专利名称：铜银分层型耐电晕换位导线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜银分层型耐电晕换位导线，具体地说是一种新型 的交流变频电机用绕组线结构，属于线圈绕组线技术领域。
背景技术：
随着我国电机工业技术的发展，变频技术以其优异的性价比得到了广泛 的应用，但是由于变频技术产生的脉冲波有着高电压峰值的波峰和段时间内 的迅速提升，加上可变化和极高的频率，对绕组线的漆膜绝缘产生极大影响， 使之容易发生匝间绝缘被击穿，另外，变频产生的谐波能使电能的生产、传 输和利用的效率降低，使绕组过热、产生振动和噪声，并使绝缘老化，使用 寿命縮短，甚至发生故障或烧毁。研究证明，绕组线绝缘结构的过早失效是 导致交流变频电机损坏的主要原因。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铜银分层型耐 电晕换位导线，能够有效的增加电流通过绕组线时放电降解的阻力，消除局 部放电性，又有助于扩散电荷的积累，具有更好的耐热和热传导性，能迅速 耗散本身介质发热，有效达到抗高频脉冲电压和耐电晕性能等的要求。
按照本实用新型提供的技术方案，铜银分层型耐电晕换位导线包括无氧 铜导体，特征是在无氧铜导体上依次涂覆聚酯亚胺漆层、纳米Ag20复合漆 层、聚酰胺酰亚胺漆层，集束固化后形成单根漆包线，将单根漆包线排列形 成两列，在两列单根漆包线之间加设衬纸，包覆在纸绝缘层内。
所述聚酯亚胺底漆层漆层厚度为0.01士0.002mm。
所述纳米Ag20复合漆层至少涂覆两道或两道以上，每道漆层厚度为 0. 01±0. OOlmm。
所述聚酰胺酰亚胺漆层至少涂覆九道或九道以上，每道漆层厚度为 0. 01±0. 002mm。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型设计结构紧凑、合理，减少了占用变压器的体积；加强了漆 膜对基体材料的附着性能；高耐热，大幅提高绕组线在抗高频脉冲尖峰电压冲击和耐电晕性方面的性能，使用此绕组线的交流变频电机的使用寿命 大大延伸。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述 如图1所示包括无氧铜导体1、聚酯亚胺漆层2、纳米Ag20复合漆层3、
聚酰胺酰亚胺漆层4、衬纸5、纸绝缘层6。
本实用新型使用连续挤压和辊压的方法控制无氧铜导体1的规定非比例 延伸强度在85N/mm2 120 N/mm2之间，使其具有很好的柔韧性，涂制一道聚 酯亚胺底漆层2，漆层厚度控制为0.01士0.002腿，然后涂制两道纳米Ag20 复合漆层3，纳米Ag20复合漆层3是采用原位插层聚合法制备粘度合适的均 匀纳米Ag20/聚酰胺酰亚胺复合漆层，每道漆层厚度控制为0. 01 ±0. OOlmm, 再涂制九道聚酰胺酰亚胺漆层4，每道漆层厚度控制为0.01士0.002mm，固化 后形成单根漆包线，将规定根数的漆包线形成两列，在两列漆包线之间加设 衬纸5，集束所有单根漆包线之后通过换位装置确定节距上下换位一次，将 整束线成型后外面绕包纸绝缘层6后经牵引设备压实后上盘巻绕即成铜银分 层型耐电晕换位导线。
权利要求1、一种铜银分层型耐电晕换位导线，包括无氧铜导体(1)，其特征是在无氧铜导体(1)上依次涂覆聚酯亚胺漆层(2)、纳米Ag2O复合漆层(3)、聚酰胺酰亚胺漆层(4)，固化后形成单根漆包线，将单根漆包线排列成两列，在两列单根漆包线之间加设衬纸(5)包覆在纸绝缘层(6)内。
2、 根据权利要求1所述的铜银分层型耐电晕换位导线，其特征在于所述 的聚酯亚胺底漆层(2)漆层厚度为0.01士0.002腿。
3、 根据权利要求1所述的铜银分层型耐电晕换位导线，其特征在于所述 的纳米Ag20复合漆层(3)至少涂覆两道或两道以上，每道漆层厚度为 0. Ol土O. OOlmm。
4、 根据权利要求1所述的铜银分层型耐电晕换位导线，其特征在于所述 的聚酰胺酰亚胺漆层(4)至少涂覆九道或九道以上，每道漆层厚度为 0. Ol士O. 002mm。
专利摘要本实用新型涉及一种铜银分层型耐电晕换位导线，具体地说是一种新型的交流变频电机用绕组线结构，属于线圈绕组线技术领域。特征是在无氧铜导体上依次涂覆聚酯亚胺漆层、纳米Ag<sub>2</sub>O复合漆层、聚酰胺酰亚胺漆层，固化后形成单根漆包线，将单根漆包线排列形成两列，在两列单根漆包线之间加设衬纸，包覆在纸绝缘层内。本实用新型结构紧凑、合理，减少了占用变压器的体积；加强了漆膜对基体材料的附着性能；高耐热，大幅提高绕组线在抗高频脉冲尖峰电压冲击和耐电晕性方面的性能，使用此绕组线的交流变频电机的使用寿命大大延伸。
文档编号H02K3/30GK201378457SQ20092004235
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者张恒光, 陆莉郡, 陈浩菊 申请人:无锡统力电工有限公司