专利名称：无内撑筋机座的发电机的制作方法
技术领域：
本发明属于电机领域，特别是涉及一种无内撑筋机座的发电机。
背景技术：
发电机的机座采用铸造或焊接而成，目前机座内壁一般都设有多根加强筋，加强筋的内圆直接与铁心外圆配合，达到通风和定位的目的。但是机座内壁焊接加强筋，焊接加工困难，制造成本高，工件容易变形，机座铁心档的精度达不到技术要求，影响了与定子铁心的配合精度，而且加强筋内圆处于间隙切削，降低了加工刀具的使用寿命，加工工艺性差。
发明内容
为了解决现有技术中机座内撑筋加工困难，制作成本高，易变形，机座内配合精度差等不足，本发明的目的是提供一种结构简单，制作方便，无变形，机座内配合精度高的无内撑筋机座的发电机。无内撑筋机座的发电机。本发明采用的技术方案是一种无内撑筋机座的发电机，包括机座、安装于机座内腔的定子铁心，定子铁芯由定子冲片叠压而成，其技术特点是所述定子冲片外圆留有凸缘， 带有凸缘的多片定子冲片叠压成铁芯段且在铁心段外圆形成支撑筋，由长度相同的多组铁心段叠压成定子铁芯，相邻铁心段上的支撑筋圆周方向错位设置。所述定子冲片外圆留有至少两只凸缘。所述定子冲片外圆留有四只凸缘。所述定子冲片上的凸缘外圆与定子冲片内圆同轴。所述相邻铁心段上的支撑筋圆周方向错位小于和等于90°。所述相邻定子冲片段上的支撑筋圆周方向错位45°。所述凸缘外圆与机座内壁配合。采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果通过凸缘代替机座上的加强筋，在定子冲片冲制时同时形成，定位精度高，简化了机座制造和加工工艺，节约了加工时间，减少工效，大大降低成本；多组铁心段上的凸缘自然形成的加强筋无变形，直接与机座内圆配合，支承和加强效果好，配合尺寸容易控制且精度高。本发明采用带凸缘的定子冲片叠压成铁心段，将多组铁心段错位叠加定子铁心使多组铁心段的凸缘起加强筋作用，其结构简单，制作方便，无变形，机座内配合精度高，有利于提高发电机综合性能。
图1为本发明铁心段结构示意图； 图2为图1左视图；图3为本发明定子铁心结构示意4为本发明安装结构示意图。图中定子冲片1，凸缘2，铁心段3，支撑筋4，定子铁心5，机座6。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1、2所示，铁芯段3由多个定子冲片1叠加组成，定子冲片1的外缘均勻分布有四只凸缘2，多个定子冲片1的凸缘2叠加成支撑筋4。图3所示，定子铁心4由多个铁芯段3叠压而成，相邻铁心段上的支撑筋圆周方向错位45°设置。图4所示，无内撑筋机座的发电机包括机座6和安装于机座内腔的定子铁心5，定子铁心5上的支撑筋4与机座6内圆配合。上述实施例中定子冲片的凸缘数、分布夹角，以及铁心端的支撑筋错位角度只是一种最佳方案，凡采用本发明结构的，定子冲片的凸缘数、分布夹角，以及铁心端的支撑筋错位角度的变化均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种无内撑筋机座的发电机，包括机座、安装于机座内腔的定子铁心，定子铁心由定子冲片叠压而成，其特征是所述定子冲片外圆留有凸缘，带有凸缘的多片定子冲片叠压成铁芯段且在铁芯段外圆形成支撑筋，由长度相同的多组铁心段叠压成定子铁芯，相邻铁芯段上的支撑筋圆周方向错位设置。
2.根据权利要求1所述的无内撑筋机座的发电机，其特征是所述定子冲片外圆留有至少两只凸缘。
3.根据权利要求1所述的无内撑筋机座的发电机，其特征是所述定子冲片外圆留有四只凸缘。
4.根据权利要求1或2或3所述的无内撑筋机座的发电机，其特征是所述定子冲片上的凸缘外圆与定子冲片内圆同轴。
5.根据权利要求1或2所述的无内撑筋机座的发电机，其特征是所述相邻铁心段上的支撑筋圆周方向错位小于和等于90°。
6.根据权利要求1或3所述的无内撑筋机座的发电机，其特征是所述相邻定子冲片段上的支撑筋圆周方向错位45°。
7.根据权利要求1或3所述的无内撑筋机座的发电机，其特征是所述凸缘外圆与机座内壁配合。
全文摘要
本发明涉及一种无内撑筋机座的发电机，包括机座、安装于机座内腔的定子铁心，定子铁心由定子冲片叠压而成，所述定子冲片外圆留有凸缘，带有凸缘的多片定子冲片叠压成铁芯段且在铁芯段外圆形成支撑筋，由长度相同的多组铁心段叠压成定子铁芯，相邻铁芯段上的支撑筋圆周方向错位设置。采用带凸缘的定子冲片叠压成铁心段，将多组铁心段错位叠加定子铁心使多组铁心段的凸缘起加强筋作用，其结构简单，制作方便，无变形，机座内配合精度高，有利于提高发电机综合性能。
文档编号H02K1/12GK102222987SQ201110183809
公开日2011年10月19日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者顾小兴 申请人:顾建宏