专利名称：自动卷线理线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动巻线装置，特别是一种将线材有序整理 的自动巻线理线装置。
背景技术：
随着经济水平的不断增长，每个家庭的购买能力越来越高， 人们拥有众多的电子产品也是一件平常的事情，但是通常电子装 置如电脑、电话以及各种家用电器都具有电源线，数据线等线材， 这些线材大多数暴露在外面，当线材的数量众多时，容易造成零 乱，因此电子装置不使用时，通常会使用一扎线带将电源线等线 材扎起，避免线材过于凌乱及占用过多空间，使用时再把扎线带 取下来。但是这样反复地操作扎线带会造成电子装置使用上的麻 烦，给使用者带来不便。
针对此缺点，由此市面上出现了 一种能自动巻线的装置，其 利用弹簧自动收回线材。但是，在其线材回收过程中，线材只是 被转轴旋转回收，在转轴旋转过程中，线材没有被引导缠绕在转 轴上的确定位置，线材绕在转轴上的位置是随机的，线材并没有 整齐地缠绕在转轴上，这样不仅会不美观，而且在线材较长的情 况下，线材没有被整齐排列，其占用的空间也会比较多，因此巻 线装置的体积也必需要设计的比较大，造成携带不便。
发明内容
为解决现今的巻线装置不能引导线材缠绕在确定的位置的问 题，本发明提供的一种自动巻线理线装置，能够将电子装置的线 材引导到确定的位置，令线材整齐排列。
为了达到以上目的，本发明提供一种自动巻线理线装置，用
以回收一线材，包括 一种自动巻线理线装置，其特征在于，它 包括有 一承线盘，用以缠绕一电子装置的线材； 一传动机构，与该承线盘连接，提供线材回收时该承线盘旋转的一动力，并传
递动力至下述的动力转向才几构； 一理线导向件， 一端以活动方式 被固定，并具有一导向部，该导向部供该线材穿过； 一动力转向 ^i构，利用该传动^U勾的动力，驱动该理线导向件摆动。
本发明提供的自动巻线理线装置，可将将线材整齐回收，能 够减少自动巻线理线装置的体积，便于携带。由于动力转向机构 接收传动机构中的动力，将其转为上下方向的动力，而该传动枳^ 构的动力，驱动该理线导向件上下摆动，令穿过其导向部的线材 被收回时跟随其摆动而上下缠绕于该承线盘，对长度较长的线材， 该装置更能够体现出节约空间的特点。
图1为自动巻线理线装置的爆炸图。
图2为电子装置、承线盘以及理线导向件被设置于下壳体的 示意图。
图3为传动机构以及动力转向机构组装于隔离盘的示意图。 图4为蜗轮的凸轴与理线导向件的连动部配合的示意图。 图5为承线盘与释放钮的卡合示意图。 图6为释放钮的放大图。
图7为线材被拉出时传动机构的运动示意图。 图8为线材被回收时传动机构的运动示意图。 图9为线材被回收时理线导向件的动作图。
具体实施例方式
请参见图1至图3,自动巻线理线装置100包括一承线盘114、 传动才几构10、动力转向才几构20以及理线导向件116。其中，该承^ 线盘114绕有线材218，该传动机构10包括有一齿轮组108以及 一弹簧110，其中该齿轮组108包括一主齿轮206、 一第一副齿轮 208以及一第二副齿轮210,且该主齿轮206与该第一副齿轮208 啮合，该第一副齿轮208与该第二副齿轮210啮合，该弹簧110则与该第一副齿轮208接触，并可随该第一副齿轮208的转动而 产生形变，产生一动力，传动机构10将该动力传递至动力转向机 构20;该动力转向才几构20则包括有 一蜗杆118以及与之啮合的蜗 轮120，其与该传动机构10连4妄并接受该传动机构IO的动力， 并传递出上下方向的动力，以驱动理线导向件116上下摆动；该 理线导向件116具有一连动部212、 一固定部213以及一导向部 214。
线材218穿过该导向部214，该理线导向件116 ^皮动力转向才几 构20驱动而上下摆动，令该线材218被收回时跟随其摆动而上下 缠绕于该承线盘114(如图9所示)。该理线导向件116具体为一连 杆，而理线导向件116中的连动部212为连动槽，固定部213和 导向部214分别为固定孔和导向孔，优选的是，该固定孔与导向 孔分居连杆的两端。
其中，该承线盘114的上端与该主齿4仑206以套4妄方式固定 连接，该第二副齿轮210则与该蜗杆118以套接方式固定连接， 与该蜗杆118啮合的蜗4仑120则具有一凸轴216，该凸轴216与该 连动部212配合。
优选的是，该齿轮組108及弹簧IIO设置于一隔离盘112上， 该隔离盘112开设有一第一圆孔302、 一第二圓孔304、 一第三圆 孑L 308、 一第一圆柱306以及第二圓柱310。
此外，释放钮102具有一""^"钩202,而在该承线盘114上具有 相对于卡钩202之一个卡槽220,其中可根据实际情况在该承线 盘114上设置多个卡槽220。上壳体106具有一通孔204 ;电子 装置122为电源装置，具有一线材218;下壳体124具有一固定 柱224、 一隔板128以及一收放口 226，隔板128将下壳体分隔成 第一空间130以及第二空间132,且隔板128上具有一开槽222。
自动巻线理线装置100的组装请参见图2至6。首先参见图2， 电子装置124被设置于下壳体124的第二空间132,承线盘114 被设置于下壳体124的第一空间130。电子装置122的线材218 穿过隔板128的开槽222缠绕于承线盘112，并穿过收i文口 226。再参见图3,弹簧110与隔离盘112的第一圆柱306套接，主 齿轮206与穿过第三圆孔308的承线盘114套接，第 一副齿轮208 与第二圆柱310套接，弹簧110与第一副齿轮208接触，主齿轮 206与第一副齿轮208啮合，蜗杆118穿过第一圓孔302与第二副 齿轮210套接，第一副齿轮208与第二副齿轮210啮合，蜗轮120 与蜗杆118啮合。
再参见图4,蜗轮120的凸轴216与理线导向件116的连动部 212配合，再结合图2,理线导向件116的固定孔213与下壳体的 固定柱224活动连接，线材218穿过理线导向件116上的导向孔 214。最后结合图1、图5以及图6，释放钮120穿过上壳体106 的通孔204以及隔离盘112的第二圓孔304与岸义线盘114连接， 使得卡钩202钩住承线盘114边缘卡槽220。
该自动绕线理线装置100中的线材218被拉出的过程请参见 图7。在线材218被拉出过程中，承线盘114会随之逆时针转动， 因承线盘114与主齿轮206套接，而主齿轮206与第 一副齿轮208 啮合，所以第一副齿轮208随承线盘114的转动而转动，从而弹 簧110被随第一副齿轮208的转动而被拉动产生弹性形变，因而 令承线盘具有一顺时针的反向力矩。
在此时，如图6所示，因为释放钮102的卡钩202与承线盘 114的边缘处接触卡合，再结合图5,可以看到卡钩202的一边为 名+面， 一边为垂直面。所以当线材218净皮向外4立出时，承线盘114 以逆时针方向转动，沿着斜面推动释放钮102，释放钮102不会 阻碍承线盘114的转动。当线材218被拉出合适的长度时，调整 承线盘114令其边缘上的卡槽220与卡钩202卡合，因为卡钩的 一边为垂直面，所以释放钮102将承线盘114固定住，令其不能 顺时针旋转，线材218不会因承线盘114的顺时针反向力矩被收 回。
该自动绕线理线装置中的线材218被自动巻回的过程请综合 参见图4、图5、图6以及图8。当按下释放钮102时，原先因线 材218被拉出而产生弹性形变的弹簧110将回缩，而在力矩的作用下，首先使第一副齿轮208逆时针旋转。在此时，因主齿轮206 与第一副齿轮208啮合，所以主齿轮206顺时针旋转，而承线盘 114与主齿轮206套接，所以承线盘114顺时针转动，将线材218 回巻。
在线材218回巻的过程中，因第一副齿轮208与第二副齿轮 210啮合，又因为第二副齿轮210与蜗杆118套接，随着线材218 被回收，蜗杆118被带动旋转，蜗轮120则被蜗杆118带动旋转。 如此，如图9所示，利用蜗轮120的凸轴216通过理线导向件116 的连动部212,而可带动理线导向件116上下移动，这使得在线材 218回巻的过程中，线材218也^皮导向孔214带动，而逐渐上下 缠绕于承线盘114上具顺序性的位置。
在本发明中，事先通过对齿轮组108中的全部齿轮、蜗轮120、 蜗杆118的模数、齿数和齿形进行设计，令承线盘114每转一圏， 理线导向件向上或向下移动一次，从而令该线材218有序地缠绕 于该中心转轴，该自动巻线理线装置实现将线材整齐地回收，让
电子产品更加容易整理，携带也更加方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依据本发明作出的均 等变化，均在本发明的权利要求之内。
权利要求
1. 一种自动卷线理线装置，其特征在于，它包括有一承线盘，用以缠绕一电子装置的线材；一传动机构，与该承线盘连接，提供线材回收时该承线盘旋转的一动力；一理线导向件，一端以活动方式被固定，并具有一导向部，该导向部供该线材穿过；一动力转向机构，利用该传动机构的动力，驱动该理线导向件摆动。
2. 根据权利要求1所述的自动巻线理线装置，其特征在于，该 传动才几构包括一齿轮组，至少包括一主齿轮、 一第一副齿轮以及一第二 副齿轮；一弹簧，与该第一副齿轮弹性连接，随该第一副齿轮的转 动产生形变。
3. 如权利要求2所述的自动巻线理线装置，其特征在于，该动 力转向机构包括一蜗杆，其一端与齿轮组中的该第二副齿轮套接；以及一蜗^^，与该蜗杆啮合，其中该蜗轮具有一凸轴。
4. 如权利要求3所述的自动巻线理线装置，其特征在于，该理 线导向件具有一连动部，该连动部与蜗轮上的凸轴配合，该 理线导向件可被蜗轮的凸轴带动而上下摆动。
5. 根据权利要求4所述的自动巻线理线装置，其特征在于，该 连动部为一连动槽，该连动槽与该凸轴配合，理线导向件可 被蜗轮的凸轴带动而上下摆动。
6. 根据权利要求1所述的自动巻线理线装置，其特征在于，该 导向部为一导向孔，所述线材通过该导向孔。
7. 如权利要求1所述的自动巻线理线装置，其特征在于它还包 括一释放钮，该释放钮具有一-^钩；该承线盘边缘具有至少 一个卡槽，与该卡钩配合以用于释放或固定该承线盘。
8. 如权利要求3所述的自动巻线理线装置，其特征在于，它还包括一隔离盘，该齿轮组、第一弹性元件被设置于该隔离上。
9. 一种电子装置，包括有一壳体，以及设置于该壳体内的一电 子装置本体，该电子装置本体连接有线材，其特征在于，该 壳体内还设置有一如权利要求1所述的自动巻线理线装置， 并有一隔板设置于自动巻线理线装置和电子装置本体之间， 位于该隔板上设置有一开槽，所述线材可以通过该开槽。
10. 根据权利要求9所述的电子装置，其特征在于，该壳体上开 设有 一 收放口 ，该线材通过该收放口并可被拉出或收回。
全文摘要
一种自动卷线理线装置，其特征在于，它包括有一承线盘，用以缠绕一电子装置的线材；一传动机构，与该承线盘连接，提供线材回收时该承线盘旋转的一动力，并传递动力至下述的动力转向机构；一理线导向件，一端以活动方式被固定，并具有一导向部，该导向部供该线材穿过；一动力转向机构，利用该传动机构的动力，驱动该理线导向件摆动。
文档编号H02G3/02GK101420112SQ20081021866
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者曾义翔 申请人:旭丽电子(广州)有限公司;光宝科技股份有限公司