专利名称：高强玻璃纤维绳结构的高强软端箍的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子高强软端箍，具体地说是一种高强玻璃纤维绳结构的高强软端箍。
背景技术：
目前，现有技术中的一般电机定子绕组端部在运行时将受到电磁力的作用，非正常 运行特别是在外部短路或开关非全相等故障情况下，绕组端部要承受很大的径向交变电磁 力，其频率是两倍电流的频率；电动力引起绕组线棒间的机械力作用，若端部固定不良，可能 使线棒发生位移或变形，造成绝缘损伤，因此端部必须固定良好，以防止绕组端部损坏。 1、在传统的电机端部绑扎固定中，一般采用非磁性钢如40MnCr72等作端箍，端箍 的截面有圆形和方型两种，由于是与线棒绑扎在一起，因此端箍本身也需采用与线棒主绝 缘相同的绝缘材料和厚度进行包扎热压成型，但端箍处在强磁场中，因而运行中也会产生 损耗发热和绝缘破坏，返修率较高。 2、随着技术的发展，有的厂家端箍采用的是刚性整圆绝缘材料(如玻璃钢预成 型)，在端箍和线棒间垫适形毡，待胶固化后成为整体，也能做到使线棒和端箍材料间无间 隙，但热压成型则模具成本较高，或着手扶则强度不稳定。 3、近年来，国外电机已广泛采用非金属材料作端箍，如某厂家采用的端箍是一条 较粗的玻璃丝套，开始安装时易于布施和与定子绕组端部无间隙绑扎，由于下线时玻璃丝 套处于柔软状态，能与线圈大面积接触，待全部安装绑扎完成后，在这条端箍内注入室温固 化的绝缘胶(如环氧胶等)使之充满，胶固化后形成强度很大的玻璃钢即成为刚体。但该 方案也存在缺陷，不易操作，环氧胶对环境有破坏。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安全、稳定的高强玻璃纤维绳结构的高强软端箍。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的结构包括电机定 子(D、玻璃纤维套(2)、玻璃纤维丝束(3)，其特征在于玻璃纤维套(2)内设置有玻璃纤维 丝束(3)，每根玻璃纤维丝的直径为9微米，内部填充满玻璃纤维丝束(3)的玻璃纤维套 (2)绑扎后与电机定子(1)线圈一同进行真空压力浸漆，其内部组织的9微米的无碱无蜡 玻璃纤维缝隙最为适合无溶剂浸漆的满浸透，待烘干后自然成型为刚体(即高强软端箍)。 经试用后，每台中大型(H400以上和风电电机)电机减少综合生产成本400-3000元人民币 (含固定支架、绝缘层、工艺时间和人工工资等)以上，不失为现代电机端箍的替代产品。 本实用新型的有益效果是，本实用新型可以大大降低电机综合生产成本，为社会 节约了能源。
图1是本实用新型的实施例局部剖视结构示意3[0010] 图2是玻璃纤维套(2)和玻璃纤维丝束(3)的结构示意图。 图中电机定子(1)、玻璃纤维套(2)、玻璃纤维丝束(3)。
具体实施方式参照附图说明对本实用新型作以下具体的说明，如附图所示，本实用新型的结构 包括电机定子(D、玻璃纤维套(2)、玻璃纤维丝束(3)，其特征在于玻璃纤维套(2)内设置 有玻璃纤维丝束(3)，每根玻璃纤维丝的直径为9微米，内部填充满玻璃纤维丝束(3)的玻 璃纤维套(2)绑扎后与电机定子(1)线圈一同进行真空压力浸漆，其内部组织的9微米的 无碱无蜡玻璃纤维缝隙最为适合无溶剂浸漆的满浸透，待烘干后自然成型为刚体(即高强 软端箍)。 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求高强玻璃纤维绳结构的高强软端箍，包括电机定子(1)、玻璃纤维套(2)、玻璃纤维丝束(3)，其特征在于玻璃纤维套(2)内设置有玻璃纤维丝束(3)，每根玻璃纤维丝的直径为9微米。
专利摘要本实用新型涉及一种高强玻璃纤维绳结构的高强软端箍，包括电机定子(1)、玻璃纤维套(2)、玻璃纤维丝束(3)，其特征在于玻璃纤维套(2)内设置有玻璃纤维丝束(3)，每根玻璃纤维丝的直径为9微米，内部填充满玻璃纤维丝束(3)的玻璃纤维套(2)绑扎后与电机定子(1)线圈一同进行真空压力浸漆，其内部组织的9微米的无碱无蜡玻璃纤维缝隙最为适合无溶剂浸漆的满浸透，待烘干后自然成型为刚体(即高强软端箍)。本实用新型的有益效果是，本实用新型可以大大降低电机综合生产成本，为社会节约了能源。
文档编号H02K3/50GK201549957SQ200920227399
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者杨斌, 陈建嘉 申请人:陈建嘉