该薄片的材料为当该材料被加热到预先设定的温度时能被变形到预先设定的形状，并随着材料的冷却保持该形状。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于该方法进一步包括在成型步骤前将薄片材料加热到预先设定的温度的步骤，和冷却薄片材料以定型薄片材料中的减薄厚度的第一和第二区域和直角弯曲段的步骤。
全文摘要
本发明揭示了一种用于保护拉长物件的薄型护套，该护套有一对由挠性的薄片材料形成的基底，该基底带有相配合在一起的相对的边缘而将基底定位成互相重叠对准的状态。一对边缘由绞合部挠性地连接在一起以使基底能在打开和闭合位置之间枢转用以容纳和汇集物件。基底上制有波纹。绞合部由多个经减薄的薄片区域形成，这些区域交替处在薄片的平面中和与该平面垂直的位置。这种交替的定位减少了在基底的绞合部连接边缘和自由边缘之间剪切刚度的不平衡。本发明同时揭示了一种用于形成该护套的设备，该设备具有带有斜面齿和对边表面的相互啮合的齿轮。本发明所揭示的护套因其结构扁平并具有可弯曲性，因而可适用于多种场合，并不易被察觉。
文档编号H02G3/04GK1426145SQ0212617
公开日2003年6月25日 申请日期2002年7月15日 优先权日2002年5月31日
发明者本杰明B·詹姆斯, 弗朗西斯B·法塔托, 马修P·弗雷德里克 申请人:费德罗－莫格尔系统保护集团公司