专利名称：防水板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水板，是为了把埋入型配线器具安装于在墙壁等施工面上所形成的埋入孔内，与所使用的配线器具用安装板一起装在埋入盒体内、并能保护配线器具不浸入雨水的防水板。
但是，要把装有上述配线器具的安装板配置在室外(即外墙壁)，就必须保护配线器具不被雨水浸入。因此如
图14～图17所示，以往所提供的防水板20，具有在固定配线器具40的同时以安装在施工面上的安装板10与前侧相对接的方式而配置的矩形框状的底座25，和利用沿底座25的上端边缘所配置的转动轴27可转动地支撑在底座25上的盖体26，和在施工面1与底座25四周之间夹装的矩形环状的密封垫28。在这里，密封垫28是由与从底座25四周向后方凸出设置的定位片25c相配合的定位槽28a形成了前面四周部。而且，图15中的例子所表示的配线器具40是中华人民共和国使用的具有两个插口部的插座，各插口部均有3个矩形插孔，即43a、43b、43c，能够插入平板状的插销。
安装板10和防水板20，是在埋入并配置于施工面1上的埋入孔2内的埋入盒体3的一对舌片3a上、分别用拧入的2根盒体用螺钉4固定在埋入盒体3上。即，防水板20是由一对盒体用螺钉4被固定在埋入盒体3上，并依靠盒体用螺钉4的紧固力把密封垫28挤压在施工面1上。
在安装板10上形成了穿过盒体用螺钉4的一对盒体用孔18a。另外，在防水板20的底座25上形成有为露出配线器具40的窗孔24，在窗孔24的上侧及下侧分别形成有穿过盒体用螺钉4的圆状螺钉穿孔21。另外，在底座25的前面，在围住螺钉穿孔21及窗孔24的部位上凸出设置有隔水壁25b。而且，安装板10的前面被面板30遮盖住。在面板30的板主体31的中央部位上开有为露出配线器具的40功能面的窗孔34。
但是，所述以往结构的防水板20，为了和安装板10一起安装在埋入盒体3内，当以安装板10后面与底座25前面相对接的方式用盒体用螺钉4紧固时，安装板10多少会产生变形，所以隔水壁25b如图17中的点划线所示，会向内侧方向倾倒(图17中箭头A的方向)而发生变形，这就不能安装面板30，密封垫28如图17中的点划线所示会向上翻起(图17中箭头B的方向)而产生变形，这样在施工面1与密封垫28的后面之间就形成了空隙，由此会降低防水性能。
本发明签于上述情况，其目的在于提供一种与以往的防水板比能够提高防水性能的防水板。
本发明之2的防水板，是在本发明之1的防水板中，由于所述底座，从所述狭缝内周面的后部起延伸设置有与所述密封垫前面相对接的压片，因此以在所述底座上将与所述密封垫紧贴的面积加大，能增强把所述密封垫向所述施工面挤压的力，可进一步提高防水性能，而且异物也很难通过所述狭缝浸入到所述底座的后面侧，从而提高了安全性。
本发明之3的防水板，是在本发明之1的防水板中，由于所述螺钉穿孔，是沿着与所述一对螺钉穿孔并排设置方向垂直的长孔，所以所述埋入盒体即使在平行面内被稍稍倾斜地配置在所述施工面上，也能在把所述一对盒体用螺钉在穿过所述螺钉穿孔后面松弛地安装在所述埋入盒体内的状态下、将所述底座在与所述施工面平行的面上朝所述埋入盒体的倾斜方向的相反方向转动后紧固所述盒体用螺钉，这样来把所述防水板很漂亮地进行安装。
本发明之4的防水板，是在本发明之3的防水板中，由于所述底座，从所述狭缝内周面的后部起延伸设置有与所述密封垫前面相对接的压片，所以在所述底座上与所述密封垫紧贴的面积加大而增强了把所述的密封垫向所述施工面的挤压力，这样就进一步提高了防水性能，而且异物也很难通过所述狭缝浸入到所述底座的后面侧，从而提高了安全性。
本发明之5的防水板，是在本发明之1～4中任意一项防水板中，由于把在所述底座上的所述一对螺钉穿孔的间距与在所述安装板上的所述盒体用螺钉穿过的一对盒体用孔的间距设置得一样，并且所述隔水壁被形成为与装在所述安装板前面侧的具有规定外形尺寸的面板相对应的形状，所以能够很容易地把规定外形尺寸的面板安装在所述安装板的前面侧上。
图2是同上的主要部位的剖面图。
图3是同上的(a)主视图，(b)剖面图，(c)后面图，(d)仰视图。
图4是表示同上使用例的主要部位的剖面图。
图5是表示同上使用例的把盖体打开状态下的主视图。
图6是表示同上使用例的主要部位的剖面图。
图7是表示同上使用例的打开盖体状态下的主视图。
图8是表示同上施工例的剖面图。
图9是表示实施例2的打开盖体状态下的主视图。
图10表示同上使用例的打开盖体状态下的主视图。
图11是表示同上使用例的主要部位的剖面图。
图12是表示实施例3的打开盖体状态下的主视图。
图13是表示同上主要部位的剖面图。
图14是表示以往例的打开盖体状态下的主视图。
图15是表示同上使用例的打开盖体状态下的主视图。
图16是为了说明同上施工例的分解剖面图。
图17是表示同上使用例的主要部位的剖面图。
图中1-施工面，2-埋入孔，3-埋入盒体，4-盒体用螺钉，10-安装板，12-开口窗，18a-盒体用孔，20-防水板，21-螺钉穿孔，22-狭缝，24、34-窗孔，25-底座，25b-隔水壁，25e-压片，26-盖体，28-密封垫，30-面板，40-配线器具。
安装板10在固定开关和插座等埋入型配线器具40(在图7及图8中表示了2个口的插座)的同时，以遮盖住设在像墙壁那样施工面1(参照图8)上的埋入孔2的开口四周部的方式被安装在施工面上。该安装板10如图5所示，包括使用具有绝缘性的合成树脂(像ABS树脂那样的热塑性树脂或有弹性的热固性树脂)形成的矩形框状框本体11，在框本体11的中央部上设有插入配线器具40的器体41的一部分的矩形开口窗12。配线器具40相对于安装板10，是以配线器具40的功能面(即，如果是开关就是设置操作部的面，如果是插座就是设置插孔的面)对着安装板10的前面侧(即装在施工面1上时所露出的一侧)被插入。
框本体11，以由一对保持框片11c、11d使平行的一对安装框片11a、11b的两端间连续一体结合的方式形成为矩形框状。在沿着开口窗12纵向的一方侧边上形成有带状固定梁部13，在另一方侧边上设置有带状可动梁部14。这里不做详细说明，但是在固定梁部13及可动梁部14的面临着开口窗12的面上，分别设置有3对与凸出设在配线器具40的器体41两侧面上的安装卡子(图未示)卡合的安装槽(图未示)，通过使各安装槽与设在配线器具40的器体41上的安装卡子卡合，能使配线器具40的功能面以从开口窗12露出的方式、把配线器具40装在安装板10上。
当配线器具40在开口窗12上能安装到3个时，即，在开口窗12的长方向上的配线器具40的功能面尺寸是开口窗12开口宽度的略三分之一时，该配线器具40被称作单位尺寸的配线器具40。即，单位尺寸的配线器具40是向固定梁部13和可动梁部14的各自一对安装槽内卡入安装卡子而被固定在安装板10上。这样，通过使配线器具40的单位尺寸达到标准化，能使各种配线器具安装在一种安装板10上。另外，如果是单位尺寸的配线器具40，那么由于能在开口窗12上安装到3个，所以能改变安装同种类配线器具40的个数，也能组合不同种类的配线器具进行使用。例如JICC8375的“大角形连用配线器具”等就属于这种规格，那么如果是适合于这样尺寸的配线器具就能共用安装板10。
在实施例中是把相当于3个的单位尺寸配线器具40尺寸的插座作为配线器具40进行了例示，因此，对于安装板10来说只安装一个。另外，在本实施例中所用的配线器具40，在功能面上具备2个口的插入部，各插入部具有3个矩形状的插孔43a、43b、43c，这样就能插入平板状的插销。其中一个插孔43c用于接地。
在固定梁部13的各一对安装槽之间，形成有贯穿安装板10前后的器具脱孔13b。当要把安装在安装板10上的配线器具40拆下时，先把一字型螺丝刀和专用工具的顶端插入到器具脱孔13b内，然后用其顶端部使器体41为向可动梁部14一侧挤压并加力，根据杠杆原理使用较小的力就能使可动梁部14弯曲。因此，当固定梁部13一侧的安装槽和固定配线器具40的安装卡子的卡合状态被解除后，就能从安装板10上卸下配线器具40。
但是，在安装10的安装框片11a、11b上分别形成有使前面凹入的凹入处17。在各凹入处17上形成有拧入在埋入盒体3(图8)的舌片3a上的盒体用螺钉4所穿过的长孔状盒体用孔18a，同时形成有为了把安装板10直接安装在墙壁等施工面上的安装螺钉所穿过的螺钉孔18b。
在安装板10的框本体11的四角上，分别设置有可插入从面板30的板本体31后面凸出设置的卡合凸起(图未示)的面板卡合孔19a。当卡合凸起分别插入到各面板卡合孔19a内时，卡合凸起就会被卡合在本体11上，这样面板30就能够可装卸自如地装在安装板10的前面侧。而且，面板30是由具有绝缘性的合成树脂(像ABS树脂那样的热塑性树脂或具有弹性的热固性树脂)形成的，在板本体31中央部位上开有可露出安装在安装板10上的配线器具40的功能面的窗孔34。
防水板20是由类似聚氯乙稀那样的耐气候性较好的材料形成，包括具有用于露出以安装板10与前面侧相对接的方式所配置的配线器具40的窗孔24的矩形框状底座25，和用沿底座25的长方向一端边(上端边)所配置的转动轴27来转动地支撑在底座25上的盖体26。转动轴27被固定在突出设置在底座25前面的轴承台部25a上并穿过设在盖体26上的轴承部26a。根据该结构，盖体26在遮盖住窗孔24的位置和打开窗孔24的位置之间，对底座25可开、关自如。在这里盖本体26，在关闭了该盖本体26状态下的后面是开口，并且后端边不接触底座25的前面而是靠近，另外，在下面形成了电线引出口26a，并以遮盖住电线引出口26a的方式粘接着衬套29。这里的衬套29是由具有绝缘性及弹性的材料构成的衬套，由3个十字状的切槽29a在前后方向连接形成，可以穿过3根电源线。另外，盖体26，是在关闭盖体26的状态下形成向前方膨胀的形状，随着从上端到接近下端处，从底座25前面的膨胀量会变大。
在底座25上的窗孔24上侧及下侧，分别形成有盒体用螺钉4穿过的圆状螺钉穿孔21。即，在底座25上，一对螺钉穿孔21是夹住窗孔24而形成的。另外，底座25的前面，在围住螺钉穿孔21及窗孔24的部位上凸出设置了隔水壁25b。底座25，在关闭盖体26的状态下，隔水壁25b的外周是由盖体26围起来的。
在底座25前面，在围住螺钉穿孔21及窗孔24的部位上，凸出设置有隔水壁25b。在这里，隔水壁25b在沿着底座25上端边形成的部位与其他部位相比把从底座25前面的凸出量设定得比较大，在沿着底座25下端边的部位上，为了容易地实施从安装板10上卸下面板30的作业切掉了一部分。另外，在底座25的前面，在下侧螺钉穿孔21下方的位置上的切断隔水壁25b(切口)的部位上凸出设置有棱25d。而且，在底座25的四周上凸出设置有朝向后方的定位凸片25c，定位凸片25c被装在形成为矩形环状的密封垫28上。密封垫28，是在前面四周部上形成有与矩形环状的定位凸片25c相嵌合的定位槽28a的结构。
在所述的密封垫28的定位槽28a中，嵌入底座25的定位凸片25c，并使安装板10与底座25前面相对接、使密封垫28与施工面1相对接，在这种状态下紧固盒体用螺钉4，则密封垫28的四周就会由底座25挤压在施工面1上，由此能确保底座25的四周与施工面1之间的密封性。另外，如上所述，由于在底座25前面形成有隔水壁25b，所以在关闭盖体26的状态下即使底座25与盖体26之间渗入了水滴，也由于有隔水壁25b的存在而使水不会浸入到螺钉穿孔21和窗孔24内。而且，隔水壁25b的内周形状与面板30的外周形状大致相同，因此面板30是由隔水壁25b围起来。本实施例中，一对螺钉穿孔21的间距与安装板10上的一对盒体用孔18a的间距同是83.5mm，把用隔水壁25b围起来的空间内的上下方向的尺寸设在120mm以上，把左右方向的尺寸设在70mm以上，以此能围住规定外形尺寸(上下方尺寸是120mm、左右方向尺寸是70mm)的面板30。
但是，在本实施例的防水板20的底座25上，如上所述，使把安装板10安装在埋入盒体3内的盒体用螺钉4所穿过的一对螺钉穿孔21，是以夹住窗孔24的方式形成的，并且从底座25前面的四周向前方凸出设置了隔水壁25b，但在垂直于一对螺钉穿孔21并排设置方向(图1的上下方向)的方向(图1的左右方向)上的窗孔24与隔水壁25b之间的部位，为防止因紧固盒体用螺钉4造成的四周变形而贯通地设置了狭缝22。即，底座25，在图1中的窗孔24的左右两侧沿上下方向分别形成有狭缝22。而且，各狭缝22在底座25的上下方向上以跨过一对螺钉穿孔21及窗孔24的方式设定了其上下方向的尺寸及形成位置。另外，各狭缝22被形成在底座25的左右方向上靠近窗孔24与隔水壁25b之间部位中的隔水壁25b一侧。
所以，在本实施例的防水板20中，由于在把安装板10埋入盒体3内的盒体用螺钉4所穿过的一对螺钉穿孔21并排设置方向的垂直方向上的窗孔24、与隔水壁25b之间的部位上，贯通设置有可防止因紧固盒体用螺钉4而造成四周变形的狭缝22，因此能够防止由紧固盒体用螺钉4而使防水板20的底座25的四周变形，另外由于防止了在密封垫28与施工面1之间形成间隙，所以与以往相比提高了防水性能(密封性)。另外由于防止了隔水壁25b倒向内侧，所以在把面板30装在安装板10的前面时能防止隔水壁25b对面板30的干涉，并能较容易地安装面板30。
另外，由于防水板20的底座25，一对螺钉穿孔21的间距与在安装板10上的盒体用螺钉4穿过的一对盒体用孔18a的间距相等，而且隔水壁25b形成为与装、卸自如地装在安装板10上的规定外形尺寸的面板30相应在的形状，所以不用变更以往所提供的规定外形尺寸的面板30的外形尺寸就能安装在安装板10上。
(实施例2)在实施例1中出示了在底座25上形成圆形螺钉穿孔21的例子，但是在实施例1的结构中，当埋入盒体3在平行面内稍稍倾斜地配置在施工面1上的情况下，防水板20也会被倾斜地配置。
对于这点，在本实施例涉及的防水板20中如图9～图11所示，所不同的地方是把所述的一对螺钉穿孔21形成为与安装板10上的盒体用孔1 8a相对应的长孔状的形状。即，不同点是把一对螺钉穿孔21形成为沿与螺钉穿孔21并排设置方向垂直的方向的长孔。其他结构由于与实施例1相同，所以与实施例1相同的结构标以同样符号并省略说明。
然而，在本实施例的防水板20中，即使在平行面内使埋入盒体3稍稍倾斜地配置在施工面1上时，可以使一对盒体用螺钉4穿过所述螺钉穿孔21并松弛地装在埋入盒体3的舌片3a上的状态下，使防水板20的底座25在平行面内向埋入盒体3的倾斜方向相反方向转动后紧固盒体用螺钉4(即，在安装板10上，把连接一对盒体用孔18a的中心的假想直线(以下称第1假想线)L2的中点作为转动中心O，使第1假想直线L2为从连接一对盒体用螺钉4的假想直线(第2假想直线)L1开始转动，而使安装板10和底座25进行转动(图10中是向顺时方向转动)，在此状态下来紧固盒体用螺钉4)，也能把防水板20很漂亮地安装在施工面1上。
(实施例3)在所述各实施例中，出示了在底座25上的各狭缝22形成领域的一部分、被形成在与密封垫28重叠部位上的例子，但是在所述各实施例的结构中考虑到，底座25和密封垫28的接触面积与没形成狭缝22的情况相比由于变小了，因此在紧固盒体用螺钉4的状态下，因底座25会降低把密封垫28挤压在施工面1上的力，这样，在底座25的四周与施工面1之间就很难得到充分的密封性。
对于这点，在本实施例的防水20中如图12～图13所示，不同的地方在于，从底座25的狭缝22内周面的后部起延伸设置了与密封垫28前面相对接的压片25e。总之在本实施例中，狭缝22被形成为在与密封垫28重叠的部位没有穿通、而在与密封垫28不重叠的部位上穿通的形状，并且使与密封垫28前面相对接的后面开口面积比与安装板10后面相对接的前面开口面积小。而且，由于其他结构与实施例2相同，所以在与实施例2相同的结构要素标以相同的符号并省略说明。
然而，在本实施例的防水板20中，由于从底座25上的狭缝22内周面的后部延伸设置了与密封垫28前面相对接的压片25e，所以在底座25上能把与密封垫28紧贴的面积加大，也能加强把密封垫28挤向施工面1上的力，因此进一步提高了防水性能(密封性)，而且异物很难通过狭缝22浸入到底座25的后侧，从而提高了安全性。
(发明效果)本发明之1的防水板，由于能够防止由紧固盒体用螺钉而使底座四周变形，而且能防止在密封垫与施工面之间形成间隙，所以具有与以往相比能进一步提高防水性能的效果。另外，由于也能防止隔水壁倒向内侧，所以在把面板装在安装板前面时能防止隔水壁的干涉。
本发明之2或4的防水板，在所述底座上能使与密封垫紧贴的面积加大，并且能加强把所述密封垫挤压在所述施工面上的力，因此进一步提高了防水性能，而且异物也很难通过所述狭缝浸入到所述底座的后侧，具有提高安全性的效果。
本发明之3的防水板，即使把所述埋入盒体在平行面内稍稍倾斜地配置在所述施工面上，也能在把所述一对盒体用螺钉在穿过所述螺钉穿孔、并松弛地安装在所述埋入盒体的状态下、把所述底座在与所述施工面平行的面内朝所述埋入盒体的倾斜方向的相反方向转动后紧固所述盒体用螺钉，这样把所述防水板很漂亮地进行安装。
本发明之5的防水板，具有能够容易地把规定外形尺寸的面板安装在所述安装板的前面一侧的效果。
权利要求
1.一种防水板，其特征在于，具有固定埋入型配线器具、并以遮盖住设在施工面上的埋入孔开口四周的方式使装在施工面上的安装板与前面侧相对接而配置的底座，和能在遮盖住固定在安装板上的配线器具的位置与打开配线器具的位置之间开、关自如地安装在底座上的盖体，和在施工面与底座四周部之间夹装的矩形环状密封垫；底座被形成为具有露出配线器具的窗口的矩形框体状，把将安装板装入埋入盒体内的盒体用螺钉所穿过的一对螺钉穿孔、以将窗孔夹在中间的形式形成，从底座前面的四周向前方凸出设置有隔水壁，并且在与一对螺钉穿孔并排设置方向垂直的方向上的窗孔与隔水壁之间部位，贯通设置有可防止因紧固盒体用螺钉而造成四周变形的狭缝。
2.根据权利要求1所述的防水板，其特征在于所述底座，从所述狭缝内周面的后部起延伸设置有与所述密封垫前面相对接的压片。
3.根据权利要求1所述的防水板，其特征在于所述螺钉穿孔，是沿着与所述一对螺钉穿孔并排设置方向垂直方向的长孔。
4.根据权利要求3所述的防水板，其特征在于所述底座，从所述狭缝内周面的后部起延伸设置有与所述密封垫前面相对接的压片。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的防水板，其特征在于在所述底座上，把所述一对螺钉穿孔的间距与在所述安装板上的所述盒体用螺钉穿过的一对盒体用孔的间距设置为相等，并且所述隔水壁被形成为与装在所述安装板前面侧的具有规定外形尺寸的面板相对应的形状。
全文摘要
一种防水板，防水板(20)包括以使固定埋入型配线器具的安装板与前面侧相对接的方式配置、并具有露出配线器具的窗孔(24)的矩形框状底座(25)，和在遮住窗孔的位置与打开窗孔的位置之间相对于底座能自由开、关的盖体(26)，和装在底座(25)后面的矩形环状的密封垫。在底座(25)上，把安装板装入埋入盒体内的盒体用螺钉所穿过的一对螺钉穿孔(21)、以把窗孔(24)夹在中间的形式形成在窗孔(24)的上下。另外，在底座(25)的前面围住螺钉穿孔及窗孔的部位上、凸出设置有隔水壁(25b)。在底座左右方向上的窗孔与隔水壁之间的部位上，贯通设置有为防止因紧固盒体用螺钉而造成四周变形的狭缝(22)。
文档编号H02B1/00GK1421971SQ0214259
公开日2003年6月4日 申请日期2002年9月24日 优先权日2001年11月27日
发明者草间公男, 坂部正司, 金本直树 申请人:松下电工株式会社