专利名称：自动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动机。
背景技术：
科技的发展，使人们对能提高生产效率，有效降低生产成本且提升产品 质量等技术都有了新的要求，现在机械作业虽然代替了手工作业，但这种机 械作业都需要通过大量的电带动，从而使得机械运行、操作，在遇到断电等 问题时，就需要停机等待，这样不仅浪费时间，降低生产效率，且电的消耗 量较大，从而使得生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能以电磁能转换为动 能，节能环保，节约成本，提高生产效率的自动机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种自动机，包括机壳、前端 盖、后端盖，机壳为内部空心结构，机壳的两侧都通过螺丝分别与前端盖和 后端盖相连接，后端盖为可拆卸式，机壳内部中间设有轴，轴的一端置于前 端盖的外部，前端盖和后端盖内分别设有轴承，轴与所述两个轴承相连接， 与后端盖相连接的轴承的侧壁连接有绝缘垫圈，置于机壳内靠近前端盖的轴 上连接有转子，在转子的外圆周上连接有永磁钢，机壳内部设有的两个线圈， 两个线圈为空心线圈，两个线圈相对于轴的中心截面的夹角为135° ，置于 后端盖内的轴的外圆周与设有的电刷的一端相连接，置于后端盖内的轴的一 侧端连接有接线片，接线片与设有的换相器的一端相连接，电刷的另一端与所述换相器相连接，换相器的另一端与后端盖相连接，后端盖上设有接线孔，
转子的外圆周上连接有至少两个永磁钢，且永磁钢两端之间的夹角为45,1 0 470 0
本发明与现有技术相比具有以下优点通过微量的电使线圈通电产生磁
场推动永磁钢转动，从而由电磁能转换为动能，这样不仅节能环保，节约了 生产成本，且提高生产效率。
图l为本发明的结构示意图2为图1的A向无端盖结构示意图中标号1-机壳、2-前端盖、3-后端盖、4-螺丝、5-轴、6-轴承、7-绝缘垫圈、8-转子、9-永磁钢、10-线圈、11-电刷、12-接线片、13-换相器、 14-接线孔、15-第一线圈、16-第二线圈、17-第一永磁钢、18-第二永磁钢、 19-第三永磁钢、20-第四永磁钢。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步 详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图l示出了本发明自动机的一种具体实施方式
，包括机壳l、前端盖
2、后端盖3，机壳l为内部空心结构，机壳l的两侧都通过螺丝4分别与前 端盖2和后端盖3相连接，后端盖3为可拆卸式，机壳1内部中间设有轴5， 轴5的一端置于前端盖2的外部，前端盖2和后端盖3内分别设有轴承6， 轴5与所述两个轴承6相连接，与后端盖3相连接的轴承6的侧壁连接有绝 缘垫圈7，置于机壳1内靠近前端盖2的轴5上连接有转子8，转子8的外 圆周上连接有四个永磁钢9，永磁钢9为扇形，且永磁钢9两端之间的夹角为45. 1° 47° ，机壳1内部设有的两个空心线圈10，两个线圈10相对于 轴5的中心截面之间的夹角为135° ，置于后端盖3内的轴5的外圆周与设 有的电刷11的一端相连接，置于后端盖3内的轴5的一侧端连接有接线片 12，接线片12与设有的换相器13的一端相连接，电刷ll的另一端与所述 换相器13相连接，换相器13的另一端与后端盖3相连接，后端盖3上设有 接线孔14。在工作时，采用两个空心线圈IO通以直流电代替侧磁，避免加 工难的缺点，永磁钢不可太长，选永磁钢9的两端之间的夹角为45。时，两 根夹角线外长2 3cm为最适当，且永磁钢9的厚度不可超过2cm，四个永磁 钢9都有N极和S极，换相器13分为8段，由A和B两段间隔组成，线圈 10可分为第一线圈15和第二线圈16，当第一线圈15转至第二线圈16工作 时，换相器13也由A段转为B段工作，当第二线圈16转至第一线圈15工 作时，换相器13由B段转至另一个A段工作，即第一线圈15和第二线圈16 每转换一次，换相器13也转换一次，在工作时，线圈IO可分为第一线圈15 和第二线圈16，四个永磁钢可分别第一永磁钢17、第二永磁钢18、第三永 磁钢19和第四永磁钢20，四个永磁钢9都有N极和S极，先通过电刷11 向第一线圈15通以直流电，第一线圈15通电后，与四个永磁钢产生的磁场， 由于磁性的同性相斥、异性相吸的原因，当第一永磁钢17的N极与第一线 圈15的N极相斥时，第一线圈15会推动第一永磁钢17做逆向转动，即推 动第一永磁钢17的N极向第一线圈15的S极转动，当第一永磁钢17的S 极至距离第一线圈15的中心线2 3mm时，第一永磁钢17的N极与第一线 圈15的S极之间由于磁力相吸的原因，会推动第一永磁钢17的N极向第一 线圈15的S极转动，当第一永磁钢17的N极距离第一线圈15的中心线3 5mm时，换相器13由A段转为B段工作，即电刷11向B段通电，第一线圈15立即断电的同时第二线圈16通电，这时候第二永磁钢18会重复与第一永 磁钢17相同的步骤，就这样通过第一线圈15和第二线圈16交替通电，带 动第一永磁钢17、第二永磁钢18、第三永磁钢19和第四永磁钢20转动， 由磁能产生动能，不仅节约了成本，且提高了生产效率。
权利要求
1、一种自动机，包括机壳(1)、前端盖(2)、后端盖(3)，所述机壳(1)为内部空心结构，所述机壳(1)的两侧都通过螺丝(4)分别与前端盖(2)和后端盖(3)相连接，后端盖(3)为可拆卸式，其特征在于所述机壳(1)内部中间设有轴(5)，所述轴(5)的一端置于前端盖(2)的外部，所述前端盖(2)和后端盖(3)内分别设有轴承(6)，所述轴(5)与所述两个轴承(6)相连接，所述与后端盖(3)相连接的轴承(6)的侧壁连接有绝缘垫圈(7)，所述置于机壳(1)内靠近前端盖(2)的轴(5)上连接有转子(8)，所述转子(8)的外圆周上连接有永磁钢(9)，所述机壳(1)内部设有的两个线圈(10)，所述两个线圈(10)与后端盖(3)相连接，所述置于后端盖(3)内的轴(5)的外圆周与设有的电刷(11)的一端相连接，所述置于后端盖(3)内的轴(5)的一侧端连接有接线片(12)，所述接线片(12)与设有的换相器(13)的一端相连接，所述电刷(11)的另一端与所述换相器(13)相连接，所述换相器(13)的另一端与后端盖(3)相连接，所述后端盖(3)上设有接线孔(14)。
2、 根据权利要求l所述自动机，其特征在于所述转子(8)的外圆周 上连接有至少两个永磁钢(9)。
3、 根据权利要求1所述自动机，其特征在于所述永磁钢(9)为扇形， 且永磁钢(9)两端面之间的夹角为45. 1° 47° 。
4、 根据权利要求1所述自动机，其特征在于所述线圈(10)为空心 线圈，所述两个线圈(10)相对于轴(5)的中心截面之间的夹角为135° 。
全文摘要
本发明公开了一种自动机，包括机壳、前端盖、后端盖，机壳为内部空心结构，机壳的两侧都通过螺丝分别与前端盖和后端盖相连接，在机壳内部中间设有轴，轴上设有两个轴承，两个轴承分别与前端盖和后端盖相连接，置于机壳内靠近前端盖的轴上连接有转子，转子的外部连接有永磁钢，永磁钢水平与设有的两个线圈的一端相连接，置于后端盖内的轴的外部与设有的电刷的一端相连接，轴水平连接有接线片，接线片水平与设有的换相器的一端相连接，电刷的另一端与所述换相器相连接，换相器的另一端与后端盖相连接。本发明具有能以电磁能转换为动能，节能环保，节约成本，提高生产效率的优点。
文档编号H02N11/00GK101640506SQ20091018425
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者蔡宝洲 申请人:蔡宝洲