专利名称：新型空心杯电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动机领域，尤其是一种新型空心杯电机。
背景技术：
在现有技术中，空心杯电机和其它直流电机一样，由机壳、与机壳固定的定子(磁铁)、由线圈、旋转轴组成的转子等组成。其中环形磁铁装于与机壳相固定的轴承衬套外，轴承衬套内通过装于两端的轴承，安装转子轴。电机运转时，电流通过磁铁和线圈之间形成电磁回路，使线圈旋转，线圈则通过毂带动转子轴旋转，从而使电能转变成转动能。
但上述空心杯电机也存在一些缺点例如机壳和轴承衬套两者之间的中心线很难对准，机壳、轴承衬套及旋转轴的中心更不容易保持一致，而且现有轴承衬套与磁铁是用粘贴剂粘贴的，易产生轴承衬套和磁铁之间的空隙不均匀，因此电机在旋转时，机体会发生振动，同时产生噪音，导致了产品的品质降低，也影响了电机的使用寿命；此外，由于上述问题的存在直接造成产品合格率降低，增加了生产成本，降低了生产效率；同时由于这种电机多用于手机，而原有的产品结构复杂，零部件数量多，既不利于节约空间，缩小电机体积，还需要投入更多的设备和人力，扩大生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种新型空心杯电机，该新型空心杯电机是用树脂注塑成型形成衬套，并在注塑衬套的同时将机壳和磁铁结合成一体，从而提高机壳和转子轴孔的同心度，消除电机噪音，延长电机寿命。
本实用新型为解决上述问题所采用的方案是设计一种新型空心杯电机。它包括机壳、定子、转子，以及将定子和转子连接到机壳上的衬套，其特征在于所说的衬套用树脂注塑成型；其中衬套的中心有转子轴孔，衬套的外圆用注塑的方法固定定子的环形磁铁；并且衬套的“工”字形颈部直接注塑在机壳的“门”形口部上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点在注塑衬套的同时，将外壳和磁铁一并注成整体，改变了多零件加工与多零件组装所带来的弊端，不仅减少了生产工序和加工设备，节约了成本费用开支，还有利于提高产品精度，消除电机的噪音与延长电机的寿命，而且由于固定磁铁时使用注塑成型，磁铁的内径可以缩小到1mm，因此可以增加磁铁的体积，得到更大的回转力，也有利于制作直径在3mm的小型空心杯电机。
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
图1新型空心杯电机示意图；图2外壳、衬套和磁铁部分示意图。
具体实施方式新型空心杯电机由机壳(100)、定子、转子，以及将定子和转子连接到机壳上的衬套等组成。本实用新型的衬套(110)用LCP(LiquidCrystal Polymer)液晶高分子树脂材料注塑成型。其中衬套的中心有转子轴孔(111)(亦即转子轴注塑轴承)，为减小转子轴孔与转子轴的磨擦阻力，衬套的转子轴孔的孔径为阶梯状，它的外端段孔径d1小于内端段孔径d2。衬套的外圆用注塑的方法将环形磁铁(120)固定，而且衬套外圆在内端设有防止磁铁滑脱的台肩(112)。在衬套与外壳的连接中，衬套颈部的“工”字形腰直接注塑在机壳的“门”形口部上。
参看图1、2。该空心杯电机有一个圆筒形状的机壳(100)，注塑衬套(110)直接固定在机壳上，衬套外固定着磁铁(120)，同时衬套内孔也做转子轴承孔(111)。在磁铁外周隔有微小间隙的线圈(121)与毂(131)连接，并和转子轴(130)一起形成整流子(132)。该转子轴装于衬套的转子轴孔中。机壳的另一端通过盖(140)封闭，导线(141)与电源连接。
在注塑制作衬套时，首先需要在注塑机的注塑模具内相应位置放置好机壳(100)和磁铁(120)，当注塑完成时，即可得到如图2所示的可保证高同心度的机壳、磁铁、转子孔组件。
使用LCP液晶高分子树脂不但可以成型，而且具有高弹性、高常性、低成型收缩率、耐药品性、低线膨胀系数、磁消化性能优秀的特性，所以转子轴在衬套轴孔内回转、摩擦，不会磨损和变形。
本实用新型空心杯电机可以安装在手机上使用。在其转子轴端固定偏心的振动子(150)，可在电机工作时使手机发生振动，用来提醒使用者。
权利要求1一种新型空心杯电机，包括机壳、定子、转子，以及将定子和转子连接到机壳上的衬套，其特征在于所说的衬套用树脂注塑成型；其中衬套的中心有转子轴孔，衬套的外圆用注塑的方法固定定子的环形磁铁；并且衬套的“工”字形颈部直接注塑在机壳的“门”形口部上。
2按照权利要求1所述的电机，其特征在于所说的衬套外圆在内端设有防止磁铁滑脱的台肩。
3按照权利要求1所述的电机，其特征在于所说的衬套的转子轴孔的孔径为阶梯状，为外端段孔径d1小于内端段孔径d2。
4按照权利要求1或2或3所述的电机，其特征在于所说的衬套使用LCP液晶高分子树脂材料注塑成型。
专利摘要本实用新型是一种新型空心杯电机。它包括机壳、定子、转子和衬套。衬套用树脂注塑成型，其中衬套的中心有转子轴孔，衬套的外圆用注塑的方法固定定子的环形磁铁；并且衬套的“工”字形颈部直接注塑在机壳的“门”形口部上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点在注塑衬套的同时，将外壳和磁铁一并注成整体，改变了多零件加工与多零件组装所带来的弊端，不仅减少了生产工序和加工设备，节约了成本费用开支，还有利于提高产品精度，消除电机的噪音与延长电机的寿命，而且由于固定磁铁时使用注塑成型，磁铁的内径可以缩小到1mm，因此可以增加磁铁的体积，得到更大的回转力，也有利于制作直径在3mm的小型空心杯电机。
文档编号H02K15/00GK2699565SQ200420028819
公开日2005年5月11日 申请日期2004年4月20日 优先权日2004年4月20日
发明者李相宜 申请人:天津大洋电子有限公司